一种保温板生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种保温板生产线，该生产线以无机纤维和水溶性胶粘剂为原料生产保温板，包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、和固化成型工序。本发明专利技术通过对各工序生产设备进行研发、改造，生产得以高效率进行，停工率低，解决了各工序设备产能匹配的问题，生产的保温板满足防火、保温、无毒、具有高垂直板面抗拉强度的优势，也可以满足高容重大厚度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产线
本专利技术属于保温防火材料制造
，特别涉及一种保温板生产线。
技术介绍
建筑行业因为外墙着火发生了一次又一次的建筑火灾，一场场的大火从一个房间迅速蔓延到整个外墙，到整个楼宇都被大火覆盖。熊熊的大火的高温以及浓烈熏人的烟气是火灾中至伤致死的主要原因。每年都有很多鲜活的生命被建筑大火吞灭，一次又一次的惨痛经历告诉我们目前市面上同时具备防火和高保温并且无毒的产品，能保住人民生命和财产安全的产品，是稀缺的。故而本单位投入大量人物力对保温板进行了研发，获得了一种新型保温板，该新型保温板以无机纤维和胶粘剂为主，解决了市面上防火材料不保温，保温材料不防火的困境，同时具有绿色无毒等特点。随着新型保温板技术逐渐成熟稳定，市场需求愈专利技术显，批量化生产、供应新型保温板成为迫在眉睫的问题。但该种保温板属于新材料新技术，市面并无现成生产线设备和工艺可以参考。新的生产线需要解决如下问题：(1)市面常见的针刺毡编制行业产品和设备无法满足本新型保温板的容重以及厚度需求，目前的保温板厚度不大于25mm，容重普遍不高于150kg/m3，保温板用于制作外墙结构时，高容重利于墙体抗冲击性和高垂直板面抗拉强度，而较大厚度保温板适用于对保温性能有高要求的方面；(2)市面常见复合材料固化炉的热传递技术和设备，亦不能满足该种低导热新型保温板的快速固化需求，如果采用常规加热炉或者烘房，固化时间非常长，加压困难，并且成本高，不符合批量化生产线的时间节拍的需求；(3)实验室状态原材料配方中与其他防火保温材料一样燃烧致毒的助剂在生产线批产时候也需要尽量避免使用，以满足绿色无毒的要求；(4)在流水线上各工艺阶段需要做到产能匹配，才能保证生产节拍，前后各序统一速度才不会断档或者积压。因而，有必要研发一条新型的保温板生产线，以满足防火、保温、无毒、具有高垂直板面抗拉强度的新型保温板的批量化生产需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种保温板生产线，实现了多个行业设备首次跨领域跨行业串联，该保温板生产线包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、固化、和切割工序，通过对各工序生产设备进行研发、改造，生产得以高效率进行，停工率低，解决了各工序设备产能匹配的问题，生产的保温板满足防火、保温、无毒、高垂直板面抗拉强度的优势，也可以满足高容重大厚度要求，从而完成本专利技术。本专利技术提供了的技术方案如下：一种保温板生产线，该生产线以无机纤维和水溶性胶粘剂为原料生产保温板，包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、和固化成型工序，上料工序实施无机纤维的抓取和上料；开包和开松工序将前序通过传送带送来的纤维开包开松；梳理工序对经过开松处理后的纤维实施梳理，并传输至铺网工序；铺网工序接收经过梳理的纤维，将纤维均匀铺设成多层纤维层；针刺工序利用针刺工艺对纤维层实施压缩；裁切工序对针刺出料宽幅方向两端的毛边进行裁切，通过传送带进入喷淋工序；喷淋工序将水溶性胶粘剂喷洒分布至无机纤维上；挤胶工序对含胶纤维进行挤压，控制纤维中的含胶量；固化成型工序采用微波固化设备，通过微波直接作用于物料中实施胶粘剂固化，并抽走固化时产生的废气，将废气燃烧处理后产生的热气回流补偿入微波固化设备，达到微波固化设备内热平衡，实施产品固化成型。根据本专利技术提供的一种保温板生产线，具有以下有益效果：(1)本专利技术生产线将涉及不同行业的设备根据新型保温板的工艺特点订制并串联起来，从而建立了首条该类生产线，通过统一调试，解决了电、热、气、复合材料、生产节拍等多因素匹配的问题，实现了新型保温板的批产化，其区别于传统结构，重新定义了复合材料生产线；(2)本专利技术中，上料工序中采用机械抓手配合上料机，改变传统以人力配合上料机上料的方式，机械抓手通过自动化程序操控，提高了生产线自动化能力，通过机械抓手的快速抓取-释放操作还可以实现原料的预混，提高物料均匀性；(3)本专利技术中，在梳理机前端增加开松机，通过创造性的引入磁吸件，并控制纤维下落方向，有效去除了纤维中的铁丝/铁屑杂质，维护了后续固化过程的安全性；(4)本专利技术中，通过增加梳理机和铺网机辊的长度，以及提高铺网机中小车和底帘高度，得到厚度能够较大提升的纤维层，这是获得高容重大厚度保温板的前提，利于得到高容重大厚度的保温板；(5)本专利技术中，通过对梳理机安装除静电装置，并在其辊上铺撒滑石粉，可以降低纤维静电的产生，防止纤维粘附辊，造成辊间卡棉；(6)本专利技术中，通过对铺网机安装除静电装置，并在其传送带上方雾化除静电剂，降低了纤维静电的产生，解决了辊绕棉，需要频繁停机清理的问题；(7)本专利技术中，研发不同于现有技术的管道式喷淋工艺，通过对储料罐、伺服管和喷淋管组合设计，保证喷淋过程可持续进行，且喷淋均匀性高；(8)本专利技术中，研发了微波固化设备及工艺，通过微波固化设备的分区设置，解决了低导热材料固化不均匀、质量差的问题，缩短了固化时间，去掉了固化压力，降低了固化温度，减少了固化助剂的使用，提高了能源利用率，大大减少了能源消耗，降低了成本；(9)本专利技术中得益于微波固化设备/工艺的选择，产品生产过程中无需加入有机溶剂、偶联剂或固化剂即可实现保温板的成形，保证了生产安全，提高产品安全质量。附图说明图1示出本专利技术中保温板生产线的流程图；图2示出本专利技术一种优选实施方式中开松机的结构示意图；图3示出本专利技术一种优选实施方式中梳理机和铺网机的结构示意图；图4示出本专利技术一种优选实施方式中梳理机的除静电装置结构示意图；图5示出本专利技术一种优选实施方式中喷淋装置结构图，其中，图5a为喷淋管的主视图；图5b为图5a中A-A方向的截面图；图5c为喷淋管的侧视图；图5d为图5c中B-B方向的截面图；图6示出本专利技术一种优选实施方式中微波固化设备结构图；图7示出本专利技术一种优选实施方式中RTO焚烧炉结构示意图。附图标号说明101-磁控管、102-出风口、103-热风入口、104-压辊、201-传送带、202-齿轮、203-支撑辊、301-废气进口、302-废气管道、303-蓄热室、304-炉膛、305-排水管、401-喂入辊、402-梳理辊组合、403-导线、404-金属棒、501-传送带、502-导入辊、503-小车、504-底帘、505-雾化喷头、506-压棉辊、601-风机、602-风机管道、603-开松室、604-磁铁、605-挡板。具体实施方式下面通过对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。本专利技术提供了一种保温板生产线，如图1所示，该生产线以无机纤维和水溶性胶粘剂为原料生产保温板，包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、和固化成型工序，上料工序实施无机纤维的抓取和上料；开包和开松工序将前序通过传送带送来的纤维开包开松；梳理工序对经过开松处理后的纤维实施梳理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板生产线，其特征在于，该生产线以无机纤维和水溶性胶粘剂为原料生产保温板，包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、和固化成型工序，上料工序实施无机纤维的抓取和上料；开包和开松工序将前序通过传送带送来的纤维开包开松；梳理工序对经过开松处理后的纤维实施梳理，并传输至铺网工序；铺网工序接收经过梳理的纤维，将纤维均匀铺设成多层纤维层；针刺工序利用针刺工艺对纤维层实施压缩；裁切工序对针刺出料宽幅方向两端的毛边进行裁切，通过传送带进入喷淋工序；喷淋工序将水溶性胶粘剂喷洒分布至无机纤维上；挤胶工序对含胶纤维进行挤压，控制纤维中的含胶量；固化成型工序采用微波固化设备，通过微波直接作用于物料中实施胶粘剂固化，并抽走固化时产生的废气，将废气燃烧处理后产生的热气回流补偿入微波固化设备，达到微波固化设备内热平衡，实施产品固化成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温板生产线，其特征在于，该生产线以无机纤维和水溶性胶粘剂为原料生产保温板，包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、和固化成型工序，上料工序实施无机纤维的抓取和上料；开包和开松工序将前序通过传送带送来的纤维开包开松；梳理工序对经过开松处理后的纤维实施梳理，并传输至铺网工序；铺网工序接收经过梳理的纤维，将纤维均匀铺设成多层纤维层；针刺工序利用针刺工艺对纤维层实施压缩；裁切工序对针刺出料宽幅方向两端的毛边进行裁切，通过传送带进入喷淋工序；喷淋工序将水溶性胶粘剂喷洒分布至无机纤维上；挤胶工序对含胶纤维进行挤压，控制纤维中的含胶量；固化成型工序采用微波固化设备，通过微波直接作用于物料中实施胶粘剂固化，并抽走固化时产生的废气，将废气燃烧处理后产生的热气回流补偿入微波固化设备，达到微波固化设备内热平衡，实施产品固化成型。


2.根据权利要求1所述的保温板生产线，其特征在于，开松工序中采用的设备开松机中安装磁吸件，对纤维中的铁质金属杂质进行吸附去除。


3.根据权利要求2所述的保温板生产线，其特征在于，开松机包括风机(601)、风机管道(602)、开松室(603)、开松室(603)壁面上固定的磁铁(604)、以及磁铁下方的传送带，风机(601)将纤维送入上行的风机管道(602)，由开松室(603)顶部入口进入开松室(603)，纤维下降过程中松散，其中的金属杂质在下降过程中脱离纤维被磁铁(604)磁吸住，实施除杂，传送带承接飘落的纤维，并传送至梳理工序。


4.根据权利要求3所述的保温板生产线，其特征在于，开松机上安装有监测磁铁下方传送带上落棉高度的光电继电器，通过落棉高度衡量开松机中的储棉量。


5.根据权利要求1所述的保温板生产线，其特征在于，在梳理工序中，采用的设备为梳理机；在铺网工序中，采用的设备为铺网机，
梳理机包括喂入辊(401)和梳理辊组合(402)，喂入辊(401)将纤维送入梳理辊组合(402)实施纤维梳理，喂入辊(401)和梳理辊组合(402)中辊的长度为2450～3000mm；铺网机包括传送带(501)、导入辊(502)、小车(503)和底帘(504)，传送带(501)上的纤维经导入辊(502)输送至小车(503)，小车(503)在底帘(504)上方往复运动，输送的纤维在底帘(504)上铺设成纤维层，底帘(504)将纤维层带出铺网机，小车(503)的往复运动方向与底帘(504)的前进方向垂直，其中导入辊(502)和小车(503)中辊的长度均不低于梳理机中辊的长度。


6.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，梳理机中喂入辊(401)的辊轴与除静电装置连接，除静电装置包括导线(403)和金属棒(404)，导线(403)一端连接喂入辊(401)的辊轴，另一端伸入地下连接金属棒(404)，金属棒(404)位于地下，将导线(403)传输过来的静电导入地下。


7.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，梳理机的喂入辊(401)和梳理辊组合(402)上铺撒有滑石粉。


8.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，铺网机中小车(503)与底帘(504)之间的落差高度为1.0～2.5m。


9.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，铺网机上连接有除静电装置，除静电装置包括导线和金属棒，导线一端连接小车(503)中任意辊的辊轴，另一端伸入地下连接金属棒，金属棒位于地下，将导线传输过来的静电导入地下。


10.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，铺网机的传送带(501)上方安装雾化装置，该雾化装置包括输送管路和雾化喷头(505)，输送管路将除静电剂供给至雾化喷头(505)，雾化喷头(505)的雾化方向朝上，使除静电剂扩散至空气中。


11.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，在铺网机的底帘(504)输送方向的前方安装压棉辊(506)，该压棉辊(506)与底帘(504)之间的高度低于铺设的纤维层高度，压棉辊(506)对纤维层进行挤压。


12.根据权利要求1所述的保温板生产线，其特征在于，针刺工序包括预针刺工序和主针刺工序，采用的设备均为针刺机，预针刺工序中针刺机入口处加装辅助夹持口，该辅助夹持口为喇叭口结构，大口端朝向来料方向，小口端与针刺机入口连接。


13.根据权利要求1所述的保温板生产线，其特征在于，喷淋工序中喷淋装置为管道式喷淋装置，管道式喷淋装置包括储料罐、伺服管和喷淋管，储料罐中装有水溶性胶粘剂，通过伺服管输送至喷淋管，其中，
喷淋管为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟博，张书庭，林大庆，宗文波，黎昱，殷参，张玉生，陈维强，张北，周欣欣，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11