一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点，包括矩形管本体、H型钢本体，以及插设在矩形管本体内腔中的内置套管，内置套管上设置有滑槽和方导孔，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间设置有弹簧，滑块朝向矩形管本体内腔壁的一端设置有卡接块，卡接块与方导孔滑动套接，内置套管的上端设置有盖板，矩形管本体的两侧壁面上设置有方通孔，卡接块穿过方通孔并卡入到H型钢本体的凹槽内，矩形管本体的两侧设有螺栓。实现了使用两个螺栓即可方便的将矩形钢管柱与H型钢梁的节点位置安装固定，提高了节点位置安装固定的简便性，提高了矩形钢管柱的端口密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点
本技术涉及矩形钢管柱与H型钢梁连接
，具体为一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点。
技术介绍
在房屋建筑中，应用较多的是矩形钢管柱与H型钢梁形成的框架结构，两者的连接节点的性能会直接关系到整个结构的性能，一般矩形钢管柱与H型钢梁均是采用焊接的方式进行连接，由于焊接的方式会产生应力变形、漏焊，并会受到户外天气影响，因此目前会将矩形钢管柱与H型钢梁两者连接节点慢慢转换成装配式结构，然而，现有的矩形钢管柱与H型钢梁两者在进行节点连接时，其一般是通过两个三角板进行安装的，每个三角板与矩形钢管柱以及H型钢梁的接触面会需要通过多颗螺栓进行安装固定，进而降低了矩形钢管柱与H型钢梁的节点位置安装固定的简便性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点，以解决现有技术存在的矩形钢管柱与H型钢梁的节点位置安装固定的简便性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点，包括矩形管本体、H型钢本体，以及插设在矩形管本体内腔中的内置套管，所述内置套管上设置有滑槽和方导孔，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间设置有弹簧，所述滑块朝向矩形管本体内腔壁的一端设置有卡接块，卡接块与方导孔滑动套接，所述内置套管的上端设置有盖板，所述矩形管本体的两侧壁面上设置有方通孔，卡接块穿过方通孔并卡入到H型钢本体的凹槽内，所述矩形管本体的两侧设有螺栓。优选的，所述盖板上设置有沉头槽和第二插孔，所述H型钢本体上设置有第一插孔和螺孔，所述卡接块上设置有连接孔，所述螺栓分别穿过第二插孔、第一插孔、连接孔并与螺孔螺纹连接。优选的，所述螺栓的螺栓帽沉入在沉头槽内，所述螺栓的螺栓帽与沉头槽之间设置弹性垫。优选的，所述沉头槽、第二插孔、卡接块分为两组，每组数量为两个并以矩形管本体的竖向中轴线为中心左右对称设置。优选的，所述卡接块的上下宽度尺寸不大于H型钢本体凹槽的上下宽度尺寸。优选的，所述盖板靠近矩形管本体端口的一端设置有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在内置套管内设置的弹出式卡接块结构和双侧螺栓锁紧结构，实现了使用两个螺栓即可方便的将矩形钢管柱与H型钢梁的节点位置安装固定，有效提高了矩形钢管柱与H型钢梁的节点位置安装固定的简便性；2.通过设置在内置套管的顶端设置密封式盖板结构，在将两个螺栓即可方便的将矩形钢管柱与H型钢梁的节点位置安装固定的同时实现了将该位置的矩形钢管柱的端口密封，有效提高了矩形钢管柱的端口密封性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的整体结构侧视剖视图。图中：1矩形管本体、2H型钢本体、21第一插孔、22螺孔、3盖板、31沉头槽、32第二插孔、33弹性垫、4内置套管、41滑槽、42方导孔、43滑块、44卡接块、45连接孔、5弹簧、6方通孔、7螺栓、8密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点，包括矩形管本体1、H型钢本体2，矩形管本体1为矩形钢管柱，其俯视截面为方形状结构，内部为中空腔并上下贯通，H型钢本体2为常用的H型钢梁，其侧向截面为H型造型，以及插设在矩形管本体1内腔中的内置套管4，内置套管4、盖板3均采用Q235冷轧钢制成，强度高，内置套管4的俯视截面为方形状结构，并与矩形管本体1中空腔相匹配插接，其中间为中空，其两侧设有较厚的壁厚，在壁厚上左右对称设置有滑槽41，内置套管4上设置有滑槽41和方导孔42，滑槽41内滑动连接有滑块43，滑块43与滑槽41之间设置有弹簧5，弹簧5为钢制压缩弹簧，其是承受横向力的螺旋弹簧，其材料截面为圆形，其强力的回弹力可以稳定的保证卡接块44的弹出并卡入到H型钢本体2的凹槽内，滑块43朝向矩形管本体1内腔壁的一端焊接有卡接块44，滑块43、卡接块44均采用45号钢制成，卡接块44与方导孔42滑动套接，方导孔42可以避免卡接块44产生自转，保证卡接块44稳定的卡入H型钢本体2的凹槽内，内置套管4的上端焊接有盖板3，矩形管本体1的两侧壁面上设置有方通孔6，卡接块44穿过方通孔6并卡入到H型钢本体2的凹槽内，卡接块44的上下宽度尺寸不大于H型钢本体2凹槽的上下宽度尺寸，该凹槽为H型钢本体2侧截面的两侧对称的凹槽，当卡接块44弹出时可以横移并插入到该凹槽内，实现卡接，矩形管本体1的两侧设有螺栓7，螺栓7为常用安装连接件，盖板3上设置有沉头槽31和第二插孔32，H型钢本体2上设置有第一插孔21和螺孔22，卡接块44上设置有连接孔45，沉头槽31、第二插孔32、卡接块44分为两组，每组数量为两个并以矩形管本体1的竖向中轴线为中心左右对称设置，螺栓7分别穿过第二插孔32、第一插孔21、连接孔45并与螺孔22螺纹连接。请参阅图1和图2，螺栓7的螺栓帽沉入在沉头槽31内，螺栓7的螺栓帽与沉头槽31之间设置弹性垫33，弹性垫33为常用聚氨酯胶垫，具有高弹性，将其通过树脂胶粘接在沉头槽31内，当将螺栓7固定锁紧后，此时螺栓7的螺栓帽沉入在沉头槽31内并与弹性垫33彼此挤压，弹性垫33受压形变并产生纵向向上的回弹力，该纵向向上的回弹力可以起到对螺栓7的放松效果，保证安装的稳定性。请参阅图1和图2，盖板3靠近矩形管本体1端口的一端设置有密封垫8，密封垫8采用弹性硅橡胶垫制成，其通过树脂胶粘接在盖板3的下端外围端面上，当盖板3被螺栓7固定后，密封垫8被挤压并实现将矩形管本体1的端口密封，有效提高了矩形管本体1的端口密封性，盖板3的俯视截面为方形状结构，该方形状结构的长宽尺寸是大于矩形管本体1的俯视截面的长宽尺寸的，保证盖板3以及密封垫8完全的将矩形管本体1的端口盖住并密封。本技术在具体实施时：先用手指按压住卡接块44，并保证卡接块44处于内置套管4的滑槽41内，此时弹簧5压缩形变，然后将内置套管4从矩形管本体1的上侧端口插入到矩形管本体1的中空腔内，待盖板3上的密封垫8与矩形管本体1的上端口面挤压接触后，此时卡接块44已经与矩形管本体1侧壁面上的方导孔42对准，此时弹簧5回弹，带动卡接块44向右滑动穿过方导孔42并卡入到H型钢本体2的凹槽内，此时滑块43的右端面与滑槽41的右端内槽壁面接触贴合，即可对卡接块44实现限位，此时连接孔45已经与第二插孔32、第一插孔21、螺孔22对准，然后将螺栓7从上向下贯穿插入到第二插孔32、第一插孔21、连接孔45，然后顺时针转动螺栓7并通过螺孔22锁紧，实现了使用两个螺栓7即可方便的将矩形管本体1与H型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点，包括矩形管本体(1)、H型钢本体(2)，以及插设在矩形管本体(1)内腔中的内置套管(4)，其特征在于：所述内置套管(4)上设置有滑槽(41)和方导孔(42)，滑槽(41)内滑动连接有滑块(43)，滑块(43)与滑槽(41)之间设置有弹簧(5)，所述滑块(43)朝向矩形管本体(1)内腔壁的一端设置有卡接块(44)，卡接块(44)与方导孔(42)滑动套接，所述内置套管(4)的上端设置有盖板(3)，所述矩形管本体(1)的两侧壁面上设置有方通孔(6)，卡接块(44)穿过方通孔(6)并卡入到H型钢本体(2)的凹槽内，所述矩形管本体(1)的两侧设有螺栓(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点，包括矩形管本体(1)、H型钢本体(2)，以及插设在矩形管本体(1)内腔中的内置套管(4)，其特征在于：所述内置套管(4)上设置有滑槽(41)和方导孔(42)，滑槽(41)内滑动连接有滑块(43)，滑块(43)与滑槽(41)之间设置有弹簧(5)，所述滑块(43)朝向矩形管本体(1)内腔壁的一端设置有卡接块(44)，卡接块(44)与方导孔(42)滑动套接，所述内置套管(4)的上端设置有盖板(3)，所述矩形管本体(1)的两侧壁面上设置有方通孔(6)，卡接块(44)穿过方通孔(6)并卡入到H型钢本体(2)的凹槽内，所述矩形管本体(1)的两侧设有螺栓(7)。


2.根据权利要求1所述的一种内置套管的矩形钢管柱与H型钢梁装配式节点，其特征在于：所述盖板(3)上设置有沉头槽(31)和第二插孔(32)，所述H型钢本体(2)上设置有第一插孔(21)和螺孔(22)，所述卡接块(44)上设置有连接孔(45)，所述螺栓(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚安明，
申请(专利权)人：龚安明，
类型：新型
国别省市：四川;51