一种瓶塞制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶塞，包括塞盖以及与瓶口配合的塞柱，塞柱顶部外周面上向外突出形成凸环，塞盖内设有与凸环配合的沉孔，塞盖底部位于沉孔开口处向内翻折形成翻边，设置翻边与沉孔，在塞盖内部形成内勾槽，在注塑机注射后，塞柱端部直接填充内勾槽，塞柱可以直接一次注塑成型，加以注塑后材料的冷却收缩，使塞柱和塞盖牢牢结合，不易分离，通过在塞柱上增加塞盖，借助塞盖，可以方便将塞柱从瓶口内拔出，并且塞盖和塞柱可以分别由不同材料制成，塞盖可以由木制成，也可以用塑料或铝合金制成，提高瓶塞的档次，在开启瓶口时，塞盖可以更好的承受人手的压力和拉力，发泡的高分子材料有非常好的密封性，既能耐酸碱，又可以抗腐蚀，不发霉。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶塞
本技术涉及瓶口密封
，尤其是涉及一种瓶塞。
技术介绍
目前，市面上的瓶封类型很多，尤其是软木塞具有密度低、弹性佳、可伸缩性强、不渗透、抗腐坏、抗分解、抗变质等特点，从而得到广泛应用。但软木塞在使用过程中，开启非常不方便，必须要有专用工具才能开启，给消费者带来许多麻烦。而如果采用螺旋瓶盖，其一般是采用塑料制作而成，易对瓶体内盛的物品产生不良影响，且密封效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种瓶塞，既可以保证密封效果，又可以方便开启。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶塞，包括塞盖以及与瓶口配合的塞柱，所述塞柱顶部外周面上向外突出形成凸环，所述塞盖内设有与凸环配合的沉孔，所述塞盖底部位于沉孔的开口处向内翻折形成翻边，所述翻边与凸环底面贴合。通过采用上述技术方案，设置翻边与沉孔，即可在塞盖内部形成内勾槽，在注塑机注射后，塞柱端部直接填充内勾槽，塞柱可以直接一次注塑成型，加以注塑后材料的冷却收缩，使塞柱和塞盖牢牢结合，不易分离，通过在塞柱上增加塞盖，借助塞盖，可以方便将塞柱从瓶口内拔出，并且塞盖和塞柱可以分别由不同材料制成，塞盖可以由木制成，也可以用塑料或铝合金制成，提高瓶塞的档次，在开启瓶口时，塞盖可以更好的承受人手的压力和拉力，发泡的高分子材料有非常好的密封性，既能耐酸碱，又可以抗腐蚀，不发霉。本技术进一步设置为：所述翻边呈环形设置，所述塞柱直径大于翻边内径，所述塞柱外周面上设有供翻边嵌入的环形槽。r>通过采用上述技术方案，安装完毕之后，翻边部分嵌入环形槽内，从而进一步增大塞柱与塞盖之间的接触面积，提高塞柱与塞盖之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述塞盖由木材、金属、石材、陶瓷或塑料制成。通过采用上述技术方案，采用木材、金属、石材、陶瓷或塑料制作的塞盖，不仅加工方便，而且结构强度高，耐磨性能好，可以有效的延长塞盖的使用寿命。本技术进一步设置为：所述塞柱由食品级发泡高分子材料注塑而成。通过采用上述技术方案，采用发泡高分子材料制作而成的塞柱，具有非常好的密封性，既能耐酸碱，又可以抗腐蚀，不发霉。本技术进一步设置为：所述翻边与塞盖分体设置，所述塞盖上设有用于固定翻边的固定装置。通过采用上述技术方案，当塞柱在环形槽处出现断裂时，凸环部分会残留在沉孔内，此时很难将凸环拆出，瓶塞就无法再次使用，在一定程度上造成资源浪费，此时只需要解除固定装置对塞盖的固定，将翻边从塞盖上拆卸下来，即可将残留在沉孔内的凸环取出，随后更换上新的塞柱，固定装置将翻边固定在塞盖上，塞盖可以重新再次使用，提高了瓶塞的使用寿命，避免出现资源浪费。本技术进一步设置为：所述固定装置包括设置在沉孔开口处的燕尾块，所述燕尾块沿沉孔轴向设置且长度小于翻边厚度，所述翻边外边缘上设有与燕尾块配合的燕尾槽，所述翻边的内周面上嵌设有能够与燕尾块螺纹连接的螺钉，所述螺钉沿沉孔径向设置。通过采用上述技术方案，固定时，螺钉将燕尾块固定在燕尾槽内，实现翻边与塞盖的固定，当塞柱出现断裂时，将螺钉从通孔内旋出，随后沿塞盖轴向滑动翻边，即可将塞柱从沉孔内取出，完成翻边的拆卸。本技术进一步设置为：所述固定装置包括设置在翻边外周面上的外螺纹，所述沉孔内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹。通过采用上述技术方案，在安装时，直接将翻边旋紧在塞盖上，即可完成翻边与塞柱的固定，拆卸时，反向转动翻边，即可完成翻边与塞盖的分离。本技术进一步设置为：所述翻边内周面上嵌设有能够插入沉孔内壁的限位销，所述限位销沿沉孔径向设置。通过采用上述技术方案，限位销可以对翻边起到周向限位，防止使用过程中翻边出现松动，保证翻边与塞盖的固定效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在塞盖上设置沉孔以及翻边，同时在塞柱的顶部设置凸环，可以使得塞柱与塞盖之间的十分牢固的连接在一起，十分实用并且美观；2.塞柱采用食品级发泡高分子材料制成，瓶塞可以适用的场合更多，例如化妆品、酒类以及医疗用品等场合。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图。图2是图1中装配爆炸图。图3是本技术实施例二的装配爆炸图。图4是本技术实施例三的装配爆炸图。图中，1、塞盖；2、塞柱；21、凸环；22、环形槽；3、沉孔；31、燕尾块；4、翻边；41、燕尾槽；5、螺钉；6、内螺纹；7、外螺纹；8、限位销。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种瓶塞，包括塞盖1以及塞柱2，塞柱2的外径与瓶口配合，塞柱2的顶部向外突出形成凸环21，凸环21与塞柱2一体设置，塞柱2整体形状大致呈T形设置，在塞盖1内设有与凸环21配合的沉孔3，沉孔3的直径与凸环21的外径相等，沉孔3的厚度大于凸环21的厚度，安装完毕之后，塞盖1可以将凸环21完全包覆起来，为了避免凸环21从沉孔3内掉出，在塞盖1的底部位于沉孔3的开口处向内翻折形成翻边4，翻边4与塞盖1一体设置，安装完毕之后，翻边4与凸环21底面贴合，设置翻边4与沉孔3，即可在塞盖1内部形成内勾槽，在注塑机注射后，塞柱2端部直接填充内勾槽，形成凸环21，塞柱2可以直接一次注塑成型，加以注塑后材料的冷却收缩，使塞柱2和塞盖1牢牢结合，不易分离，通过在塞柱2上增加塞盖1，借助塞盖1，可以方便将塞柱2从瓶口内拔出，塞盖1和塞柱2可以分别由不同材料制成，塞柱2可以由食品级高分子发泡材料制成，塞盖1可以由刚性材料制成，在开启瓶口时，塞盖1可以更好的承受人手的压力和拉力，在密封时，由发泡高分子材料制成的塞柱2具有非常好的密封性，既能耐酸碱，又可以抗腐蚀，不发霉。参照图1以及图2，为了进一步提高塞柱2与塞盖1之间的连接强度，翻边4呈环形设置，环形设置的翻边4可以增大翻边4与凸环21底面的接触面积，塞柱2的直径大于翻边4内径，在塞柱2外周面上设有供翻边4嵌入的环形槽22，安装完毕之后，翻边4部分嵌入环形槽22内，从而进一步增大塞柱2与塞盖1之间的接触面积，提高塞柱2与塞盖1之间的连接强度。参照图1以及图2，为延长塞盖1的使用寿命，所述塞盖1由木材、金属、石材、陶瓷或塑料制成，塞盖1可以是铁质或者铝制，采用上述材料制成的塞盖1，结构强度高，耐磨性能好，可以有效的延长塞盖1的使用寿命，采用塑料制作的塞盖1，精度和硬度均可以得到保证，适合批量生产。塞柱2由食品级发泡高分子材料注塑而成。采用发泡高分子材料制作而成的塞柱2，具有非常好的密封性，既能耐酸碱，又可以抗腐蚀，不发霉，本实施例中，塞柱2由食品级可发泡聚酯弹性体TPEE制成。本实施例的实施原理为：在生产时，塞柱2直接通过对应注塑模具注塑成型，注塑完成后，高分子发泡材料填充满内勾槽，即可形成凸环21环形槽22，翻边4端部嵌入环形槽22内，从而完成塞柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶塞，包括塞盖(1)以及与瓶口配合的塞柱(2)，其特征在于：所述塞柱(2)顶部外周面上向外突出形成凸环(21)，所述塞盖(1)内设有与凸环(21)配合的沉孔(3)，所述塞盖(1)底部位于沉孔(3)的开口处向内翻折形成翻边(4)，所述翻边(4)与凸环(21)底面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶塞，包括塞盖(1)以及与瓶口配合的塞柱(2)，其特征在于：所述塞柱(2)顶部外周面上向外突出形成凸环(21)，所述塞盖(1)内设有与凸环(21)配合的沉孔(3)，所述塞盖(1)底部位于沉孔(3)的开口处向内翻折形成翻边(4)，所述翻边(4)与凸环(21)底面贴合。


2.根据权利要求1所述的瓶塞，其特征在于：所述翻边(4)呈环形设置，所述塞柱(2)直径大于翻边(4)内径，所述塞柱(2)外周面上设有供翻边(4)嵌入的环形槽(22)。


3.根据权利要求1或2所述的瓶塞，其特征在于：所述塞盖(1)由木材、金属、石材、陶瓷或塑料制成。


4.根据权利要求3所述的瓶塞，其特征在于：所述塞柱(2)由食品级发泡高分子材料注塑而成。


5.根据权利要求1或2所述的瓶塞，其特征在于：所述翻边(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴蓓蕾，
申请(专利权)人：南京金星宇节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32