一种气门摇臂自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门摇臂自动检测设备，包括框架，所述框架顶端中部之间固定设置有安装杆，所述安装杆顶端中部一侧活动设置有伺服定位系统机构，所述伺服定位系统机构前端两侧相对一侧均固定设置有激光位移传感器。本实用新型专利技术通过伺服定位系统机构设定与气门摇臂对应位置，当到达位置时激光位移传感器对该位置进行检测并生成图线和判定结果，当所有位置结果均为合格时该工件放行，如有一处或多处结果为NG则判定该件不合格，这样为代替人工对气门摇臂安装后的移位和缺失进行检测可节省人工，减少出错率进而减少发动机整体不合格品的产生，并大大提高气门摇臂检测效率，保证极高的准确率，提升整线生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种气门摇臂自动检测设备
本技术涉及气门摇臂
，具体为一种气门摇臂自动检测设备。
技术介绍
气门摇臂是汽车发动机配气机构中不可缺少的零件，实际上是一个双臂杠杆，用来将气门推杆传来的力改变方向，按照发动机每一缸内进行的工作循环和发火次序的要求，定时开启和关闭进、排气门，使新鲜充量(汽油机为可燃混合气、柴油器为空气)及时进入气缸，而废气及时从气缸排出；传统的一种气门摇臂自动检测设备存在以下不足；目前，气门摇臂检测之前一直由人工完成，而在进行检测时时间久了就会出现一定的出错率，且人工检测效率不高，影响整线生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气门摇臂自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门摇臂自动检测设备，包括框架，所述框架顶端中部之间固定设置有安装杆，所述安装杆顶端中部一侧活动设置有伺服定位系统机构，所述伺服定位系统机构前端两侧相对一侧均固定设置有激光位移传感器，所述激光位移传感器通过导线与伺服定位系统机构电性连接，所述安装杆底端两侧均开设有嵌合槽，所述框架顶端在位于嵌合槽的相对位置均固定设置有嵌合块且嵌合块均与嵌合槽嵌合对接，所述安装杆两侧中下端均开设有安装槽，所述嵌合块中部与凹槽内部一侧之间均开设有固定螺槽，所述固定螺槽内部之间螺动安装有固定螺栓。优选的，所述安装槽外部一侧卡合安装有限位卡套，所述限位卡套相对一侧均与固定螺栓一侧嵌合对接。优选的，所述框架外部左侧下端活动设置有安装套，所述安装套左侧中部活动设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆顶端活动设置有活动板，所述活动板在靠近框架的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽内部前侧、后侧均活动设置有活动盖板。优选的，所述框架左侧上端、下端的前侧和后侧均活动设置有定位扣，所述安装套前侧、后侧均开设有定位孔。优选的，所述框架底端四周均活动设置有安装销。优选的，所述安装杆顶端两侧均固定设置有连接套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服定位系统机构设定与气门摇臂对应位置，当到达位置时激光位移传感器对该位置进行检测并生成图线和判定结果，当所有位置结果均为合格时该工件放行，如有一处或多处结果为NG则判定该件不合格，这样为代替人工对气门摇臂安装后的移位和缺失进行检测可节省人工，减少出错率进而减少发动机整体不合格品的产生，并大大提高气门摇臂检测效率，保证极高的准确率，提升整线生产效率和产品合格率；2、本技术同时安装在安装套左侧的伸缩连接杆顶端安装有活动板，且开设在活动板左侧的凹槽内部前侧、后侧均活动安装有活动盖板，在伺服定位系统机构、激光位移传感器不工作放置时，往上推动安装套并带动伸缩连接杆和活动板与活动盖板往上移动，当移动到相对位置时均把活动盖板打开且均使活动盖板与活动板之间呈九十度结构，再拉伸伸缩连接杆并按动活动板和活动盖板往安装杆一侧移动并罩在伺服定位系统机构、激光位移传感器外部进行防护即可增加放置时的防护性。附图说明图1为本技术一种气门摇臂自动检测设备整体结构示意图；图2为本技术一种气门摇臂自动检测设备中的图1中A处放大的结构图；图3为本技术一种气门摇臂自动检测设备中的图1中B处放大的结构图。图中：1、框架；2、安装套；3、激光位移传感器；4、伺服定位系统机构；5、活动板；6、活动盖板；7、伸缩连接杆；8、定位扣；9、固定螺栓；10、嵌合槽；11、固定螺槽；12、嵌合块；13、限位卡套；14、安装槽；15、凹槽；16、安装杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气门摇臂自动检测设备，包括框架1，框架1顶端中部之间固定安装有安装杆16，安装杆16顶端中部一侧活动安装有伺服定位系统机构4，伺服定位系统机构4前端两侧相对一侧均固定安装有激光位移传感器3，激光位移传感器3通过导线与伺服定位系统机构4电性连接，安装杆16底端两侧均开设有嵌合槽10，框架1顶端在位于嵌合槽10的相对位置均固定安装有嵌合块12且嵌合块12均与嵌合槽10嵌合对接，安装杆16两侧中下端均开设有安装槽14，嵌合块12中部与凹槽15内部一侧之间均开设有固定螺槽11，固定螺槽11内部之间螺动安装有固定螺栓9。安装槽14外部一侧卡合安装有限位卡套13，限位卡套13相对一侧均与固定螺栓9一侧嵌合对接，这样在把限位卡套13嵌合到固定螺栓9外部时便于增加固定螺栓9的牢固性防止出现松动的情况；框架1外部左侧下端活动安装有安装套2，安装套2左侧中部活动安装有伸缩连接杆7，伸缩连接杆7顶端活动安装有活动板5，活动板5在靠近框架1的一侧中部开设有凹槽15，凹槽15内部前侧、后侧均活动设置有活动盖板6，这样在伺服定位系统机构4、激光位移传感器3不工作放置时，往上推动安装套2并带动伸缩连接杆7和活动板5与活动盖板6往上移动，当移动到相对位置时均把活动盖板6打开且均使活动盖板6与活动板5之间呈九十度结构，再拉伸伸缩连接杆7并按动活动板5和活动盖板6往安装杆16一侧移动并罩在伺服定位系统机构4、激光位移传感器3外部进行防护即可；框架1左侧上端、下端的前侧和后侧均活动安装有定位扣8，安装套2前侧、后侧均开设有定位孔，这样在安装套2进行移动之后通过定位扣8和定位孔的活动对接进行固定；框架1底端四周均活动安装有安装销，这样便于通过安装销对整体装置进行固定；安装杆16顶端两侧均固定安装有连接套，这样便于通过连接套增加整体装置移动时的灵活性。工作原理：本技术通过伺服定位系统机构4设定与气门摇臂对应位置，当到达位置时激光位移传感器3对该位置进行检测并生成图线和判定结果，当所有位置结果均为合格时该工件放行，如有一处或多处结果为NG则判定该件不合格，这样为代替人工对气门摇臂安装后的移位和缺失进行检测可节省人工，减少出错率进而减少发动机整体不合格品的产生，并大大提高气门摇臂检测效率，保证极高的准确率，提升整线生产效率和产品合格率，同时安装在安装套2左侧的伸缩连接杆7顶端安装有活动板5，且开设在活动板5左侧的凹槽15内部前侧、后侧均活动安装有活动盖板6，在伺服定位系统机构4、激光位移传感器3不工作放置时，往上推动安装套2并带动伸缩连接杆7和活动板5与活动盖板6往上移动，当移动到相对位置时均把活动盖板6打开且均使活动盖板6与活动板5之间呈九十度结构，再拉伸伸缩连接杆7并按动活动板5和活动盖板6往安装杆16一侧移动并罩在伺服定位系统机构4、激光位移传感器3外部进行防护即可增加放置时的防护性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门摇臂自动检测设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)顶端中部之间固定设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)顶端中部一侧活动设置有伺服定位系统机构(4)，所述伺服定位系统机构(4)前端两侧相对一侧均固定设置有激光位移传感器(3)，所述激光位移传感器(3)通过导线与伺服定位系统机构(4)电性连接，所述安装杆(16)底端两侧均开设有嵌合槽(10)，所述框架(1)顶端在位于嵌合槽(10)的相对位置均固定设置有嵌合块(12)且嵌合块(12)均与嵌合槽(10)嵌合对接，所述安装杆(16)两侧中下端均开设有安装槽(14)，所述嵌合块(12)中部与凹槽(15)内部一侧之间均开设有固定螺槽(11)，所述固定螺槽(11)内部之间螺动安装有固定螺栓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门摇臂自动检测设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)顶端中部之间固定设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)顶端中部一侧活动设置有伺服定位系统机构(4)，所述伺服定位系统机构(4)前端两侧相对一侧均固定设置有激光位移传感器(3)，所述激光位移传感器(3)通过导线与伺服定位系统机构(4)电性连接，所述安装杆(16)底端两侧均开设有嵌合槽(10)，所述框架(1)顶端在位于嵌合槽(10)的相对位置均固定设置有嵌合块(12)且嵌合块(12)均与嵌合槽(10)嵌合对接，所述安装杆(16)两侧中下端均开设有安装槽(14)，所述嵌合块(12)中部与凹槽(15)内部一侧之间均开设有固定螺槽(11)，所述固定螺槽(11)内部之间螺动安装有固定螺栓(9)。


2.根据权利要求1所述的一种气门摇臂自动检测设备，其特征在于：所述安装槽(14)外部一侧卡合安装有限位卡套(13)，所述限位卡套(13)相对一侧均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培军，
申请(专利权)人：烟台嘉恩机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37