一种自动丝印印刷生产线制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷片产品印刷生产技术领域，具体涉及一种自动丝印印刷生产线。该自动丝印印刷生产线，包括材料输送机构、上料定位机构、丝网印刷传输机构、材料输出机构、材料排序机构和材料烘干机构，所述材料输送机构由输送带构成，通过输送带将产品输送至上料定位机构，所述上料定位机构包括真空吸盘、连接板和回转气缸，通过真空吸盘将材料输送机构上的产品输送至丝网印刷传输机构，所述丝网印刷传输机构包括材料输出输送带，所述材料输出输送带的输出端设有材料排序机构，产品通过材料排序机构输送至材料烘干机构内的指定位置。其有益效果是：结构简单，适用于多规格的产品，具有效率高、产品合格率高，需要人工成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印印刷生产线
本技术属于陶瓷片产品印刷生产
，具体涉及一种自动丝印印刷生产线。
技术介绍
目前，现有的陶瓷片丝网印刷市场需求量大，现在传统的基本为人工操作的印刷，这导致生产效率很低，生产的产品品质差，其结果是生产效率低，产品合格率比较低，同时，现有的机器印刷只能兼容一种或者少数的集中有限规格的产品，很难适应现在多规格的产品生产要求。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种自动丝印印刷生产线。本技术是通过如下技术方案实现的：一种自动丝印印刷生产线，包括材料输送机构、上料定位机构、丝网印刷传输机构、材料输出机构、材料排序机构和材料烘干机构，所述材料输送机构由输送带构成，通过输送带将产品输送至上料定位机构，所述上料定位机构包括真空吸盘、连接板和回转气缸，回转气缸通过连接板带动真空吸盘进行传动，通过真空吸盘将材料输送机构上的产品输送至丝网印刷传输机构，所述丝网印刷传输机构包括材料输出输送带，材料输出输送带通过电机驱动，材料输出输送带位于安装板上，安装板上对应材料输出输送带设有皮带涨紧轮，所述材料输出输送带的输出端设有材料排序机构，产品通过材料排序机构输送至材料烘干机构内的指定位置。进一步，所述材料排序机构包括步进电机和材料导槽，步进电机通过机架上对应的装配板装配在材料输出输送带的输出端，步进电机的驱动端与材料导槽连接，通过步进电机传动材料导槽进行转动，材料导槽对应材料输出输送带的输出端。进一步，所述材料烘干机构上设有多个烘干料位。进一步，所述连接板端部通过气缸与真空吸盘连接，真空吸盘通过气缸传动，控制真空吸盘上下运动。进一步，所述输送带起始端位于机架上设有料位仓。进一步，所述材料输送机构、上料定位机构、丝网印刷传输机构、材料输出机构、材料排序机构和材料烘干机构均位于机架上。本技术的有益效果是：结构简单，自动化程度高，能够实现产品的全自动传输输送，适用于多规格的产品，具有效率高、产品合格率高，需要人工成本低的优点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的材料输送机构与上料定位机构的主视图；附图3是本技术的上料定位机构与丝网印刷传输机构的主视图；附图4是本技术的材料排序机构与材料烘干机构的主视图；附图5是本技术的材料排序机构与材料烘干机构的俯视图。图中，1材料输送机构，2上料定位机构，3丝网印刷传输机构，4材料输出机构，5材料排序机构，6材料烘干机构，7机架，101输送带，102材料仓，103产品，201真空吸盘，202气缸，203连接板，204回转气缸，401材料输出输送带，403安装板，404皮带张紧轮，405电机，501步进电机，502材料导槽，503装配板。具体实施方式附图1-5为本技术的一种具体实施例。该技术一种自动丝印印刷生产线，包括材料输送机构1、上料定位机构2、丝网印刷传输机构3、材料输出机构4、材料排序机构5和材料烘干机构6，所述材料输送机构1由输送带101构成，通过输送带101将产品103输送至上料定位机构2，所述上料定位机构2包括真空吸盘201、连接板203和回转气缸204，回转气缸204通过连接板203带动真空吸盘201进行传动，通过真空吸盘201将材料输送机构1上的产品103输送至丝网印刷传输机构3，所述丝网印刷传输机构3包括材料输出输送带401，材料输出输送带401通过电机405驱动，材料输出输送带401位于安装板403上，安装板403上对应材料输出输送带401设有皮带涨紧轮404，所述材料输出输送带401的输出端设有材料排序机构5，产品103通过材料排序机构5输送至材料烘干机构6内的指定位置。进一步，所述材料排序机构5包括步进电机501和材料导槽502，步进电机501通过机架7上对应的装配板503装配在材料输出输送带401的输出端，步进电机501的驱动端与材料导槽502连接，通过步进电机501传动材料导槽502进行转动，材料导槽502对应材料输出输送带401的输出端。进一步，所述材料烘干机构6上设有多个烘干料位。进一步，所述连接板203端部通过气缸202与真空吸盘201连接，真空吸盘201通过气缸202传动，控制真空吸盘201上下运动。进一步，所述输送带101起始端位于机架7上设有材料仓102。进一步，所述材料输送机构1、上料定位机构2、丝网印刷传输机构3、材料输出机构4、材料排序机构5和材料烘干机构6均位于机架7上。该技术一种自动丝印印刷生产线，使用时若干产品103放置在材料仓102之中，输送带101运转将产品103运出至指定位置后，由安装在气缸202上的真空吸盘201将产品103吸起来，连接板203将气缸202和回转气缸204安装在一起，回转气缸204将产品103运送至丝网印刷传输机构3，通过丝网印刷传输机构3上安装在安装板403上面的材料输出输送带401以及用于调节皮带松紧的皮带张紧轮404一起升高，将丝印好的产品103送出丝网印刷传输机构3，至此产品103被送至材料导槽502之中，材料导槽502在步进电机501的作用之下将产品103送至指定的A/B/C/D/E的烘干料位，此时，产品103被送入烘干机构6之中，产品被加热烘干，至此产品加工完成。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动丝印印刷生产线，包括材料输送机构、上料定位机构、丝网印刷传输机构、材料输出机构、材料排序机构和材料烘干机构，其特征在于，所述材料输送机构由输送带构成，通过输送带将产品输送至上料定位机构，所述上料定位机构包括真空吸盘、连接板和回转气缸，回转气缸通过连接板带动真空吸盘进行传动，通过真空吸盘将材料输送机构上的产品输送至丝网印刷传输机构，所述丝网印刷传输机构包括材料输出输送带，材料输出输送带通过电机驱动，材料输出输送带位于安装板上，安装板上对应材料输出输送带设有皮带涨紧轮，所述材料输出输送带的输出端设有材料排序机构，产品通过材料排序机构输送至材料烘干机构内的指定位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印印刷生产线，包括材料输送机构、上料定位机构、丝网印刷传输机构、材料输出机构、材料排序机构和材料烘干机构，其特征在于，所述材料输送机构由输送带构成，通过输送带将产品输送至上料定位机构，所述上料定位机构包括真空吸盘、连接板和回转气缸，回转气缸通过连接板带动真空吸盘进行传动，通过真空吸盘将材料输送机构上的产品输送至丝网印刷传输机构，所述丝网印刷传输机构包括材料输出输送带，材料输出输送带通过电机驱动，材料输出输送带位于安装板上，安装板上对应材料输出输送带设有皮带涨紧轮，所述材料输出输送带的输出端设有材料排序机构，产品通过材料排序机构输送至材料烘干机构内的指定位置。


2.根据权利要求1所述的一种自动丝印印刷生产线，其特征在于：所述材料排序机构包括步进电机和材料导槽，步进电机通过机架上对应的装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞永杰，张明，
申请(专利权)人：无锡铭知一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32