一种冲圆角及分切复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲孔机的技术领域，尤其是涉及一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块和下模块，上模块位于下模块的正上方，料带于上模块与下模块之间穿过，所述下模块的上表面凸出设有冲头，冲头的轮廓与产品上圆角形状配合，上模块设有与冲头插接配合的通孔；下模块的上表面成型有下模刀口，上模块的下表面成型有上模刀口，上模刀口与下模刀口呈凸凹配合，上模刀口与下模刀口的配合间隙呈沿料带宽度方向的直线状，且配合间隙的两端均设有冲头。模具除具有传统冲孔作用的冲头及通孔外，上、下模块还具有凸凹配合的设计，实现冲孔（冲圆角）同时对料带直线分切；为保护凸凹配合的刀口，设计有安全限位块。

【技术实现步骤摘要】
一种冲圆角及分切复合模具
本技术涉及冲孔机的
，尤其是涉及一种冲圆角及分切复合模具。
技术介绍
气动冲孔机冲孔和切刀分步冲切是传统带圆角包装产品的生产方式，如图1所示，它是先使用冲孔机在料带1上冲切圆角2，然后以切刀或者滚切刀先在料带1上竖切（切线即图1中的竖虚线）、后在料带1上横切（切线即图1中的横虚线），从而形成带有圆角2的单个包装盒包装袋等产品3（见图2）。上述先冲圆角后切线生产方式的缺点：由于料带两侧边受到限位，因此横切的精度可以保证，但是冲圆角和竖切两步之间定位会存在误差（受料带每次走动距离的精确度难以控制在0.5mm以内的影响），所以竖切时会与圆角位置产生偏差，严重时会有倒勾4（见图3），导致产品不能使用。另外，冲圆角和分切不能同时进行，对生产效率有影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种冲圆角及分切复合模具，解决了冲圆角和切刀步进误差导致产品不良和生产效率低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块和下模块，上模块位于下模块的正上方，料带于上模块与下模块之间穿过，所述下模块的上表面凸出设有冲头，冲头的轮廓与产品上圆角形状配合，上模块设有与冲头插接配合的通孔；下模块的上表面成型有下模刀口，上模块的下表面成型有上模刀口，上模刀口与下模刀口呈凸凹配合，上模刀口与下模刀口的配合间隙呈沿料带宽度方向的直线状，且配合间隙的两端均设有冲头。通过采用上述技术方案，上模块与下模块合模时，下模块上的冲头插入上模块上对应的通孔内，即可在料带上冲出圆角，同时上模刀口与下模刀口呈凸凹状剪切配合，从而沿料带的宽度方向分切料带。由于分切和冲圆角同时进行，且分切位置和冲圆角位置分别由刀口位置、冲头位置来决定，所以避免了冲圆角和切刀的步进误差、提高了生产效率。优选的，所述下模块的上表面设有用于容纳料带下凸部位的通槽。通过采用上述技术方案，使这套模具既能够加工平直的产品，也能够加工部分下凹（盒状）的产品。优选的，所述通槽内穿设有顶杆，顶杆顶部固定有顶料块，顶料块用于顶料带。通过采用上述技术方案，顶料块能够防止较重的料带下垂，保证料带不会下垂挂到模具。优选的，还包括相对于顶料块固定的进料引导板，进料引导板的上表面与顶料块的上表面齐平，进料引导板位于最先接触料带处，进料引导板上表面和顶料块上表面最先接触料带的一端均设有圆角。通过采用上述技术方案，能够对初进入模具的料带起到导向作用。优选的，所述上模刀口的下表面凸出设有安全限位块，安全限位块避开料带，安全限位块凸出于上模刀口的高度大于料带的厚度。通过采用上述技术方案，安全限位块起到了保护刀口的作用，还能防止料带被压薄。优选的，还包括位置固定的机械横梁，机械横梁上可拆卸连接上模座，上模块固定于上模座的下表面，下模块底部固定有下模板，下模板下方设有下模座，顶杆的底端与下模座固定连接，下模座的下表面固定有驱动缸，驱动缸的活塞杆贯穿下模座后连接下模板，下模座与上模座通过导柱固定连接，导柱贯穿下模板，机械横梁上沿料带的运动方向设有腰型孔，导柱穿过腰型孔。通过采用上述技术方案，上模座、上模块、下模块、下模板、下模座、驱动缸构成的模具整体能够沿着腰型孔的长度方向移动，从而微调料带相对于冲头和刀口的位置。优选的，所述下模板与下模块之间固定有下模垫板。通过采用上述技术方案，通过换用不同厚度的下模垫板，能够调节下模块与上模块的距离。优选的，所述上模座设有吸料孔，吸料孔与上模块的通孔相通，吸料孔连接吸风机。通过采用上述技术方案，冲头冲切料带的废料进入通孔后，被吸风机从吸料孔吸出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.模具除具有传统冲孔作用的冲头及通孔外，上、下模块还具有凸凹配合的设计，实现冲孔（冲圆角）同时对料带直线分切；2.为保护凸凹配合的刀口，设计有安全限位块；3.为防止较重的料带下垂，设计顶料块保证料带不会下垂挂到模具；4.根据安装位置及用途，模具可以正装或倒装。附图说明图1是
技术介绍
中料带的结构示意图；图2是
技术介绍
中料带分切出的合格产品结构示意图；图3是
技术介绍
中料带分切出的不合格产品结构示意图；图4是具体实施方式中一种冲圆角及分切复合模具的正视图；图5是具体实施方式中料带的立体图；图6是具体实施方式中一种冲圆角及分切复合模具隐藏料带后的立体图；图7是机械横梁的底部结构示意图；图8是未安装冲头的下模块结构示意图；图9是安装冲头的下模块结构示意图；图10是上模块的结构示意图。图中，1、料带；2、圆角；3、产品；4、倒勾；5、上模座；6、上模块；7、下模块；8、下模垫板；9、下模板；10、下模座；11、机械横梁；12、腰型孔；13、下模刀口；14、上模刀口；15、导柱；16、冲头安装孔；17、冲头；18、顶杆；19、顶料块；20、进料引导板；21、通孔；22、通槽；23、吸料孔；24、驱动缸；25、安全限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图4，为本技术公开的一种冲圆角及分切复合模具，包括从上至下依次分布的上模座5、上模块6、下模块7、下模垫板8、下模板9、下模座10、驱动缸24，其中上模块6固定于上模座5的下表面，驱动缸24固定于下模座10的下表面，驱动缸24的活塞杆穿过下模座10后与下模板9的下表面固定连接，下模块7、下模垫板8、下模板9三者固定连接，上模座5与下模座10通过导柱15固定连接，导柱15贯穿下模板9，料带1（详见图5）于上模块6与下模块7之间穿过。根据安装位置及用途，该模具可以正装或倒装；驱动缸24可为气缸或气液增压缸或油缸。如图6所示，下模座10的上表面垂直固定有顶杆18，顶杆18穿过下模块7指向上模块6，顶杆18的顶部固定有顶料块19，顶料块19的上表面呈水平状，顶料块19顶住料带1，能够防止较重的料带1下垂，保证料带1不会下垂挂到模具。下模座10的侧面固定有L型的进料引导板20，进料引导板20的上表面与顶料块19的上表面齐平，进料引导板20相对于顶料块19先接触到料带1。进料引导板20上表面最先接触料带1的一端、顶料块19上表面最先接触料带1的一端均加工出圆角2，圆角2能够对初进入模具的料带1起到导向作用。如图7所示，上模座5下表面的两侧分别与一根位置固定的机械横梁11可拆卸连接，机械横梁11上沿料带1的运动方向设有腰型孔12，导柱15穿过腰型孔12。从机械横梁11上拆下上模座5后，模具整体即可沿着腰型孔12的长度方向移动，从而可以微调料带1相对于冲头17和刀口的位置，微调完毕后再将上模座5固定于机械横梁11上。如图8所示，下模块7的上表面沿料带1的宽度方向设置奇数个冲头安装孔16，冲头安装孔16内固定有冲头17（见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块（6）和下模块（7），上模块（6）位于下模块（7）的正上方，料带（1）于上模块（6）与下模块（7）之间穿过，其特征在于：所述下模块（7）的上表面凸出设有冲头（17），冲头（17）的轮廓与产品（3）上圆角（2）形状配合，上模块（6）设有与冲头（17）插接配合的通孔（21）；下模块（7）的上表面成型有下模刀口（13），上模块（6）的下表面成型有上模刀口（14），上模刀口（14）与下模刀口（13）呈凸凹配合，上模刀口（14）与下模刀口（13）的配合间隙呈沿料带（1）宽度方向的直线状，且配合间隙的两端均设有冲头（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块（6）和下模块（7），上模块（6）位于下模块（7）的正上方，料带（1）于上模块（6）与下模块（7）之间穿过，其特征在于：所述下模块（7）的上表面凸出设有冲头（17），冲头（17）的轮廓与产品（3）上圆角（2）形状配合，上模块（6）设有与冲头（17）插接配合的通孔（21）；下模块（7）的上表面成型有下模刀口（13），上模块（6）的下表面成型有上模刀口（14），上模刀口（14）与下模刀口（13）呈凸凹配合，上模刀口（14）与下模刀口（13）的配合间隙呈沿料带（1）宽度方向的直线状，且配合间隙的两端均设有冲头（17）。


2.根据权利要求1所述的一种冲圆角及分切复合模具，其特征在于：所述下模块（7）的上表面设有用于容纳料带（1）下凸部位的通槽（22）。


3.根据权利要求2所述的一种冲圆角及分切复合模具，其特征在于：所述通槽（22）内穿设有顶杆（18），顶杆（18）顶部固定有顶料块（19），顶料块（19）用于顶料带（1）。


4.根据权利要求3所述的一种冲圆角及分切复合模具，其特征在于：还包括相对于顶料块（19）固定的进料引导板（20），进料引导板（20）的上表面与顶料块（19）的上表面齐平，进料引导板（20）位于最先接触料带（1）处，进料引导板（20）上表面和顶料块（19）上表面最先接触料带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凌云，
申请(专利权)人：江苏善久精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32