一种焦化废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化废气处理装置，包括废气处理管道，所述废气处理管道的进气端连接集尘罩，所述废气处理管道的出气端连接排气烟囱，所述废气处理管道上设置有喷雾装置；所述集尘罩设置在转窑上方，且所述集尘罩的集尘口为环状；所述集尘罩内设置有集尘装置，所述集尘装置包括电机、若干转动杆、若干连接杆和若干风扇；所述电机固定设置在所述集尘罩内，所述转动杆的两端分别连接所述电机的输出轴以及所述连接杆；所述连接杆位于环状的所述集尘口内，所述连接杆的下端固定连接所述风扇；所述电机带动若干所述风扇在所述集尘口内转动。本实用新型专利技术能够高效地吸收转窑产生的废气，且配备有喷雾降温装置，延长废气处理装置的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废气处理装置
本技术涉及焦化废气领域，尤其涉及一种焦化废气处理装置。
技术介绍
努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。现有的技术存在以下问题：1、现有的不能够三百六十度的吸收转窑产生的废气，导致处理废气的效率降低；2、现在的装置大多都没有喷雾降温系统，作业会产生大量的热，不能给设备降温的话会导致设备的是寿命大大的降低。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种焦化废气处理装置，能够高效地吸收转窑产生的废气，且配备有喷雾降温装置，延长废气处理装置的寿命。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种焦化废气处理装置，包括废气处理管道，所述废气处理管道的进气端连接集尘罩，所述废气处理管道的出气端连接排气烟囱，所述废气处理管道上设置有喷雾装置；所述集尘罩设置在转窑上方，且所述集尘罩的集尘口为环状；所述集尘罩内设置有集尘装置，所述集尘装置包括电机、若干转动杆、若干连接杆和若干风扇；所述电机固定设置在所述集尘罩内，所述转动杆的两端分别连接所述电机的输出轴以及所述连接杆；所述连接杆位于环状的所述集尘口内，所述连接杆的下端固定连接所述风扇；所述电机带动若干所述风扇在所述集尘口内转动。进一步地，所述废气处理管道上与所述喷雾装置所对应的管道区段为降温管；所述降温管的外管壁上沿周向阵列分布有若干三角形的降温槽，所述降温槽的其中一边为喷雾边，所述喷雾边所对应的角为喷雾角，若干所述喷雾边在同一圆周上，若干所述喷雾角的顶点在同一圆周上，所述降温槽的槽深从所述喷雾边向所述喷雾角逐渐加深；所述喷雾装置呈环状架设在所述降温管上，且位于所述喷雾边的一侧，所述喷雾装置包括若干圆周阵列分布的喷头，所述喷头与所述降温槽一一对应，且所述喷头的喷射方向为从所述喷雾边朝向所述喷雾角。进一步地，所述降温管上沿管道周向设置有环形的引流槽，所述引流槽位于所述喷雾角远离所述喷雾边的一侧，且所述引流槽与所述降温槽相连通。进一步地，若干周向阵列分布的降温槽及其对应的喷雾装置构成一组喷雾降温单元，所述喷雾降温单元共设置有两组，两组喷雾降温单元在所述降温管上相对设置，两组喷雾降温单元内的降温槽相互交错。进一步地，所述连接杆竖向设置，所述连接杆为电动伸缩杆，并与外部电源电性连接；所述连接杆上设置有若干风孔，且所述风孔沿所述输出轴的转动方向逐渐向上倾斜。进一步地，所述废气处理管道和所述排气烟囱之间依次串联有除尘器、活性炭滤网和引风机，所述除尘器的底端设置有下料口。有益效果：本技术的一种焦化废气处理装置，其集尘罩内设置有吸尘装置，吸尘装置内的电机带动风扇沿环形的集尘口转动，能够三百六十度吸收转窑产生的废气，处理废气的效率高；废气处理管道设置有喷雾装置，喷雾装置所对应的降温管上设置有三角形的降温槽，能够提升管道的降温冷却效果，延长设备的使用寿命。附图说明附图1为本技术整体示意图；附图2为集尘装置示意图；附图3为降温管及喷雾装置示意图；附图4为连接杆示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至4所述的一种焦化废气处理装置，包括废气处理管道1，所述废气处理管道1的进气端连接集尘罩2，所述废气处理管道1的出气端连接排气烟囱3，所述废气处理管道1上设置有喷雾装置4；所述集尘罩2设置在产生焦化废气的转窑上方，且所述集尘罩2的集尘口5为环状；所述集尘罩2内设置有收集焦化废气的集尘装置。所述集尘装置包括电机6、若干转动杆7、若干连接杆8和若干风扇9。所述电机6固定设置在所述集尘罩2内，所述转动杆7的两端分别连接所述电机6的输出轴10以及所述连接杆8；所述连接杆8位于环状的所述集尘口5内，所述连接杆8的下端固定连接所述风扇9。所述电机6的输出轴10为竖向设置，若干所述转动杆7均为水平设置，在所述电机6的带动下转动；若干所述连接杆8为竖向设置，在所述转动杆7的带动下在所述集尘口5内转动。所述风扇9也设置在集尘口5内，所述电机6带动若干所述风扇9在所述集尘口5内转动，通过沿环形集尘口5转动的风扇来三百六十度吸收转窑产生的废气，吸气效果好。风扇9和外部电源电性连接，风扇9在沿所述集尘口5转动的同时自身也在转动。所述废气处理管道1上与所述喷雾装置4所对应的管道区段为降温管11；所述降温管11的外管壁上沿周向阵列分布有若干三角形的降温槽12，降温槽12可以增大喷射水流和管道的热交换面积，从而提高降温效果。所述降温槽12的其中一边为喷雾边13，所述喷雾边13所对应的角为喷雾角14，若干所述喷雾边13在同一圆周上，若干所述喷雾角14的顶点在同一圆周上，所述降温槽12的槽深从所述喷雾边13向所述喷雾角14逐渐加深。所述喷雾装置4呈环状架设在所述降温管11上，且位于所述喷雾边13的一侧，所述喷雾装置4包括若干圆周阵列分布的喷头15，所述喷头15与所述降温槽12一一对应，且所述喷头15的喷射方向为从所述喷雾边13朝向所述喷雾角14。喷头15喷出的高压水雾从喷雾边13向喷雾角14喷射，水雾在三角形的降温槽12内逐渐汇集，较之常规设置，水雾与降温槽12的槽壁的热交换效果更好。所述降温管11上沿管道周向设置有环形的引流槽16，所述引流槽16位于所述喷雾角14远离所述喷雾边13的一侧，且所述引流槽16与所述降温槽12相连通，将汇集在喷雾角14的温度较高水雾引出，使新的温度较低的高压水雾不断与降温槽12的内部热交换，提升降温效果。若干周向阵列分布的降温槽12及其对应的喷雾装置4构成一组喷雾降温单元，所述喷雾降温单元共设置有两组，两组喷雾降温单元在所述降温管11上相对设置，两组喷雾降温单元内的降温槽12相互交错，合理地利用降温管11上的空间，双向喷雾进行降温。所述连接杆8竖向设置，所述连接杆8为电动伸缩杆，并与外部电源电性连接，伸缩的连接杆8可以人工调节风扇9的高度，适应转窑的实际情况获得更好地废气吸收效果。所述连接杆8上设置有若干风孔17，且所述风孔17沿所述输出轴10的转动方向逐渐向上倾斜，使的连接杆8在转动时也能够带动空气，辅助吸收焦化废气。所述废气处理管道1和所述排气烟囱3之间依次串联有除尘器18、活性炭滤网19和引风机20。所述除尘器18的底端设置有下料口21，除尘器18过滤废料，下料口21让除尘器18过滤废气中的废料可以得到收集，活性炭滤网19能够过滤气体中的有害物质，引风机20给气体一个牵引的力，便于人们的操控。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化废气处理装置，其特征在于：包括废气处理管道(1)，所述废气处理管道(1)的进气端连接集尘罩(2)，所述废气处理管道(1)的出气端连接排气烟囱(3)，所述废气处理管道(1)上设置有喷雾装置(4)；所述集尘罩(2)设置在转窑上方，且所述集尘罩(2)的集尘口(5)为环状；所述集尘罩(2)内设置有集尘装置，所述集尘装置包括电机(6)、若干转动杆(7)、若干连接杆(8)和若干风扇(9)；所述电机(6)固定设置在所述集尘罩(2)内，所述转动杆(7)的两端分别连接所述电机(6)的输出轴(10)以及所述连接杆(8)；所述连接杆(8)位于环状的所述集尘口(5)内，所述连接杆(8)的下端固定连接所述风扇(9)；所述电机(6)带动若干所述风扇(9)在所述集尘口(5)内转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化废气处理装置，其特征在于：包括废气处理管道(1)，所述废气处理管道(1)的进气端连接集尘罩(2)，所述废气处理管道(1)的出气端连接排气烟囱(3)，所述废气处理管道(1)上设置有喷雾装置(4)；所述集尘罩(2)设置在转窑上方，且所述集尘罩(2)的集尘口(5)为环状；所述集尘罩(2)内设置有集尘装置，所述集尘装置包括电机(6)、若干转动杆(7)、若干连接杆(8)和若干风扇(9)；所述电机(6)固定设置在所述集尘罩(2)内，所述转动杆(7)的两端分别连接所述电机(6)的输出轴(10)以及所述连接杆(8)；所述连接杆(8)位于环状的所述集尘口(5)内，所述连接杆(8)的下端固定连接所述风扇(9)；所述电机(6)带动若干所述风扇(9)在所述集尘口(5)内转动。


2.根据权利要求1所述的一种焦化废气处理装置，其特征在于：所述废气处理管道(1)上与所述喷雾装置(4)所对应的管道区段为降温管(11)；所述降温管(11)的外管壁上沿周向阵列分布有若干三角形的降温槽(12)，所述降温槽(12)的其中一边为喷雾边(13)，所述喷雾边(13)所对应的角为喷雾角(14)，若干所述喷雾边(13)在同一圆周上，若干所述喷雾角(14)的顶点在同一圆周上，所述降温槽(12)的槽深从所述喷雾边(13)向所述喷雾角(14)逐渐加深；所述喷雾装置(4)呈环状架设在所述降温管(11)上，且位于所述喷雾边(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会民，桑应琪，吴彦民，杨达，焦青杰，随益民，徐洪涛，苏栋梁，
申请(专利权)人：拜城县众泰煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65