偏心旋转控制阀制造技术

偏心旋转控制阀，包括相互配合的阀体，阀脖，阀座，阀瓣，阀杆；其中，阀瓣的运动轨迹包括两个偏心结构；阀体与阀座配合处设有补偿结构，该补尝结构包括：阀体上设有凸台，阀座两侧分别设有台阶一及台阶二，阀座位于阀体上保证凸台与台阶一配合，E型弹簧设置在阀座的台阶二处，E型弹簧一端压住阀座作为微量弹性补偿预紧并且能辅助阀座在阀瓣关闭时有钢性以及弹性支撑；压圈位于阀体的法兰端压紧E型弹簧的另一侧预紧阀座，压圈内设有陶瓷挡块防止媒体流速冲刷磨损压圈；结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便、流道简单、流量系数大、可调范围广和使用温度范围宽。

【技术实现步骤摘要】
偏心旋转控制阀
：本技术属于阀门
，涉及一种偏心旋转控制阀。
技术介绍
：目前传统的偏心半球阀门多为软和硬阀座两种结构，即半球面阀板与阀口处于关闭状态时为软塑料和硬金属与金属球面接触，软密封能达到VI级但不耐磨冲刷，硬密封耐磨但密封等级只能做到IV级，另外，半球形阀板的几何球心与其转动轴心线有一个偏心距，动作时，在关闭阀门的一半就开始接触到阀座，阀板靠向阀座从而形成接触密封。上述结构的半球阀其存在着较大的缺点：1.如使用在含有一定量杂质的媒体(如泥浆、粉、渣或石灰石溶液)中时，由于偏心距的存在，在阀门闭合时，会有杂质夹杂在密封面间，无法排除杂质，造成磨损严重卡住。2.由于金属与金属相接触，在启闭过程中造成阀板和阀座密封不严；塑料软阀座不耐有杂质的媒体。3.阀座密封面为单面磨损后需整体反厂更换维修，费用高。4.阀板几何球心一个偏心轴，容易与阀座摩擦导致破损球面和R面在运行中泄漏。
技术实现思路
：针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种结构简单，安装方便，降低磨损的偏心旋转控制阀。为实现上述目的，本技术技术方案为:偏心旋转控制阀，包括相互配合的阀体，阀脖，阀座，阀瓣，阀杆；其中，阀瓣的运动轨迹包括两个偏心结构：偏心一：阀体X轴与Y轴偏离固定距离，偏心二：阀瓣圆中心轴与阀座圆中心轴偏离固定距离,旋转阀瓣形成拐角式贴合阀座，达到阀瓣打开瞬间离开阀座不与阀座有刮擦从而避免阀瓣球面旋转开关时与阀座产生摩擦刮伤；阀体与阀座配合处设有补偿结构，该补尝结构包括：阀体上设有凸台，阀座两侧分别设有台阶一及台阶二，阀座位于阀体上保证凸台与台阶一配合，E型弹簧设置在阀座的台阶二处，E型弹簧一端压住阀座作为微量弹性补偿预紧并且能辅助阀座在阀瓣关闭时有钢性以及弹性支撑；压圈位于阀体的法兰端压紧E型弹簧的另一侧预紧阀座，压圈内设有陶瓷挡块防止媒体流速冲刷磨损压圈。进一步，所述的阀座两端内面均设有R弧与阀瓣配合可以相互倒换使用。进一步，所述阀瓣轴柄与阀杆连接采用双重膨胀锥度键销固定确保阀瓣和阀杆在开关旋转无间隙。进一步，所述阀脖与阀体一体结构，阀脖的结构包括依次叠加的轴承止动，金属填料座，V型填料，注脂隔套，盘根石墨填料，填料压套，填料压板。进一步，所述的阀瓣为镍基合金材质一次成型而成达到保障长效稳定运行且提高耐腐蚀及耐磨损性能。采用上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便、流道简单、流量系数大、可调范围广和使用温度范围宽等优点，泄漏量达到VI级泄漏等级，尤其适用于大流量、高粘度和含有颗粒状结垢介质的场合中，阀瓣旋转灵活。阀体流道几乎呈圆筒形，阀瓣球面回转不与旋转轴偏离旋转轴中心，当阀瓣绕旋轴中心旋转时，阀瓣相对于阀体中心作凸轮状偏心旋转，阀瓣球面在关闭的瞬间才与阀座密封面相接触，阀瓣的柔臂所产生的微量弹性变形使阀瓣球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠密封性能，延长了使用寿命。附图说明：此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术装配结构示意图；图2为本技术偏心结构示意图；图3为本技术补偿结构示意图；图4为本技术阀座双面R弧结构示意图；图5为本技术阀脖与阀体一体结构示意图；图6为本技术双重膨胀锥度键销结构示意图；图7为本技术阀门开关示意图。具体实施方式：为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-7所示，为本技术实施例。偏心旋转控制阀，包括相互配合的阀体1，阀脖2，阀座3，阀瓣4，阀杆5；其中，阀瓣4的运动轨迹包括两个偏心结构，如图2所示：偏心一：阀体X轴与Y轴偏离固定距离，如图2所示F1和F2中心轴结构示意。偏心二：阀瓣圆中心轴与阀座圆中心轴偏离固定距离,如图2所示的阀瓣圆中心轴m与阀座圆中心轴n结构示意,旋转阀瓣形成拐角式粘合阀座，达到阀瓣易打开就瞬间离开阀座R面不与阀座有刮擦避免阀瓣球面和阀座R面开关旋转时摩擦刮伤，偏心结合为图2的e和2e及阀轴d,阀体和阀瓣及阀座重合偏离使得阀瓣密封面球弧面旋转中心阀轴使阀瓣伸缩旋转0-90°与密封阀座为紧密接触，做为控制阀也可以根据流量系数和智能数据反馈来要求旋转角度的控制等百分比Cv值。阀瓣材料采用镍基合金保障长效稳定运行也提高耐腐蚀及耐磨损性能。如图3所示，阀体1与阀座3配合处设有补偿结构，该补尝结构包括：阀体1上设有凸台11，阀座3两侧分别设有台阶一31及台阶二32，阀座3位于阀体1上保证凸台11与台阶一配合，E型弹簧6设置在阀座3的台阶二32处，E型弹簧6一端压住阀座3作为微量弹性补偿预紧并且能辅助阀座3在阀瓣4关闭时有钢性以及弹性支撑；压圈7位于阀体3的法兰端压紧E型弹簧6的另一侧预紧阀座3，压圈7内设有陶瓷挡块8防止媒体流速冲刷磨损压圈7，挡块作为防冲刷功能，选用纳米陶瓷结构件，完全保护金属压圈使用延长寿命。E型弹簧为金属合金材料具有耐高温钢性稳定的能力，而且其特殊结构能做到止漏又有弹性和耐温度等功能，大大提升阀门运行稳定使用广泛对于一款高端新产品，选择更可靠的材料，极为重要。如图4所示，所述的阀座3两端内面均设有R弧33与阀瓣4配合可以相互倒换使用。两头内R都均为精加工尺寸一致，确保阀门在长时间运行后现场维护方便，阀座设计经过使用现场技术人员交流考虑到现场日常维护及保养检修等问题，节约现场维护费用，提高产品的利用率实现了节能环保的理念。如图6所示，所述阀瓣4轴柄与阀杆5连接采用双重膨胀锥度键销9固定确保阀瓣4和阀杆5在开关旋转无间隙。如图5所示，所述阀脖2与阀体3一体结构，阀脖2的结构包括依次叠加的轴承止动21，金属填料座22，V型填料23，注脂隔套24，盘根石墨填料25，填料压套26，填料压板27。伸长型阀脖与阀体一体化，加高了阀杆填料箱体，箱体做了静动态双层密封填料，上下轴承供阀瓣0-90°旋转灵活，轴承止动做预紧轴承及作为外静密封双层内动密封双层O型圈，填料座作为防止阀杆往下移动和防止阀腔压力过大阀杆往上飞出，造成安全隐患。同时金属填料座也导出阀门有余电电流(防静电装置功能)。反装式V型填料(PTFE)动密封，注脂填料隔套，在平常维护可以加注润滑脂，隔套设有腔体储存区。盘根石墨填料，考虑阀门在使用过程瞬间高温及长久性密封等问题，设有不同等级的密封材质，有效防止外漏等问题。另外，轴承28，外静密封圈28-1，内净密封圈轴承28-2，支架29等其他部件均为阀门组装配合阀门的每个位置，担任不同的岗位，发挥各个零件重要性，因其在现有技术有均有公开，在此不赘述。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏心旋转控制阀，其特征在于：包括相互配合的阀体，阀脖，阀座，阀瓣，阀杆；其中，阀瓣的运动轨迹包括两个偏心结构：偏心一：阀体X轴与Y轴偏离固定距离，偏心二：阀瓣圆中心轴与阀座圆中心轴偏离固定距离,旋转阀瓣形成拐角式贴合阀座，达到阀瓣打开瞬间离开阀座不与阀座有刮擦从而避免阀瓣球面旋转开关时与阀座产生摩擦刮伤；阀体与阀座配合处设有补偿结构，该补尝结构包括：阀体上设有凸台，阀座两侧分别设有台阶一及台阶二，阀座位于阀体上凸台与台阶一配合，E型弹簧设置在阀座的台阶二处，E型弹簧一端压住阀座作为微量弹性补偿预紧并且能辅助阀座在阀瓣关闭时有钢性以及弹性支撑；压圈位于阀体的法兰端压紧E型弹簧的另一侧预紧阀座，压圈内设有陶瓷挡块防止媒体流速冲刷磨损压圈。/n

【技术特征摘要】
1.偏心旋转控制阀，其特征在于：包括相互配合的阀体，阀脖，阀座，阀瓣，阀杆；其中，阀瓣的运动轨迹包括两个偏心结构：偏心一：阀体X轴与Y轴偏离固定距离，偏心二：阀瓣圆中心轴与阀座圆中心轴偏离固定距离,旋转阀瓣形成拐角式贴合阀座，达到阀瓣打开瞬间离开阀座不与阀座有刮擦从而避免阀瓣球面旋转开关时与阀座产生摩擦刮伤；阀体与阀座配合处设有补偿结构，该补尝结构包括：阀体上设有凸台，阀座两侧分别设有台阶一及台阶二，阀座位于阀体上凸台与台阶一配合，E型弹簧设置在阀座的台阶二处，E型弹簧一端压住阀座作为微量弹性补偿预紧并且能辅助阀座在阀瓣关闭时有钢性以及弹性支撑；压圈位于阀体的法兰端压紧E型弹簧的另一侧预紧阀座，压圈内设有陶瓷挡块防止媒体流速冲刷磨损压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑城俊，李金涛，
申请(专利权)人：铁森厦门控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35