一种旋钮式真空保鲜盒制造技术

一种旋钮式真空保鲜盒，包括盒体、盒盖、旋盖与钢珠，盒盖上具有一排气座，排气座内具有排气孔；旋盖内具有排气通道，旋盖密封螺纹连接在排气座上时，排气孔与排气通道相正对，以使盒体内的空气能够与盒体外的空气流通；排气通道的内壁开设有壁槽以形成一容纳腔，钢珠可活动地容纳于容纳腔内，并且该钢珠无法穿过排气通道；能够旋转旋盖至钢珠与排气孔之间具有空隙，以实现泄压功能，以及连接真空保鲜机以实现腌制功能；也可以旋转旋盖至钢珠密封盖设住排气孔，且钢珠是可活动的，以实现单向吸气阀功能；也可以旋转旋盖至钢珠密封盖设住排气孔，且该钢珠被旋盖下压至固定在容纳腔内，以实现长期密封功能，大大提高了本真空保鲜盒的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种旋钮式真空保鲜盒
本技术涉及一种保鲜盒，尤其是指一种旋钮式真空保鲜盒。
技术介绍
现有的真空保鲜盒，包括盒体和密封连接于盖体上的盒盖，盒盖上设有单向阀，利用一抽真空装置将盒体内的空气从单向阀中向外排出，使盒体内部的保持真空状态，阻隔食品与空气接触，以达到食品保鲜的目的。传统的真空保鲜盒有按钮式和旋钮式两种。如中国专利文献一种真空保鲜盒（申请号CN200720309442.X），包括可以相互扣合的盒体和盒盖，盒体和盒盖之间设有密封圈，在盒盖上设有旋钮，并设有控制抽真空和放气的密封件，以及观察真空度的转动件和转盘。作为辅助功能，在盒盖上设有日期转盘以记存食品储放时间。其以旋转操作旋钮的方式来实现密封和放气两种状态的转换，保鲜盒内外气压差辅以弹簧压力来保证密封，达到盒内真空度越高，其密封性越强的效果。该真空保鲜盒功能较为单一，难以满足现如今用户的多样化需求。
技术实现思路
本技术提供一种旋钮式真空保鲜盒，其主要目的在于克服现有真空保鲜盒功能较为单一的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种旋钮式真空保鲜盒，包括盒体以及盖设在盒体上的盒盖，所述盒盖上具有一排气座，所述排气座内具有排气孔；还包括旋盖与钢珠，所述旋盖内具有排气通道，所述旋盖密封螺纹连接在所述排气座上时，所述排气孔与排气通道相正对，以使盒体内的空气能够与盒体外的空气流通；所述排气通道的内壁开设有壁槽以形成一容纳腔，所述钢珠可活动地容纳于所述容纳腔内，并且该钢珠无法穿过所述排气通道；能够旋转所述旋盖至所述钢珠与所述排气孔之间具有空隙；或者所述钢珠密封盖设住所述排气孔，且该钢珠是可活动的；或者所述钢珠密封盖设住所述排气孔，且该钢珠被旋盖下压至固定在所述容纳腔内。进一步的，所述排气孔上侧装设有硅胶套，使得所述钢珠能够向下与所述硅胶套相抵触以密封盖设住所述排气孔。进一步的，所述旋盖包括上下固定连接的旋钮与旋钮内塞，所述容纳腔形成于所述旋钮与旋钮内塞之间。进一步的，所述排气座的中部开设有开口朝上的排气槽，所述排气孔开设于所述排气槽的底面；所述旋钮的外侧壁与所述旋钮内塞的外侧壁之间设有密封圈；所述旋盖螺纹连接在所述排气座上时，所述旋钮内塞插入所述排气槽，且所述密封圈与所述排气槽的内侧壁密封接触。进一步的，所述排气座的外侧壁设有第一卡位机构，所述旋盖的内侧壁设有与所述第一卡位机构相适配的第二卡位机构；旋转所述旋盖至所述第一卡位机构与第二卡位机构相嵌合时，所述钢珠与所述排气孔不相接触，或者所述钢珠密封盖设在所述排气孔上，且该钢珠是可活动的，或者所述钢珠密封盖设在所述排气孔上，且该钢珠被旋盖下压至固定在所述容纳腔内。进一步的，所述第一卡位机构包括呈环形阵列布置于所述排气座的外侧壁上的三个卡槽，所述第二卡位机构包括呈环形阵列布置于所述旋盖的内侧壁上的三个卡点，任意一所述卡点能够与任意一所述卡槽相嵌合。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:本技术结构简单、实用性强，通过设置旋盖与活动容纳于容纳腔内的钢珠，使得用户可以根据需要旋转旋盖到所需要的位置，即可以旋转旋盖至钢珠与所述排气孔之间具有空隙，以实现泄压功能，以及连接真空保鲜机以实现腌制功能；也可以旋转旋盖至钢珠密封盖设住排气孔，且钢珠是可活动的，以实现单向吸气阀功能；也可以旋转旋盖至钢珠密封盖设住排气孔，且该钢珠被旋盖下压至固定在容纳腔内，以实现长期密封功能，大大提高了本真空保鲜盒的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面图。图3为图2中A的放大示意图。图4为本技术的俯视图。图5为本技术中所述盒盖的分体示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5。一种旋钮式真空保鲜盒，包括盒体1、盖设在盒体1上的盒盖2、旋盖3与钢珠4，盒盖2上具有一排气座5，排气座5内具有排气孔51；旋盖3内具有排气通道31，旋盖3密封螺纹连接在排气座5上时，排气孔51与排气通道31相正对，以使盒体1内的空气能够与盒体外的空气流通；排气通道31的内壁开设有壁槽以形成一容纳腔32，钢珠4可活动地容纳于容纳腔32内，并且该钢珠4无法穿过该排气通道31；能够旋转该旋盖3至钢珠4与排气孔51之间具有空隙；或者钢珠4密封盖设住排气孔51，且该钢珠4是可活动的；或者钢珠4密封盖设住排气孔51，且该钢珠4被旋盖3下压至固定在容纳腔32内。具体而言，能够旋转该旋盖3使钢珠4处于不同高度位置，本实施例中有三个高度档位：1、泄气档：旋盖3旋松，钢珠4就会抬起来与排气孔51脱离开来，实现泄压功能；3.真空档：旋盖3旋至此位置时，钢珠由于自身重力，会贴合排气孔51，当气体从排气孔51被吸出来的时候，气流可以冲开钢珠，实现单向吸气阀的功能；4.保存档：旋盖3旋到底端，进而将钢珠3压紧在盒盖的排气孔51上，实现长期密封的功能。本技术通过设置旋盖3与活动容纳于容纳腔32内的钢珠4，使得用户可以根据需要旋转旋盖3到所需要的位置，即可以旋转旋盖3至钢珠4与排气孔51之间具有空隙，以实现泄压功能，以及连接真空保鲜机以实现腌制功能；也可以旋转旋盖3至钢珠4密封盖设住排气孔51，且钢珠是可活动的，以实现单向吸气阀功能；也可以旋转旋盖3至钢珠4密封盖设住排气孔51，且该钢珠4被旋盖4下压至固定在容纳腔32内，以实现长期密封功能，大大提高了本真空保鲜盒的适用范围。参照图1、图2、图3、图4、图5。排气孔51上侧装设有硅胶套52，使得钢珠4能够向下与硅胶套52相抵触以密封盖设住该排气孔51，即未抽真空时，钢珠4靠自重贴着硅胶套52，抽真空时，钢珠4被吸起，空气从保鲜盒中被吸出。当达到负压值后，钢珠4下落贴紧硅胶套52，实现保压功能。设置硅胶套的目的一个在于提高密封效果，另一个在于降低钢珠的磨损率。参照图1、图2、图3、图4、图5。旋盖3包括上下固定连接的旋钮33与旋钮内塞34，容纳腔32形成于旋钮33与旋钮内塞34之间。具体为，上述的壁槽分别开设于旋钮33的下端与旋钮内塞34的上端，从而使得旋钮33与旋钮内塞34连接时，能够形成上述容纳腔32，至于旋钮33与旋钮内塞34之间的连接，可以先将钢珠4放置到旋钮33与旋钮内塞34之间，再采用超声波焊接的方式将旋钮33与旋钮内塞34焊接在一起。参照图1、图2、图3、图4、图5。排气座5的中部开设有开口朝上的排气槽53，排气孔51开设于排气槽53的底面；旋钮33的外侧壁与旋钮内塞34的外侧壁之间设有密封圈35；旋盖3螺纹连接在排气座5上时，旋钮内塞34插入排气槽53，且密封圈35与排气槽53的内侧壁密封接触。具体设计时，排气座5与旋盖3二者的截面均大致呈M形，从而使二者能够相对应套设在一起。参照图1、图2、图3、图4、图5。排气座5的外侧壁设有第一卡位机构6，旋盖3的内侧壁设有与该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋钮式真空保鲜盒，包括盒体以及盖设在盒体上的盒盖，所述盒盖上具有一排气座，所述排气座内具有排气孔；其特征在于：还包括旋盖与钢珠，所述旋盖内具有排气通道，所述旋盖密封螺纹连接在所述排气座上时，所述排气孔与排气通道相正对，以使盒体内的空气能够与盒体外的空气流通；所述排气通道的内壁开设有壁槽以形成一容纳腔，所述钢珠可活动地容纳于所述容纳腔内，并且该钢珠无法穿过所述排气通道；能够旋转所述旋盖至/n所述钢珠与所述排气孔之间具有空隙；或者/n所述钢珠密封盖设住所述排气孔，且该钢珠是可活动的；或者/n所述钢珠密封盖设住所述排气孔，且该钢珠被旋盖下压至固定在所述容纳腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋钮式真空保鲜盒，包括盒体以及盖设在盒体上的盒盖，所述盒盖上具有一排气座，所述排气座内具有排气孔；其特征在于：还包括旋盖与钢珠，所述旋盖内具有排气通道，所述旋盖密封螺纹连接在所述排气座上时，所述排气孔与排气通道相正对，以使盒体内的空气能够与盒体外的空气流通；所述排气通道的内壁开设有壁槽以形成一容纳腔，所述钢珠可活动地容纳于所述容纳腔内，并且该钢珠无法穿过所述排气通道；能够旋转所述旋盖至
所述钢珠与所述排气孔之间具有空隙；或者
所述钢珠密封盖设住所述排气孔，且该钢珠是可活动的；或者
所述钢珠密封盖设住所述排气孔，且该钢珠被旋盖下压至固定在所述容纳腔内。


2.如权利要求1所述一种旋钮式真空保鲜盒，其特征在于：所述排气孔上侧装设有硅胶套，使得所述钢珠能够向下与所述硅胶套相抵触以密封盖设住所述排气孔。


3.如权利要求1所述一种旋钮式真空保鲜盒，其特征在于：所述旋盖包括上下固定连接的旋钮与旋钮内塞，所述容纳腔形成于所述旋钮与旋钮内塞之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：周义允，
申请(专利权)人：厦门优尔智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35