一种冲圆角及分切复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲孔机的技术领域，尤其是涉及一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块和下模块，上模块位于下模块的正上方，料带于上模块与下模块之间穿过，所述下模块的上表面凸出设有冲头，冲头的轮廓与产品上圆角形状配合，上模块设有与冲头插接配合的通孔；下模块的上表面成型有下模刀口，上模块的下表面成型有上模刀口，上模刀口与下模刀口呈凸凹配合，上模刀口与下模刀口的配合间隙呈沿料带宽度方向的直线状，且配合间隙的两端均设有冲头。模具除具有传统冲孔作用的冲头及通孔外，上、下模块还具有凸凹配合的设计，实现冲孔（冲圆角）同时对料带直线分切；为保护凸凹配合的刀口，设计有安全限位块。

【技术实现步骤摘要】
一种冲圆角及分切复合模具
本技术涉及冲孔机的
，尤其是涉及一种冲圆角及分切复合模具。
技术介绍
气动冲孔机冲孔和切刀分步冲切是传统带圆角包装产品的生产方式，如图1所示，它是先使用冲孔机在料带1上冲切圆角2，然后以切刀或者滚切刀先在料带1上竖切（切线即图1中的竖虚线）、后在料带1上横切（切线即图1中的横虚线），从而形成带有圆角2的单个包装盒包装袋等产品3（见图2）。上述先冲圆角后切线生产方式的缺点：由于料带两侧边受到限位，因此横切的精度可以保证，但是冲圆角和竖切两步之间定位会存在误差（受料带每次走动距离的精确度难以控制在0.5mm以内的影响），所以竖切时会与圆角位置产生偏差，严重时会有倒勾4（见图3），导致产品不能使用。另外，冲圆角和分切不能同时进行，对生产效率有影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种冲圆角及分切复合模具，解决了冲圆角和切刀步进误差导致产品不良和生产效率低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块和下模块，上模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块（6）和下模块（7），上模块（6）位于下模块（7）的正上方，料带（1）于上模块（6）与下模块（7）之间穿过，其特征在于：所述下模块（7）的上表面凸出设有冲头（17），冲头（17）的轮廓与产品（3）上圆角（2）形状配合，上模块（6）设有与冲头（17）插接配合的通孔（21）；下模块（7）的上表面成型有下模刀口（13），上模块（6）的下表面成型有上模刀口（14），上模刀口（14）与下模刀口（13）呈凸凹配合，上模刀口（14）与下模刀口（13）的配合间隙呈沿料带（1）宽度方向的直线状，且配合间隙的两端均设有冲头（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲圆角及分切复合模具，包括上模块（6）和下模块（7），上模块（6）位于下模块（7）的正上方，料带（1）于上模块（6）与下模块（7）之间穿过，其特征在于：所述下模块（7）的上表面凸出设有冲头（17），冲头（17）的轮廓与产品（3）上圆角（2）形状配合，上模块（6）设有与冲头（17）插接配合的通孔（21）；下模块（7）的上表面成型有下模刀口（13），上模块（6）的下表面成型有上模刀口（14），上模刀口（14）与下模刀口（13）呈凸凹配合，上模刀口（14）与下模刀口（13）的配合间隙呈沿料带（1）宽度方向的直线状，且配合间隙的两端均设有冲头（17）。


2.根据权利要求1所述的一种冲圆角及分切复合模具，其特征在于：所述下模块（7）的上表面设有用于容纳料带（1）下凸部位的通槽（22）。


3.根据权利要求2所述的一种冲圆角及分切复合模具，其特征在于：所述通槽（22）内穿设有顶杆（18），顶杆（18）顶部固定有顶料块（19），顶料块（19）用于顶料带（1）。


4.根据权利要求3所述的一种冲圆角及分切复合模具，其特征在于：还包括相对于顶料块（19）固定的进料引导板（20），进料引导板（20）的上表面与顶料块（19）的上表面齐平，进料引导板（20）位于最先接触料带（1）处，进料引导板（20）上表面和顶料块（19）上表面最先接触料带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凌云，
申请(专利权)人：江苏善久精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32