本实用新型专利技术公开了一种无菌成品液体培养基的批量生产装置，包括固定座、搅拌机构、下料槽、过滤通道和过滤装置，所述固定座的顶部开设有固定槽，所述搅拌机构设在固定槽的内部，所述下料槽开设在固定槽内壁底部的中点处且与其相互连通，所述过滤通道的数量为两个且分别开设在固定座的左右两侧，所述过滤通道与下料槽相互连通，所述过滤装置设在过滤通道的内部，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的内壁上固定连接有隔板。该无菌成品液体培养基的批量生产装置，结构设计合理，使用方便，可实现无菌液体培养基物料的快速搅拌和过滤，省时省力，提高了工作效率，可有效保证生产后成品的合格率，进而满足培养的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种无菌成品液体培养基的批量生产装置
本技术涉及培养基
，具体为一种无菌成品液体培养基的批量生产装置。
技术介绍
现有技术无菌液体培养基的生产过程较为繁琐，不仅费时费力，工作效率低下，而且难以保证生产后成品的合格率，无法满足培养的需要，为此我们提出了一种无菌成品液体培养基的批量生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无菌成品液体培养基的批量生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无菌成品液体培养基的批量生产装置，包括固定座、搅拌机构、下料槽、过滤通道和过滤装置，所述固定座的顶部开设有固定槽，所述搅拌机构设在固定槽的内部，所述下料槽开设在固定槽内壁底部的中点处且与其相互连通，所述过滤通道的数量为两个且分别开设在固定座的左右两侧，所述过滤通道与下料槽相互连通，所述过滤装置设在过滤通道的内部；所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板将搅拌箱分隔为第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述搅拌箱顶部的中点处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端从上至下依次贯穿搅拌箱、第一搅拌腔和第二搅拌腔且延伸至第二搅拌腔的内部，位于第一搅拌腔和第二搅拌腔内部的搅拌转轴表面均固定连接有搅拌片，所述搅拌箱顶部且位于搅拌电机的左右两侧均开设有第一加料口，所述搅拌箱顶部且对应第一加料口的位置固定连接有第一投料筒，所述搅拌箱左右两侧且位于隔板的下方均开设有第二加料口，所述搅拌箱侧面且对应第二加料口的位置固定连接有第二投料筒，所述搅拌箱两侧且对应第一搅拌腔的位置均固定安装有加热器，所述加热器的加热端贯穿搅拌箱且延伸至第一搅拌腔内部，所述隔板上设有与第二搅拌腔相互连通的通料管，所述搅拌箱底部且对应下料槽的位置固定连接有与其相互连通的下料管；所述过滤装置包括连接杆，所述连接杆设在过滤通道的内部，所述连接杆的表面固定连接有三个内连接环，所述内连接环的表面通过两个固定杆固定连接有外连接环，所述外连接环的内侧设有过滤网，所述外连接环外侧与过滤通道的内壁相互接触，所述连接杆远离过滤通道的一端贯穿过滤通道且延伸至其外部固定连接有拉环。优选的，所述搅拌箱顶部且对应搅拌电机的位置固定连接有防护壳，所述防护壳的表面开设有散热孔。优选的，所述隔板顶部且对应搅拌转轴的位置固定连接有密封圈，所述密封圈内侧与搅拌转轴表面相互接触。优选的，所述第一加料口的内部设有密封塞，所述密封塞的顶部贯穿第一加料口且延伸至其外部。优选的，所述搅拌箱侧面且位于第二投料筒的上方固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定板且延伸至其外部固定连接有挡板。优选的，所述通料管和下料管上均设有控制阀，所述控制阀具体采用单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一加料口和第二加料口分别向第一搅拌腔和第二搅拌腔内添加清水，并在第一搅拌腔内加入培养基除淀粉外的原料，在第二搅拌腔内添加淀粉，搅拌电机驱动搅拌转轴，其上的搅拌片对培养基原料进行高效的混合搅拌，利用加热器可对第一搅拌腔内升温，进而对细菌进行杀除，搅拌一段时间后，利用通料管将第一搅拌腔内物料投放至第二搅拌腔，再次进行搅拌混合，后经过下料管的下料，物料通过三个过滤网进行多次过滤即可，该无菌成品液体培养基的批量生产装置，结构设计合理，使用方便，可实现无菌液体培养基物料的快速搅拌和过滤，省时省力，提高了工作效率，可有效保证生产后成品的合格率，进而满足培养的需要。2、本技术通过设置防护壳，对搅拌电机从外部进行防护，防止外界灰尘进入其中，影响使用寿命，通过设置密封圈，防止第一搅拌腔内物料经搅拌转轴和隔板之间的空隙进入第二搅拌腔中，通过设置密封塞，可对第一加料口进行密封，防止加工过程中的热量经第一加料口散出，通过设置固定板、电动推杆和挡板，可防止第二搅拌腔内的物料在搅拌过程中经第二加料口处喷溅出来，通过设置控制阀，便于对物料的进行通料和下料工作。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术搅拌机构主视图的结构剖面图；图3为本技术图2中A-A的局部放大图；图4为本技术过滤装置侧视图的结构示意图。图中：1固定座、2搅拌机构、21搅拌箱、22隔板、23第一搅拌腔、24第二搅拌腔、25搅拌电机、26搅拌转轴、27搅拌片、28第一加料口、29第一投料筒、210第二加料口、211第二投料筒、212加热器、213通料管、214下料管、215防护壳、216密封圈、217密封塞、218固定板、219电动推杆、220挡板、221控制阀、3下料槽、4过滤通道、5过滤装置、51连接杆、52内连接环、53固定杆、54外连接环、55过滤网、56拉环、6固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种无菌成品液体培养基的批量生产装置，包括固定座1、搅拌机构2、下料槽3、过滤通道4和过滤装置5，固定座1的顶部开设有固定槽6，搅拌机构2设在固定槽6的内部，下料槽3开设在固定槽6内壁底部的中点处且与其相互连通，过滤通道4的数量为两个且分别开设在固定座1的左右两侧，过滤通道4与下料槽3相互连通，过滤装置5设在过滤通道4的内部。搅拌机构2包括搅拌箱21，搅拌箱21的内壁上固定连接有隔板22，隔板22将搅拌箱21分隔为第一搅拌腔23和第二搅拌腔24，搅拌箱21顶部的中点处固定安装有搅拌电机25，搅拌箱21顶部且对应搅拌电机25的位置固定连接有防护壳215，防护壳215的表面开设有散热孔，搅拌电机25的输出轴上固定连接有搅拌转轴26，搅拌转轴26的底端从上至下依次贯穿搅拌箱21、第一搅拌腔23和第二搅拌腔24且延伸至第二搅拌腔24的内部，隔板22顶部且对应搅拌转轴26的位置固定连接有密封圈216，密封圈216内侧与搅拌转轴26表面相互接触，位于第一搅拌腔23和第二搅拌腔24内部的搅拌转轴26表面均固定连接有搅拌片27，搅拌箱21顶部且位于搅拌电机25的左右两侧均开设有第一加料口28，第一加料口28的内部设有密封塞217，密封塞217的顶部贯穿第一加料口28且延伸至其外部，搅拌箱21顶部且对应第一加料口28的位置固定连接有第一投料筒29，搅拌箱21左右两侧且位于隔板22的下方均开设有第二加料口210，搅拌箱21侧面且对应第二加料口210的位置固定连接有第二投料筒211，搅拌箱21侧面且位于第二投料筒211的上方固定连接有固定板218，固定板218的顶部固定安装有电动推杆219，电动推杆219的伸缩端贯穿固定板218本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无菌成品液体培养基的批量生产装置，包括固定座(1)、搅拌机构(2)、下料槽(3)、过滤通道(4)和过滤装置(5)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有固定槽(6)，所述搅拌机构(2)设在固定槽(6)的内部，所述下料槽(3)开设在固定槽(6)内壁底部的中点处且与其相互连通，所述过滤通道(4)的数量为两个且分别开设在固定座(1)的左右两侧，所述过滤通道(4)与下料槽(3)相互连通，所述过滤装置(5)设在过滤通道(4)的内部；/n所述搅拌机构(2)包括搅拌箱(21)，所述搅拌箱(21)的内壁上固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)将搅拌箱(21)分隔为第一搅拌腔(23)和第二搅拌腔(24)，所述搅拌箱(21)顶部的中点处固定安装有搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)的输出轴上固定连接有搅拌转轴(26)，所述搅拌转轴(26)的底端从上至下依次贯穿搅拌箱(21)、第一搅拌腔(23)和第二搅拌腔(24)且延伸至第二搅拌腔(24)的内部，位于第一搅拌腔(23)和第二搅拌腔(24)内部的搅拌转轴(26)表面均固定连接有搅拌片(27)，所述搅拌箱(21)顶部且位于搅拌电机(25)的左右两侧均开设有第一加料口(28)，所述搅拌箱(21)顶部且对应第一加料口(28)的位置固定连接有第一投料筒(29)，所述搅拌箱(21)左右两侧且位于隔板(22)的下方均开设有第二加料口(210)，所述搅拌箱(21)侧面且对应第二加料口(210)的位置固定连接有第二投料筒(211)，所述搅拌箱(21)两侧且对应第一搅拌腔(23)的位置均固定安装有加热器(212)，所述加热器(212)的加热端贯穿搅拌箱(21)且延伸至第一搅拌腔(23)内部，所述隔板(22)上设有与第二搅拌腔(24)相互连通的通料管(213)，所述搅拌箱(21)底部且对应下料槽(3)的位置固定连接有与其相互连通的下料管(214)；/n所述过滤装置(5)包括连接杆(51)，所述连接杆(51)设在过滤通道(4)的内部，所述连接杆(51)的表面固定连接有三个内连接环(52)，所述内连接环(52)的表面通过两个固定杆(53)固定连接有外连接环(54)，所述外连接环(54)的内侧设有过滤网(55)，所述外连接环(54)外侧与过滤通道(4)的内壁相互接触，所述连接杆(51)远离过滤通道(4)的一端贯穿过滤通道(4)且延伸至其外部固定连接有拉环(56)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种无菌成品液体培养基的批量生产装置，包括固定座(1)、搅拌机构(2)、下料槽(3)、过滤通道(4)和过滤装置(5)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有固定槽(6)，所述搅拌机构(2)设在固定槽(6)的内部，所述下料槽(3)开设在固定槽(6)内壁底部的中点处且与其相互连通，所述过滤通道(4)的数量为两个且分别开设在固定座(1)的左右两侧，所述过滤通道(4)与下料槽(3)相互连通，所述过滤装置(5)设在过滤通道(4)的内部；
所述搅拌机构(2)包括搅拌箱(21)，所述搅拌箱(21)的内壁上固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)将搅拌箱(21)分隔为第一搅拌腔(23)和第二搅拌腔(24)，所述搅拌箱(21)顶部的中点处固定安装有搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)的输出轴上固定连接有搅拌转轴(26)，所述搅拌转轴(26)的底端从上至下依次贯穿搅拌箱(21)、第一搅拌腔(23)和第二搅拌腔(24)且延伸至第二搅拌腔(24)的内部，位于第一搅拌腔(23)和第二搅拌腔(24)内部的搅拌转轴(26)表面均固定连接有搅拌片(27)，所述搅拌箱(21)顶部且位于搅拌电机(25)的左右两侧均开设有第一加料口(28)，所述搅拌箱(21)顶部且对应第一加料口(28)的位置固定连接有第一投料筒(29)，所述搅拌箱(21)左右两侧且位于隔板(22)的下方均开设有第二加料口(210)，所述搅拌箱(21)侧面且对应第二加料口(210)的位置固定连接有第二投料筒(211)，所述搅拌箱(21)两侧且对应第一搅拌腔(23)的位置均固定安装有加热器(212)，所述加热器(212)的加热端贯穿搅拌箱(21)且延伸至第一搅拌腔(23)内部，所述隔板(22)上设有与第二搅拌腔(24)相互连通的通料管(213)，所述搅拌箱(21)底部且对应下料槽(3)的位置固定连接有与其相互连通的下料管(214)；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴海毅，
申请(专利权)人：上海诺狄生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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