薄壁件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁件注塑模具，包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设有母模镶件，母模仁表面形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设有公模镶件，公模仁表面形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，所述母模镶件由若干母模镶件块拼装而成，在每个母模镶件块的侧壁上均设有与第一注塑型槽相连通的第一排气槽、以及将第一排气槽与外界相连通的第一引气槽，所述公模镶件由若干块独立的公模镶件块拼装而成，在每个公模镶件块的侧壁上均设置有与第二注塑型槽相连通的第二排气槽、以及将第二排气槽与外界相连通的第二引气槽。本实用新型专利技术具有便于排气且维修成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
薄壁件注塑模具
本技术涉及薄壁产品加工设备
，具体涉及薄壁件注塑模具。
技术介绍
薄壁产品是一种产品尺寸精度要求高的塑胶产品，通过注塑机的注塑模具在薄壁件的边沿注塑一圈塑胶而形成。目前所使用的注塑模具的结构包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设置有用以放置母模镶件的第一嵌件室，在第一嵌件室内设置有母模镶件，沿第一嵌件室的母模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设置有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设置有用以放置公模镶件的第二嵌件室，在第二嵌件室内设置有合模时能与母模镶件相压合的公模镶件，沿第二嵌件室的公模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，当公模仁与母模仁合模时，第一注塑型槽与第二注塑型槽相互对合形成注塑型腔。目前所使用的注塑模具存在以下缺点：（1）在注塑过程中，注塑型腔内的气体无法顺利排出而发生困气现象，这一现象会导致产品缺胶，影响产品质量；（2）公模镶件与母模镶件在使用过程中部分损伤后，需要对整个公模镶件或母模镶件进行更换维修，维修成本高。
技术实现思路
r>本技术的目的是提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁件注塑模具，包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设置有用以放置母模镶件的第一嵌件室，在第一嵌件室内设置有母模镶件，沿第一嵌件室的母模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设置有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设置有用以放置公模镶件的第二嵌件室，在第二嵌件室内设置有合模时能与母模镶件相压合的公模镶件，沿第二嵌件室的公模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，当公模仁与母模仁合模时，第一注塑型槽与第二注塑型槽相互对合形成注塑型腔，其特征在于：所述母模镶件由若干块独立的母模镶件块拼装而成，在每个母模镶件块的侧壁上均设置有与第一注塑型槽相连通的第一排气...

【技术特征摘要】
1.薄壁件注塑模具，包括：相对设置的母模仁与公模仁，在母模仁内设置有用以放置母模镶件的第一嵌件室，在第一嵌件室内设置有母模镶件，沿第一嵌件室的母模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第一注塑型槽，在母模镶件中设置有连通第一注塑型槽的注胶通道，在公模仁内设置有用以放置公模镶件的第二嵌件室，在第二嵌件室内设置有合模时能与母模镶件相压合的公模镶件，沿第二嵌件室的公模仁表面向内凹陷形成用以放置薄壁件的第二注塑型槽，当公模仁与母模仁合模时，第一注塑型槽与第二注塑型槽相互对合形成注塑型腔，其特征在于：所述母模镶件由若干块独立的母模镶件块拼装而成，在每个母模镶件块的侧壁上均设置有与第一注塑型槽相连通的第一排气槽、以及将第一排气槽与外界相连通的第一引气槽，所述公模镶件由若干块独立的公模镶件块拼装而成，在每个公模镶件块的侧壁上均设置有与第二注塑型槽相连通的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨作磊，王东敏，
申请(专利权)人：江苏顺航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32