一种在制产品完工进度的评估方法与系统技术方案

本发明专利技术涉及一种在制产品完工进度的评估方法与系统，属于产品制造过程管理与协同制造技术领域。该评估方法包括：(1)接收订单产品信息，及与该订单产品相适配的生产调度方案；(2)若未出现影响生产调度方案的异常事件，则依据计算模型

【技术实现步骤摘要】
一种在制产品完工进度的评估方法与系统
本专利技术涉及产品制造过程管理与协同制造
，具体地说，涉及一种在制产品完工进度的评估方法与系统。
技术介绍
协同制造作为提升制造业竞争力的关键技术之一，其融合了监测技术、网络技术与信息技术，以实现供应链内及跨供应链间的企业产品设计、制造、管理和商务等的合作的生产模式。在协同制造技术中，订单产品的制造进度监控与评估对其具有重要意义，可以增强企业对市场动态的响应能力。在数据丰富的车间环境中，可以通过智能装备与传感器等数据收集设备提取相应信息而对产品的制造进度进行评估，对于产品制造进度的分析结果不仅可服务于生产计划的决策，且能沿着生产链传递至终端客户，达到协同制造的目标。为了实现对产品制造进度的评估与异常监控，通常会采用相关传感器对分析、评估与监管所需的数据进行采集，例如公开号为CN101819658A的专利文献所公开的一种离散化车间可视化生产管理与控制方法，该技术方案采用射频标签作为车间数据采集的载体，将射频标签与工序流程卡建立关联关系，在射频标签通过工位时采集标签的信息，并将标签关联的工序流程卡信息显示在电子看板上，在质检工位用手持机读取射频标签并填写质量信息。对采集到的信息处理，形成车间生产进度信息和质量信息，通过看板显示管理系统显示到工位看板和车间看板上；具体所使用的系统包括RFID初始化模块，基于RFID的数据采集模块，RFID数据分析处理模块及看板显示管理模块。该技术方案能实时采集和传输生产过程中的物流、质量数据，实现离散制造车间生产管理无纸化，可视化，有效监控了车间物流、质量等信息，有利于提高企业的车间管理水平。上述方案基于射频技术与通信技术，能有效地对产品的各个生产过程进行监控，但是仍存在以下问题：(1)并非所有的产品制造流程均可适用于射频标签等传感器的使用，例如，为热加工工艺的铝型材产品加工，在其生产制造过程会涉及熔铸车间、模具车间及挤压车间内的多道工艺，单单熔铸这一过程就包括熔化准备、熔化、精炼、浇铸及均质等五道工序，且在熔化准备、熔化及精炼等步骤中的高温会对布设在产品上的射频标签等传感器造成损害，导致其不适合布设上述射频标签，以对整个生产制造流程进行监控；(2)采用射频标签的监控为离散点式的监控，即其进度条为阶段式的变化，即仅在当前加工设备上完成当前生成任务之后才认为此项生产任务完成，否则该生产任务的进度一直为零，即大部分在制产品在开始生产时，这个指标将会在一定时间内保持不变，然而这些在制产品即将结束生产时，这个指标将会突然增加，导致其进度无法真正地体现具体生产进度，尤其对于一些生产任务占据整个产品生产的主要时间的订单产品生产。此外，在生成过程中不可避免地存有设备故障、订单插入等导致部分订单生产进度延迟的事件，这也是难以实时获取在制产品的完工进度的重要原因。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种在制产品完工进度的评估方法，以能更准确地反映在制产品的实际完工进度的同时，且在产品制造进度评估对象上具有更大的普适性；本专利技术的另一目的是提供一种在制产品完工进度的评估方法，以能更准确地反映在制产品的实际完工进度的同时，且在产品制造进度评估对象上具有更大的普适性。为了实现上述主要目的，本专利技术提供的一种在制产品完工进度的评估方法，用于对当前订单的完成进度进行评估，该方法包括以下步骤：接收步骤，接收订单产品信息，及与该订单产品相适配的生产调度方案；计算步骤，若未出现影响生产调度方案的异常事件，则依据计算模型计算前述订单在T时刻的完工进度；为在原始生产调度方案下作业Jp的已加工时间，为在原始生产调度方案下作业Jp的最小生产周期，均由生产调度方案所确定的每个生产作业的起止时间进行计算。在上述技术方案中，基于生产调度方案确定各个生产作业的起止时间，从而可以基于该生产作业在对应加工设备上的起止时间而确定其加工完成进度，从而在评估过程中无需使用射频标签，使该方法能适合于需进行熔融、热处理等无法使用标签的产品加工生产过程中，且能使整个完成进度的评估为渐变而非现有技术中的突变，从而能够更精确地反应整个订单的完成度情况，更便于整个生产制造的监控管理。具体的方案为在计算步骤中：若出现异常事件，则依据计算模型计算前述订单在T时刻的完工进度；为在出现异常事件并基于此经更新的调度方案s(v)下，作业Jp的最小生产周期；为在调度方案s(v)下，作业Jp的剩余加工时间；最小生产周期当且时，剩余加工时间的计算模型为否则，其中，为新调度方案下的作业Jp在加工设备上的结束时间，为新调度方案下的作业Jp在加工设备上的开始时间，αp为作业Jp的工序集合，u用于表征工序集合αp内的工序序号，u0为检测到异常事件所在时刻T0时的当前待完成工序。该技术方案能够对小概率出现的影响生产调度方案的异常事件的情况下，对整个完工进度进行评估。更具体的方案为若异常事件为出现不合格产品，则重生成更新后的调度方案s(v)的步骤包括：根据不合格产品的质量问题类型，确定整个生成流程中的具体返工所需的加工设备；根据加工设备的利用率确定受到影响的生产作业，从而生成新的调度方案s(v)。更具体的方案为若异常事件为设备故障，则重生成更新后的调度方案s(v)的步骤包括：根据故障类型查找表确定设备故障的故障类型，并从查找表中获取该故障类型的预估维修时间；根据加工设备的利用率，确定受该故障影响的生产作业，并依据预估维修时间确定其完成维修时间，以生成新的调度方案s(v)。优选的方案为生产调度方案包括各个生产作业的先后顺序、生产作业的加工设备选择以及相应工艺策略的选择。进一步的方案为生成生产调度方案的步骤包括以下步骤：依据订单产品信息，将订单拆解成生产任务；根据生产任务中所包含的产品信息及与之匹配的制造物料清单表，确定加工该订单产品需分配至相应车间的生产作业；再基于与之匹配的标准工艺路线，获取依据排产规则所生成的各个车间的生产调度方案，以确定各个生产任务内每个生产作业的起止时间。为了实现上述另一目的，本专利技术提供的评估系统包括处理器与存储器，存储器内存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，能实现以下步骤：接收步骤，接收订单产品信息，及与该订单产品相适配的生产调度方案；计算步骤，若未出现影响生产调度方案的异常事件，则依据计算模型计算前述订单在T时刻的完工进度；为在原始生产调度方案下作业Jp的已加工时间，为在原始生产调度方案下作业Jp的最小生产周期，均由生产调度方案所确定的每个生产作业的起止时间进行计算。具体的方案为在计算步骤中：若出现异常事件，则依据计算模型计算前述订单在T时刻的完工进度；为在出现异常事件并基于此经更新的调度方案s(v)下，作业Jp的最小生产周期；为在调度方案s(v)下，作业Jp的剩余加工时间；最小生产周期当且时，剩余加工时间的计算模型为否则，其中，为新调度方案下的作业Jp在加工设备上的结束时间，为新调度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在制产品完工进度的评估方法，用于对当前订单的完成进度进行评估，其特征在于，包括以下步骤：/n接收步骤，接收订单产品信息，及与该订单产品相适配的生产调度方案；/n计算步骤，若未出现影响生产调度方案的异常事件，则依据计算模型

【技术特征摘要】
1.一种在制产品完工进度的评估方法，用于对当前订单的完成进度进行评估，其特征在于，包括以下步骤：
接收步骤，接收订单产品信息，及与该订单产品相适配的生产调度方案；
计算步骤，若未出现影响生产调度方案的异常事件，则依据计算模型计算前述订单在T时刻的完工进度；为在原始生产调度方案下作业Jp的已加工时间，为在原始生产调度方案下作业Jp的最小生产周期，均由所述生产调度方案所确定的每个生产作业的起止时间进行计算。


2.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，在所述计算步骤中：
若出现所述异常事件，则依据计算模型计算前述订单在T时刻的完工进度；为在出现所述异常事件并基于此经更新的调度方案s(v)下，作业Jp的最小生产周期；为在所述调度方案s(v)下，作业Jp的剩余加工时间；
最小生产周期
当且时，剩余加工时间的计算模型为否则，其中，为新调度方案下的作业Jp在加工设备上的结束时间，为新调度方案下的作业Jp在加工设备上的开始时间，αp为作业Jp的工序集合，u用于表征工序集合αp内的工序序号，u0为检测到所述异常事件所在时刻T0时的当前待完成工序。


3.根据权利要求2所述的评估方法，其特征在于，若所述异常事件为出现不合格产品，则重生成更新后的调度方案s(v)的步骤包括：
根据所述不合格产品的质量问题类型，确定整个生成流程中的具体返工所需的加工设备；
根据加工设备的利用率确定受到影响的生产作业，从而生成新的调度方案s(v)。


4.根据权利要求2所述的评估方法，其特征在于，若所述异常事件为设备故障，则重生成更新后的调度方案s(v)的步骤包括：
根据故障类型查找表确定所述设备故障的故障类型，并从所述查找表中获取该故障类型的预估维修时间；
根据加工设备的利用率，确定受该故障影响的生产作业，并依据所述预估维修时间确定其完成维修时间，以生成新的调度方案s(v)。


5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的评估方法，其特征在于：
所述生产调度方案包括各个生产作业的先后顺序、生产作业的加工设备选择以及相应工艺策略的选择。


6.根据权利要求5所述的评估方法，其特征在于，生成所述生产调度方案的步骤包括以下步骤：
依据所述订单产品信息，将订单拆解成生产任...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐任仲，彭晨，彭涛，王昊，张正，徐承熙，王浩楠，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33