一种新型活塞连杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型活塞连杆装置，包括活塞、球窝和连杆，活塞的侧部开设有两组凹槽，两组凹槽的外侧均套设有活塞环，活塞的下部开设有连接腔，活塞邻近连接腔的侧部环形阵列开设有第一螺纹孔，球窝的外侧套设有金属环套，金属环套的侧部安装有连接环，连接环的侧部环形阵列开设有第二螺纹孔，连接环与活塞在第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合下通过螺栓固定，球窝、金属环套与连接环均处于连接腔的内部，连杆的一端安装有连杆头，连杆头的侧部等距焊接有支撑杆，每组支撑杆的端部均安装有锥形块，连杆头、支撑杆和锥形块均固定插入球窝的内部。本实用新型专利技术简单便捷的增强球窝外侧的强度，并增加球窝与连杆头的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型活塞连杆装置
本技术涉及活塞连杆
，具体为一种新型活塞连杆装置。
技术介绍
活塞连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出转矩，活塞连杆组主要由活塞、活塞环、活塞销及连杆等组成，活塞的主要作用是承受气缸的气体压力，并将此力通过活塞销传给连杆，以推动曲轴旋转，活塞环保证活塞与气缸壁间的密封，防止高温高压燃气进入曲轴箱，随着机械技术的发展，活塞连杆在生产生活中得到广泛的应用。现有的连杆与活塞之间一般通过球窝与连杆头的配合相连，但是，现有球窝与连杆头的连接强度较差，不利于保证球窝与连杆头连接的平稳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型活塞连杆装置，简便的增加连杆与球窝的连接强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型活塞连杆装置，包括活塞、球窝和连杆，所述活塞的侧部开设有两组凹槽，两组所述凹槽的外侧均套设有活塞环，所述活塞的下部开设有连接腔，所述活塞邻近连接腔的侧部环形阵列开设有第一螺纹孔，所述球窝的外侧套设有金属环套，所述金属环套的侧部安装有连接环，所述连接环的侧部环形阵列开设有第二螺纹孔，所述连接环与活塞在第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合下通过螺栓固定，所述球窝、金属环套与连接环均处于连接腔的内部，所述连杆的一端安装有连杆头，所述连杆头的侧部等距焊接有支撑杆，每组所述支撑杆的端部均安装有锥形块，所述连杆头、支撑杆和锥形块均固定插入球窝的内部。优选的，所述活塞的外壁为光滑面，所述活塞的上部开设有腔室。优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量相同，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔均设置有至少三组。优选的，所述金属环套呈空心圆柱体形设置，所述金属环套为不锈钢金属环套。优选的，所述连杆头的截面呈弧形设置，所述连杆头与每组所述支撑杆的侧部均通过筋条焊接。优选的，所述连杆远离连杆头的一端安装有焊接有第一连接板，所述第一连接板的侧部通过螺栓安装有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均呈弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过金属环套套设在球窝的外侧，利用金属环套增加球窝外侧的连接强度，增加球窝外侧的强度，通过支撑杆和锥形块插入球窝的内部，在球窝热压连接的过程中，利用锥形块形成类似倒刺的结构，使得连杆头与压入球窝内部的强度更高，稳定性更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的活塞部分结构放大剖视示意图；图3为本技术的球窝与连杆头部分结构放大剖视示意图。图中：1、活塞；2、球窝；3、连杆；4、凹槽；5、活塞环；6、连接腔；7、第一螺纹孔；8、金属环套；9、连接环；10、第二螺纹孔；11、连杆头；12、支撑杆；13、锥形块；14、腔室；15、筋条；16、第一连接板；17、第二连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型活塞连杆装置，包括活塞1、球窝2和连杆3，活塞1的外壁为光滑面，活塞1的上部开设有腔室14，腔室14用于与外部的燃烧腔室配合，活塞1的侧部开设有两组凹槽4，两组凹槽4的外侧均套设有活塞环5，活塞1的下部开设有连接腔6，活塞1邻近连接腔6的侧部环形阵列开设有第一螺纹孔7，球窝2的外侧套设有金属环套8，金属环套8呈空心圆柱体形设置，金属环套8为不锈钢金属环套，金属环套8的侧部安装有连接环9，连接环9的侧部环形阵列开设有第二螺纹孔10，连接环9与活塞1在第一螺纹孔7和第二螺纹孔10的配合下通过螺栓固定，球窝2、金属环套8与连接环9均处于连接腔6的内部,第一螺纹孔7和第二螺纹孔10的数量相同，第一螺纹孔7与第二螺纹孔10均设置有至少三组；请参阅图1和图3，连杆3的一端安装有连杆头11，连杆头11的截面呈弧形设置，连杆头11与每组支撑杆12的侧部均通过筋条15焊接，连杆头11的侧部等距焊接有支撑杆12，每组支撑杆12的端部均安装有锥形块13，连杆头11、支撑杆12和锥形块13均固定插入球窝2的内部，连杆3远离连杆头11的一端安装有焊接有第一连接板16，第一连接板16的侧部通过螺栓安装有第二连接板17，第一连接板16和第二连接板17均呈弧形设置，第一连接板16和第二连接板17的配合，用于与外部的曲柄连接。结构原理：使用时，通过金属环套8套设在球窝2的外侧，利用金属环套8增加球窝2外侧的连接强度，增加球窝2外侧的强度，通过支撑杆12和锥形块13插入球窝2的内部，在球窝2热压连接的过程中，利用锥形块13形成类似倒刺的结构，使得连杆头11与压入球窝2内部的强度更高，稳定性更好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型活塞连杆装置，包括活塞(1)、球窝(2)和连杆(3)，其特征在于：所述活塞(1)的侧部开设有两组凹槽(4)，两组所述凹槽(4)的外侧均套设有活塞环(5)，所述活塞(1)的下部开设有连接腔(6)，所述活塞(1)邻近连接腔(6)的侧部环形阵列开设有第一螺纹孔(7)，所述球窝(2)的外侧套设有金属环套(8)，所述金属环套(8)的侧部安装有连接环(9)，所述连接环(9)的侧部环形阵列开设有第二螺纹孔(10)，所述连接环(9)与活塞(1)在第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(10)的配合下通过螺栓固定，所述球窝(2)、金属环套(8)与连接环(9)均处于连接腔(6)的内部，所述连杆(3)的一端安装有连杆头(11)，所述连杆头(11)的侧部等距焊接有支撑杆(12)，每组所述支撑杆(12)的端部均安装有锥形块(13)，所述连杆头(11)、支撑杆(12)和锥形块(13)均固定插入球窝(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型活塞连杆装置，包括活塞(1)、球窝(2)和连杆(3)，其特征在于：所述活塞(1)的侧部开设有两组凹槽(4)，两组所述凹槽(4)的外侧均套设有活塞环(5)，所述活塞(1)的下部开设有连接腔(6)，所述活塞(1)邻近连接腔(6)的侧部环形阵列开设有第一螺纹孔(7)，所述球窝(2)的外侧套设有金属环套(8)，所述金属环套(8)的侧部安装有连接环(9)，所述连接环(9)的侧部环形阵列开设有第二螺纹孔(10)，所述连接环(9)与活塞(1)在第一螺纹孔(7)和第二螺纹孔(10)的配合下通过螺栓固定，所述球窝(2)、金属环套(8)与连接环(9)均处于连接腔(6)的内部，所述连杆(3)的一端安装有连杆头(11)，所述连杆头(11)的侧部等距焊接有支撑杆(12)，每组所述支撑杆(12)的端部均安装有锥形块(13)，所述连杆头(11)、支撑杆(12)和锥形块(13)均固定插入球窝(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种新型活塞连杆装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱焱炜，
申请(专利权)人：武汉钜威天数字化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42