一种用于纺织面料生产的印染设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纺织面料生产的印染设备，包括操作台、支板、顶板、推杆箱、电动推杆、传动板、步进电机、主动带轮、传动带、从动带轮、传动轴、支架、转辊、固定板、开孔、定位架、限位板、金属杆、燃料箱、限位网、转动密封轴承、传动柱、搅拌叶、搅拌电机、机架、排水阀门和排水管。本发明专利技术通过两个步进电机带动面料进行往复移动，当面料浸入染料中后，可以均匀的进行印染，增加了印染效率；设置的驱动电机可以在面料印染的过程中，搅拌染料，防止染料产生沉淀，从而影响面料的印染效果；通过使用定位架固定面料的两端，可以防止面料脱落的现象，从而可以更加完全的进行面料的印染工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织面料生产的印染设备
本专利技术涉及一种印染装置，具体是一种用于纺织面料生产的印染设备，属于面料加工设备

技术介绍
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平。在印染染色处理过程中，现使用的大多数工艺手法是将面料直接投入染缸中进行染色，由于为了保持染色均匀，染缸中通常带有搅拌功能，但是由于搅拌面料是随机的，面料本身的面积较大，可能会造成染色不均匀的情况；而且，染缸中的搅拌功能主要是针对于面料的，而染料在一定时间后，会产生沉淀的现象，会影响印染；传统用于固定面料的布辊，其表面通常设置有若干个针状零件，用以将面料固定在面料上，但是当面料位于布辊表面的部分较少时，会产生固定不牢固的现象。因此，针对上述问题提出一种用于纺织面料生产的印染设备。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纺织面料生产的印染设备。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于纺织面料生产的印染设备，包括面料固定机构和搅拌机构；所述面料固定机构包括操作台、支板、顶板、推杆箱和电动推杆，所述操作台的顶部两侧对称固接有两个相同的支板，两个所述支板的顶端之间固接有顶板，所述顶板的内部内嵌安装有推杆箱，所述推杆箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动贯穿推杆箱的底部并固接有传动板，所述传动板的顶部两端对称固接有两个步进电机，两个所述步进电机的输出端均固接有主动带轮，所述主动带轮传动连接传动带的顶端，所述传动带的底端活动贯穿传动板并传动连接从动带轮，所述从动带轮固接在传动轴一端，所述传动轴转动连接在两个支架的底端，两个所述支架对称固接在传动带的底部两侧，所述传动轴在位于两个支架之间的位置套接有转辊，所述转辊的底部侧壁对称固接有两个相同的固定板，两个所述固定板的表面均开设有若干相同的开孔，若干所述开孔的内部卡接有定位架；所述搅拌机构包括燃料箱、限位网、转动密封轴承、传动柱和搅拌叶，所述操作台的顶部固接有燃料箱，所述燃料箱的底部与操作台均内嵌安装有转动密封轴承，两个所述转动密封轴承的内圈均套接有传动柱，所述传动柱的顶端置于燃料箱的内部并固接有搅拌叶，所述传动柱的底端固接在搅拌电机的输出轴，所述搅拌电机通过机架固接在操作台的底部。优选的，所述顶板与所述推杆箱在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。优选的，所述定位架包括限位板和金属杆，所述限位板的一侧均匀固接有若干个相同的金属杆。优选的，所述金属杆的形状为曲线型结构。优选的，若干所述固定板与若干金属杆之间一一对应。优选的，所述燃料箱的内壁套接有限位网，所述限位网位于搅拌叶的上方。优选的，所述燃料箱的底部一端连通安装有排水管，所述排水管的底端贯穿操作台并置于操作台的下方，所述排水管在置于操作台下方的表面连通安装有排水阀门。优选的，所述搅拌叶与燃料箱在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。优选的，两个所述转辊13根据燃料箱17在竖直方向上的中轴线对称设置。优选的，一种可实现批量智能调节灯亮度的蓝牙网关的使用方法，所述使用方法步骤如下：（1）注入染料，将适量染料注入至燃料箱的内部，同时开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的搅拌作用，可以防止染料产生沉淀的情况；（2）固定面料，将定位架取下，将面料的一端置于两个固定板之间的位置，随后插入定位架，将金属杆插入面料，通过金属杆的作用可以对面料进行固定，随后开启面料固定端的步进电机，面料开始收卷，收卷到一定程度后，在将面料的另外一端同上步骤进行固定；（3）印染，通过电动推杆控制两个转辊下降并浸入染料中，随后控制两个步进电机依次转动，第一个步进电机先带动一个转辊转动，面料从第一个转辊上转移至另外一个转辊上，随后，第二个步进电机在带动另外一个转辊转动，随着另外一个转辊的转动，面料再次进行转移，依次类推，由于面料在两个转辊之间来回相互转移，增加了面料的印染效率；（4）排污，在印染结束后，通过电动推杆控制面料上升，使面料脱落染料，随后将面料取下，先将定位架拆下，将面料的一端拆下，随后开启面料未取下一端所对应的的步进电机，使面料脱离另外一个转辊，之后再将面料的另外一端同上步骤取下，取下面料后，打开排水阀门，将燃料箱内的染料排出即可。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过两个步进电机带动面料进行往复移动，当面料浸入染料中后，可以均匀的进行印染，增加了印染效率，防止因印染不均匀而导致后期影响面料质量；2、设置的驱动电机可以在面料印染的过程中，搅拌染料，防止染料产生沉淀，从而影响面料的印染效果，在一定程度上增加了印染效果，防止染料沉淀而导致染色不均匀的情况；3、通过使用定位架固定面料的两端，可以防止面料脱落的现象，从而可以更加完全的进行面料的印染工作，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术正视剖面结构示意图；图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术转辊与支架连接左视结构示意图；图5为本专利技术定位架俯视结构示意图。图中：1、操作台，2、支板，3、顶板，4、推杆箱，5、电动推杆，6、传动板，7、步进电机，8、主动带轮，9、传动带，10、从动带轮，11、传动轴，12、支架，13、转辊，14、固定板，15、开孔，16、定位架，1601、限位板，1602、金属杆，17、燃料箱，18、限位网，19、转动密封轴承，20、传动柱，21、搅拌叶，22、搅拌电机，23、机架，24、排水阀门，25、排水管。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于：包括面料固定机构和搅拌机构；/n所述面料固定机构包括操作台（1）、支板（2）、顶板（3）、推杆箱（4）和电动推杆（5），所述操作台（1）的顶部两侧对称固接有两个相同的支板（2），两个所述支板（2）的顶端之间固接有顶板（3），所述顶板（3）的内部内嵌安装有推杆箱（4），所述推杆箱（4）的内部固接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端活动贯穿推杆箱（4）的底部并固接有传动板（6），所述传动板（6）的顶部两端对称固接有两个步进电机（7），两个所述步进电机（7）的输出端均固接有主动带轮（8），所述主动带轮（8）传动连接传动带（9）的顶端，所述传动带（9）的底端活动贯穿传动板（6）并传动连接从动带轮（10），所述从动带轮（10）固接在传动轴（11）一端，所述传动轴（11）转动连接在两个支架（12）的底端，两个所述支架（12）对称固接在传动带（9）的底部两侧，所述传动轴（11）在位于两个支架（12）之间的位置套接有转辊（13），所述转辊（13）的底部侧壁对称固接有两个相同的固定板（14），两个所述固定板（14）的表面均开设有若干相同的开孔（15），若干所述开孔（15）的内部卡接有定位架（16）；/n所述搅拌机构包括燃料箱（17）、限位网（18）、转动密封轴承（19）、传动柱（20）和搅拌叶（21），所述操作台（1）的顶部固接有燃料箱（17），所述燃料箱（17）的底部与操作台（1）均内嵌安装有转动密封轴承（19），两个所述转动密封轴承（19）的内圈均套接有传动柱（20），所述传动柱（20）的顶端置于燃料箱（17）的内部并固接有搅拌叶（21），所述传动柱（20）的底端固接在搅拌电机（22）的输出轴，所述搅拌电机（22）通过机架（23）固接在操作台（1）的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织面料生产的印染设备，其特征在于：包括面料固定机构和搅拌机构；
所述面料固定机构包括操作台（1）、支板（2）、顶板（3）、推杆箱（4）和电动推杆（5），所述操作台（1）的顶部两侧对称固接有两个相同的支板（2），两个所述支板（2）的顶端之间固接有顶板（3），所述顶板（3）的内部内嵌安装有推杆箱（4），所述推杆箱（4）的内部固接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端活动贯穿推杆箱（4）的底部并固接有传动板（6），所述传动板（6）的顶部两端对称固接有两个步进电机（7），两个所述步进电机（7）的输出端均固接有主动带轮（8），所述主动带轮（8）传动连接传动带（9）的顶端，所述传动带（9）的底端活动贯穿传动板（6）并传动连接从动带轮（10），所述从动带轮（10）固接在传动轴（11）一端，所述传动轴（11）转动连接在两个支架（12）的底端，两个所述支架（12）对称固接在传动带（9）的底部两侧，所述传动轴（11）在位于两个支架（12）之间的位置套接有转辊（13），所述转辊（13）的底部侧壁对称固接有两个相同的固定板（14），两个所述固定板（14）的表面均开设有若干相同的开孔（15），若干所述开孔（15）的内部卡接有定位架（16）；
所述搅拌机构包括燃料箱（17）、限位网（18）、转动密封轴承（19）、传动柱（20）和搅拌叶（21），所述操作台（1）的顶部固接有燃料箱（17），所述燃料箱（17）的底部与操作台（1）均内嵌安装有转动密封轴承（19），两个所述转动密封轴承（19）的内圈均套接有传动柱（20），所述传动柱（20）的顶端置于燃料箱（17）的内部并固接有搅拌叶（21），所述传动柱（20）的底端固接在搅拌电机（22）的输出轴，所述搅拌电机（22）通过机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张稀，黄瑾，
申请(专利权)人：吴江舒宇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32