穿墙螺栓及模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种穿墙螺栓，包括螺杆，螺杆包括螺纹端和卡扣端，螺纹端上设置有外螺纹，卡扣端包括固定杆和转动片，固定杆与螺纹端连接，固定杆上设置有与固定杆的长轴平行的缺口槽，转动片可转动的铰接于缺口槽内，转动片绕缺口槽的铰接点旋转后收纳于缺口槽内。本实用新型专利技术还公开一种模板系统，包含两片相对设置的模板、中空的套管以及上述的穿墙螺栓，套管的中部位于两片模板之间、两端分别固定于模板上，穿墙螺栓的中部置于套管内部、两端分别置于两片模板的外侧。安装时，仅需要一人在一侧将穿墙螺栓的转动片回正，穿过套管，由于转动片会自动转动至与螺杆方向垂直，再抽拉螺杆，拧紧螺母固定，即完成穿墙螺栓的安装；施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
穿墙螺栓及模板系统
本技术属于建筑施工
，具体地说，本技术涉及一种穿墙螺栓及模板系统。
技术介绍
现阶段建筑施工用混凝土建筑墙体时，一般采用穿墙螺栓将模板固定形成两侧墙体模板，并在模板外侧配备有木方、钢管等背楞对模板起到加固作用，然后内部浇筑混凝土。然而现有的穿墙螺栓在使用中很不方便，需要一人先将穿墙螺栓穿入套管，然后一人在一侧握紧螺杆，另一人在另一侧进行拧紧固定，一般一人无法完成穿墙螺栓的安装。墙体在浇筑养护完成后，还需两个人进行拆除；造成施工效率低、浪费人工。申请号为201721743803.1、名称为《一种紧固便捷式穿墙螺栓》的技术专利公开了一种拉紧模具的穿墙螺栓，包括中间螺杆，中间螺杆的两端均设置有外螺纹，中间螺杆的一端与第一内挡件螺纹连接，第一内挡件设置有第一螺杆，第一螺杆依次套设有定位件、第一外挡件、第一螺母，在安装时可首先将定位件的条形定位凸起与开设于模板上的凹槽相配合，使中间螺栓不再发生转动，然后对依次对两侧的模板和支护件进行固定。上述方案的穿墙螺栓结构复杂，安装时操作步骤较多，而且中间螺杆留在墙体内部，造成施工成本增加。综上所述，亟需提供一种新型的穿墙螺栓及包含该穿墙螺栓的模板系统，以解决现有技术中存在的穿墙螺栓安装、取下需要两人合作，施工效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种穿墙螺栓，旨在使工效提高和施工便捷，通过改进穿墙螺栓，在安装和拆除时均为一人操作，且与普通穿墙螺栓作用相同，大大提高了工效，节约了人工；还提供一种包括上述穿墙螺栓的模板系统，以提高建筑施工效率，降低施工成本。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：穿墙螺栓，包括螺杆，所述螺杆包括螺纹端和卡扣端，所述螺纹端上设置有外螺纹，所述卡扣端包括固定杆和转动片，所述固定杆与所述螺纹端连接，所述固定杆上设置有与所述固定杆的长轴平行的缺口槽，所述转动片可转动的铰接于所述缺口槽内，所述转动片绕所述缺口槽的铰接点旋转后露出或收纳于所述缺口槽。本方案中的穿墙螺栓在安装时，仅需要一人操作即可，首先将螺杆的转动片回正并收纳在缺口槽内(即转动片与螺杆平行)，然后将螺杆的卡扣端穿过模板上的套管，在重力作用下，转动片稍重的一端会自动竖直向下转动至与螺杆方向垂直的位置，最后再抽拉螺杆，将螺母拧紧在螺杆的螺纹端固定，螺杆被转动片和螺母卡紧在模板上，即可完成穿墙螺栓的安装，安装过程施工效率高、减少人工。在混凝土浇筑养护完成后，首先将转动片转至与螺杆方向平行，然后在模板另一侧将螺母从螺杆的螺纹端拧开，将螺杆从套管内抽出即可完成拆除。优选的，所述固定杆包括第一端和第二端，所述缺口槽贯通所述固定杆的第一端，所述固定杆的第二端与所述螺纹端连接，所述转动片通过螺钉铰接于所述固定杆的第一端的缺口槽内。这样设置，转动片可以绕螺钉铰接点在缺口槽内转动，实现与螺杆垂直或平行；在安装过程中，当转动片与垂直平行时，转动片可随着螺杆一起穿过或抽离套管；螺杆中部置于套管内，当转动片与螺杆垂直时，转动片能将螺杆的端部卡在模板的外侧。优选的，所述螺钉至所述固定杆的第二端的缺口槽端部的距离大于所述螺钉至所述转动片的任意一端的距离。优选的，所述螺钉设置在所述转动片上的非重心位置。优选的，所述固定杆的直径大于所述螺纹端的直径，所述固定杆的第二端设置有与所述螺纹端的外螺纹相配合的内螺纹孔，所述固定杆与所述螺纹端螺纹连接。优选的，所述螺纹端背离所述固定杆的一端设置有四角方头或六角头。优选的，所述转动片的宽度小于或等于所述固定杆的宽度。本技术还公开模板系统，包含两片相对设置的模板、中空的套管以及上述的穿墙螺栓，所述套管的中部位于两片所述模板之间，所述套管的两端分别固定于所述模板上，所述穿墙螺栓的中部置于所述套管内部，所述穿墙螺栓的两端分别置于两片所述模板的外侧。优选的，所述模板外侧设置有用于加固的背楞。本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：本方案的穿墙螺栓安装时，首先将转动片回正(即与螺杆平行)，然后将卡扣端穿过套管后，转动片会在重力作用下自动转动至与螺杆方向垂直，再通过螺母端拧紧螺母将螺杆卡在套管内，仅需要一人操作，施工效率高、减少人工。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为实施例1中穿墙螺栓的螺杆的侧视图一；图2为实施例1中穿墙螺栓的螺杆的侧视图二；图3为实施例1中穿墙螺栓的螺杆的立体示意图一；图4为实施例1中穿墙螺栓的螺杆的立体示意图二；图5为实施例2中模板系统的示意图；附图标记：01-穿墙螺栓，1-螺杆，2-螺纹端，3-卡扣端，4-固定杆，5-转动片，6-缺口槽，7-螺钉，8-四角方头，02-模板，03-背楞，04-紧固杆。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。实施例1参考附图1至附图4所示，本实施例中的穿墙螺栓01，为钢材质制成，包括螺杆1和螺母。螺杆1包括螺纹端2和卡扣端3，螺纹端2上设置有外螺纹，螺母与螺纹端2螺纹连接，卡扣端3包括固定杆4和转动片5，固定杆4上设置有与固定杆4长轴平行的缺口槽，转动片5可转动的铰接于缺口槽内，转动片5绕缺口槽的铰接点旋转后露出或收纳于缺口槽。参见附图3和附图4所示，固定杆4包括第一端和第二端，缺口槽贯通固定杆4的第一端，固定杆4的第二端与螺纹端2连接，转动片5通过螺钉7铰接于固定杆4的第一端的缺口槽内。螺钉7至固定杆4的第二端的缺口槽端部的距离大于螺钉7至转动片5任意一端的距离。螺钉7设置于转动片5的非重心位置，具体的，螺钉7与转动片5的一端的距离小于螺钉7与转动片5的另一端的距离，比如螺钉7距离转动片5的一端的距离为转动片5全长的三分之一。这样设置，当螺杆1水平放置时，在重力作用下，转动片5的另一端将绕着螺钉7位置竖直下落，转动至与螺杆1长轴方向垂直的位置，最终实现转动片5将螺杆1卡在模板02上。本实施例的穿墙螺栓01在安装时，首先将螺杆1的转动片5回正并收纳在缺口槽内(即转动片5与螺杆1平行)，然后将螺杆1的卡扣端3穿过模板02上的套管，在重力作用下，转动片5稍重的一端会自动竖直向下转动至与螺杆1方向垂直的位置，最后再抽拉螺杆1，将螺母拧紧在螺杆1的螺纹端2固定，螺杆1被转动片5和螺母卡紧在模板02上，即可完成穿墙螺栓01的安装，安装过程施工效率高、减少人工。在混凝土浇筑养护完成后，首先将转动片5转至与螺杆1方向平行，然后在模板02另一侧将螺母从螺杆1的螺纹端2拧开，将螺杆1从套管内抽出即可完成拆除。参见附图1和附图2所示，在本实施例中，固定杆4的直径略大于螺纹端2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.穿墙螺栓，其特征在于，包括螺杆，所述螺杆包括螺纹端和卡扣端，所述螺纹端上设置有外螺纹，所述卡扣端包括固定杆和转动片，所述固定杆与所述螺纹端连接，所述固定杆上设置有与所述固定杆的长轴平行的缺口槽，所述转动片可转动的铰接于所述缺口槽内，所述转动片绕所述缺口槽的铰接点旋转后露出或收纳于所述缺口槽。/n

【技术特征摘要】
1.穿墙螺栓，其特征在于，包括螺杆，所述螺杆包括螺纹端和卡扣端，所述螺纹端上设置有外螺纹，所述卡扣端包括固定杆和转动片，所述固定杆与所述螺纹端连接，所述固定杆上设置有与所述固定杆的长轴平行的缺口槽，所述转动片可转动的铰接于所述缺口槽内，所述转动片绕所述缺口槽的铰接点旋转后露出或收纳于所述缺口槽。


2.根据权利要求1所述的穿墙螺栓，其特征在于，所述固定杆包括第一端和第二端，所述缺口槽贯通所述固定杆的第一端，所述固定杆的第二端与所述螺纹端连接，所述转动片通过螺钉铰接于所述固定杆的第一端的缺口槽内。


3.根据权利要求2所述的穿墙螺栓，其特征在于，所述螺钉至所述固定杆的第二端的缺口槽端部的距离大于所述螺钉至所述转动片的任意一端的距离。


4.根据权利要求3所述的穿墙螺栓，其特征在于，所述螺钉设置在所述转动片上的非重心位置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：肖阿林，马江波，唐雄，张永胜，
申请(专利权)人：中民筑友建设科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43