一种带压作业自动注脂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀，所述换向阀上的P口连接液压源，所述换向阀上的A口连接液压锁，所述液压锁连接平衡或泄压阀，所述平衡或泄压阀连接注射筒，所述注射筒中设置有密封脂，所述注射筒连接油缸，所述油缸连接节流阀，所述节流阀连接减压阀，所述减压阀连接单向阀一，所述单向阀一连接所述换向阀上的B口，所述换向阀上的T口连接液压油箱；所述换向阀上的A口还连接有单向阀二，所述单向阀二连接所述减压阀，所述减压阀的泄油口连接所述液压油箱；所述液压油箱连接油缸，所述油缸中的活塞杆刚性连接所述注射筒中的活塞。本实用新型专利技术提供一种操作强度低、密封效果好、工作效率高的带压作业自动注脂系统。

【技术实现步骤摘要】
一种带压作业自动注脂系统
本技术涉及石油修井作业
，具体来说，涉及一种带压作业自动注脂系统。
技术介绍
在气井带压作业施工时，液动平衡或泄压阀会经常开或关，当平衡或泄压阀经常动作后，阀腔之间的密封会出现泄露，影响平衡或泄压阀的基本功能，为解决此问题，平衡或泄压阀厂家设计了一个注脂口，向阀腔中注入密封脂，加强平衡或泄压阀的密封功能。目前，是靠工人根据经验，用手动注脂器定期为平衡或泄压阀手动注脂。一方面工人手动注脂劳动强度大，另一方面凭借工人经验来给平衡或泄压阀手动注脂，注脂数量和注脂周期都很不好把握，容易导致平衡或泄压阀的密封效果不好。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种带压作业自动注脂系统，解决现有注脂系统操作强度大，容易导致平衡或泄压阀的密封效果不佳的问题。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样的：设计一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀，所述换向阀上设置有A、B、P、T口，所述换向阀上的P口连接液压源，所述换向阀上的A口连接液压锁，所述液压锁连接平衡或泄压阀，所述平衡或泄压阀连接注射筒，所述注射筒中设置有密封脂，所述注射筒连接油缸，所述油缸连接节流阀，所述节流阀连接减压阀，所述减压阀连接单向阀一，所述单向阀一连接所述换向阀上的B口，所述换向阀上的T口连接液压油箱；所述换向阀上的A口还连接有单向阀二，所述单向阀二连接所述减压阀，所述减压阀的泄油口连接所述液压油箱；所述液压油箱连接油缸，所述油缸中设置有活塞杆，所述注射筒中设置有活塞，所述活塞杆、活塞之间为刚性连接。进一步，所述注射筒、平衡或泄压阀之间连接有密封脂管路。进一步，所述减压阀、液压油箱之间连接有液压管路。进一步，所述液压管路设置在所述油缸、液压油箱之间。进一步，所述液压锁与所述换向阀的中位连接。进一步，所述单向阀一、单向阀二均连接所述液压锁。进一步，所述换向阀是中位为Y型机能的三位四通手动弹簧自复位阀。进一步，所述节流阀为可调性节流阀。进一步，所述减压阀为可调先导型减压阀。进一步，所述液压锁是双向液压锁。本技术的有益效果：这种带压作业自动注脂系统，解决了气井带压作业施工中平衡或泄压阀经常开关过后的密封问题，适合于自动解决平衡或泄压阀的注脂，一方面解放了工人的劳动力，另一方面对平衡或泄压阀的密封更有保障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述一种带压作业自动注脂系统的结构示意图；图中：1、液压源；2、液压油箱；3、换向阀；4、液压锁；5、单向阀一；6、单向阀二；7、减压阀；8、节流阀；9、油缸；10、液压管路；11、注射筒；12、密封脂；13、密封脂管路；14、平衡或泄压阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀3，所述换向阀3上设置有A、B、P、T口，所述换向阀3上的P口连接液压源1，所述换向阀3上的A口连接液压锁4，所述液压锁4连接平衡或泄压阀14，所述平衡或泄压阀14连接注射筒11，所述注射筒11中设置有密封脂12，所述注射筒11连接油缸9，所述油缸9连接节流阀8，所述节流阀8连接减压阀7，所述减压阀7连接单向阀一5，所述单向阀一5连接所述换向阀3上的B口，所述换向阀3上的T口连接液压油箱2；所述换向阀3上的A口还连接有单向阀二6，所述单向阀二6连接所述减压阀7，所述减压阀7的泄油口连接所述液压油箱2；所述液压油箱2连接油缸9，所述油缸9中设置有活塞杆，所述注射筒11中设置有活塞，所述活塞杆、活塞之间为刚性连接。在本实施例中，所述注射筒11、平衡或泄压阀14之间连接有密封脂管路13。在本实施例中，所述减压阀7、液压油箱2之间连接有液压管路10。在本实施例中，所述液压管路10设置在所述油缸9、液压油箱2之间。在本实施例中，所述液压锁4与所述换向阀3的中位连接。在本实施例中，所述单向阀一5、单向阀二6均连接所述液压锁4。在本实施例中，所述换向阀3是中位为Y型机能的三位四通手动弹簧自复位阀。在本实施例中，所述节流阀8为可调性节流阀。在本实施例中，所述减压阀7为可调先导型减压阀。在本实施例中，所述液压锁4是双向液压锁。为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：如图1所示，当需要关闭平衡或泄压阀14时，操作人员推动换向阀3的手柄，使换向阀3处在右位工作，换向阀3的P口与A口连通，B口与T口连通，压力油经A口出去，一路经液压锁4进入平衡或泄压阀14，控制平衡或泄压阀14关闭，此时左侧液压锁4的先导油打开右侧液压锁4，平衡或泄压阀14的开口腔油液经右侧液压锁4、换向阀3的T口回液压油箱2；另外一路压力油经换向阀3的A口、单向阀二6经减压阀7减压，节流阀8调节流量后进入油缸9的无杆腔，推动油缸和注射筒向平衡或泄压阀14注脂。当平衡或泄压阀14完全关闭后，操作人员松开换向阀3的手柄，换向阀3在自身弹簧力作用下自动复位到中间位置，此时，换向阀3的A、B口均与T口相通，液压源1流出的压力油被切断，油缸9无压力油提供动力，停止注脂。而此时液压锁4将平衡或泄压阀14锁止在关闭位置，保障平衡或泄压阀14的正常工作。当需要打开平衡或泄压阀14时，操作人员推动换向阀3的手柄，使换向阀3处在左位工作，换向阀3的P口与B口连通，换向阀3的A口与T口连通，压力油经B口出去，一路经液压锁4进入平衡或泄压阀14，控制平衡或泄压阀14打开，此时右侧液压锁4的先导油打开左侧液压锁4，平衡或泄压阀14的关口腔油液经左侧液压锁4、换向阀3的A、T口回液压油箱2；另外一路压力油经换向阀3的B口、单向阀一5经减压阀7减压，节流阀8调节流量后进入油缸9的无杆腔，推动油缸9和注射筒11向平衡或泄压阀14注脂。当平衡或泄压阀14完全打开后，操作人员松开换向阀3的手柄，换向阀3在自身弹簧力作用下自动复位到中间位置，此时，换向阀3的A、B口均与T口相通，液压源1流出的压力油被切断，油缸9无压力油提供动力，停止注脂。而此时液压锁4将平衡或泄压阀14锁止在打开位置，保障平衡或泄压阀14的正常工作。换向阀3是中位为Y型机能的三位四通手动弹簧自复位阀，当完全打开或完全关闭平衡或泄压阀14后，操作人员松开操作手柄，换向阀3工作在中间位置，换向阀3的A、B口均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀（3），所述换向阀（3）上设置有A、B、P、T口，其特征在于，所述换向阀（3）上的P口连接液压源（1），所述换向阀（3）上的A口连接液压锁（4），所述液压锁（4）连接平衡或泄压阀（14），所述平衡或泄压阀（14）连接注射筒（11），所述注射筒（11）中设置有密封脂（12），所述注射筒（11）连接油缸（9），所述油缸（9）连接节流阀（8），所述节流阀（8）连接减压阀（7），所述减压阀（7）连接单向阀一（5），所述单向阀一（5）连接所述换向阀（3）上的B口，所述换向阀（3）上的T口连接液压油箱（2）；所述换向阀（3）上的A口还连接有单向阀二（6），所述单向阀二（6）连接所述减压阀（7），所述减压阀（7）的泄油口连接所述液压油箱（2）；所述液压油箱（2）连接油缸（9），所述油缸（9）中设置有活塞杆，所述注射筒（11）中设置有活塞，所述活塞杆、活塞之间为刚性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀（3），所述换向阀（3）上设置有A、B、P、T口，其特征在于，所述换向阀（3）上的P口连接液压源（1），所述换向阀（3）上的A口连接液压锁（4），所述液压锁（4）连接平衡或泄压阀（14），所述平衡或泄压阀（14）连接注射筒（11），所述注射筒（11）中设置有密封脂（12），所述注射筒（11）连接油缸（9），所述油缸（9）连接节流阀（8），所述节流阀（8）连接减压阀（7），所述减压阀（7）连接单向阀一（5），所述单向阀一（5）连接所述换向阀（3）上的B口，所述换向阀（3）上的T口连接液压油箱（2）；所述换向阀（3）上的A口还连接有单向阀二（6），所述单向阀二（6）连接所述减压阀（7），所述减压阀（7）的泄油口连接所述液压油箱（2）；所述液压油箱（2）连接油缸（9），所述油缸（9）中设置有活塞杆，所述注射筒（11）中设置有活塞，所述活塞杆、活塞之间为刚性连接。


2.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述注射筒（11）、平衡或泄压阀（14）之间连接有密封脂管路（13）。


3.根据权利要求1所述的一种带压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞海，华刚，付勇阔，
申请(专利权)人：西安杰源石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61