一种UV油墨制造技术

本发明专利技术属于油墨技术领域，具体涉及一种UV油墨，本发明专利技术中使用的油墨储存桶与油墨处理设备通过进墨管连通；所述油墨处理设备包括箱体、温度传感器和控制器；所述控制器和温度传感器安装在箱体上，控制器用于控制油墨处理设备自动运行；所述箱体底部设置成锥形，箱体底部设有支腿，箱体顶部设有箱盖，箱体内部设有转轴；所述箱盖中心位置处固定安装有电机；转轴上等距周向分布有一组打散块；所述打散块的设置有通孔；所述通孔设置成锥形；所述箱体底部的内壁上设有环形的电磁加热圈，箱体底端设有出墨管；本发明专利技术通过设有的油墨处理设备对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用。

【技术实现步骤摘要】
一种UV油墨
本专利技术属于油墨
，具体涉及一种UV油墨。
技术介绍
随着印刷工业的发展，油墨种类也逐渐增多，UV油墨因其印刷效果优良、速干、环保、高效的特性，正逐渐占据广泛的油墨市场。随着近年来国家对印刷行业愈发严格的监管，UV油墨的优良特性使得其广泛应用在印刷行业。印刷过程中由于原墨粘度较高，常添加稀释剂来降低粘度提高其印刷适性，但是在温度较低的秋冬季节中添加稀释剂并不能很好地调节油墨粘度，UV油墨的印刷适性降低，导致印品质量降低，容易发生印刷事故；特别是当UV油墨在中国西北地区使用时，由于西北地区昼夜温差比较大，导致油墨的温度与室温的差异比较大，油墨在温度降低的过程会发生粘度上升，膜厚变厚的情况，从而导致在印刷时容易发生发泡和气孔多的现象；部分印刷企业通过添加大量稀释剂来调节粘度，但是该方式生产出的印品质量常达不到生产标准和卫生安全标准。有的印刷企业则是通过提高室温来提高油墨温度，但是这种方法效率低，油墨升温并达到印刷要求的时间长，降低了生产效率；据此，本专利技术提出了一种UV油墨。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种UV油墨，通过设有的油墨处理设备对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种UV油墨，质量组分如下：改性丙烯酸树脂20-40份、UV光油10～20份、感光性单体3-4份、珠光粉6-8份、色浆2-3份、香料粉末2-3份、芦荟胶3-5份、碱性调节剂0.5～2份和蒸馏水10-20份；该UV油墨的制备方法如下：S1：将各组分按比例依次加入改性丙烯酸树脂、UV光油、感光性单体、珠光粉、色浆和芦荟胶，随后进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到混合体；充分搅拌之后，内部的芦荟胶具有一定的保湿作用，有效的锁柱混合体内的水分，从而延缓搅拌后的混合体湿度降低的速度，同时芦荟胶能够与色浆混合，加速色浆的分散效果，使得混合体的色浆快速的搅拌均匀，同时芦荟胶具有一定的消毒杀菌的作用，降低油墨对人体的危害；S2：将得到的混合体1中利用酸碱度检测设备对其进行检测，根据检测结果加入碱性调节剂之后再次进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，随后依次加入香料粉末和蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到UV油墨；S3：将得到的UV油墨放入的油墨储存桶中进行存储，在需要使用时，首先通过进墨管导入油墨处理设备中进行处理，随后直接使用；利用的油墨处理设备之后进行处理，可以有效调节油墨的温度，使得油墨的粘度保持在最佳的状态，进而使得印刷的效果更好；其中，S3中所述的油墨储存桶与油墨处理设备通过进墨管连通；所述油墨处理设备包括箱体、温度传感器和控制器；所述控制器和温度传感器安装在箱体上，控制器用于控制油墨处理设备自动运行；所述箱体底部设置成锥形，箱体底部设有支腿，箱体顶部设有箱盖，箱体内部设有转轴；所述箱盖中心位置处固定安装有电机；所述电机的输出轴穿过箱盖与转轴连接；所述转轴上等距周向分布有一组打散块；所述打散块的设置有通孔；所述通孔设置成锥形；所述箱体底部的内壁上设有环形的电磁加热圈，箱体底端设有出墨管。使用时，UV油墨在中国西北地区使用时，由于西北地区昼夜温差比较大，导致油墨的温度与室温的差异比较大，油墨在温度降低的过程会发生粘度上升，膜厚变厚的情况，从而导致在印刷时容易发生发泡和气孔多的现象，因此本专利技术通过设有的油墨处理设备对油墨储存桶中的油墨进行加热并打散均匀，使得油墨能够立即进行印刷使用；具体的，利用循环泵通过进墨管将油墨储存桶内的油墨抽入到箱体内，同步启动电机，通过电机驱动转轴转动，转轴转动带动相连的打散块转动，打散块转动会对上方落入的油墨进行打散，同时底部设有的电磁加热圈在控制器的控制下进行工作，从而使得电磁加热圈内的电磁线圈不与箱体侧壁直接接触，安全可靠，同时电磁加热加热均匀能够配合打散块的工作，打散块加速温度的传递，使得油墨被迅速的加热，使得油墨同步被打散和加热，随后从底部的出墨管流出，温度传感器会感应外界的温度，从而与油墨的温度作对比，保证此时的油墨温度与外界的温度保持一致，从而减少油墨在印刷时的气泡和气孔，提高油墨的印刷质量；在打散块上设置的锥形的通孔能够在打散油墨时产生一定涡流，从而提高整个打散的效果，反作用于油墨加热的速度，使得油墨加热的速度进一步提高。优选的，所述箱盖上设有隔离模块；所述隔离模块用于对箱体的内壁进行隔离；所述隔离模块包括喷嘴、缸体和气泵；所述缸体沿环状分布在箱盖上，缸体的一端嵌入箱盖内并连接有喷嘴，两个相邻的缸体之间通过气管连通；其中一个缸体通过气管与外接的气泵连通。使用时，但是油墨具有一定粘度，在打散的过程中容易粘附在箱体的侧壁上，此时控制器控制气泵工作，从而将高压气体通过缸体后从喷嘴喷出，喷出的高压气体形成一道气墙，从而对箱体内部与油墨之间进行隔离，从而给避免了油墨的粘附问题，减少了油墨的浪费。优选的，所述电磁加热圈下方设置有柔性锥桶；所述柔性锥桶通过柔性板卷曲连接而成，柔性锥桶的顶端和底端均通过柔性连接片连接在箱体的内壁上；其中位于上方的柔性连接片上预设有折痕，使得柔性连接片能够受力折叠。使用时，通过在底部设置的柔性锥桶，上方冲击的气体遇到下方的柔性锥桶会对其进行冲击，从而使得柔性锥桶发生塑形变形，其中上方的柔性连接片最先发生变形，即向内凹陷，此时冲击的气体会在柔性连接片的作用下改变方向，带动将要落到底部的油墨再次冲起，被打散块再次打散，延长了加热的时间和油墨分散的程度，使得油墨在印刷使用时的质量更好。优选的，所述柔性锥桶与箱体内壁之间形成密封腔；所述密封腔内填充有过饱和溶液；所述过饱和溶液为醋酸钠溶液，过饱和溶液内部连接有金属片。使用时，由于在靠近出墨管的位置处油墨的温度与上方油墨的温度有一定的温差，依次通过设置醋酸钠溶液和金属片，在上方的气体冲击时内部的金属片会发生震动，使得内部醋酸钠溶液开始结晶并发热，从而对内部的油墨进行温度补偿，使得油墨温度与室温之间的温差更小，从而不会影响油墨的粘度和印刷质量。优选的，位于下方的柔性连接片下方设有一组扭板；所述扭板通过扭簧扭接在箱体的内壁上，扭板与箱体的内壁之间设置有缝隙。使用时，柔性锥桶发生震动时下方设有的扭板会受到挤压力，从而在扭簧的作用下反复偏转，从而给对上方的柔性连接片进行敲击，使得柔性锥桶的侧壁随之发生震动，内部的金属片震动更加剧烈结晶速度变快，发热明显，提高油墨的温度补偿效率，同时在温度的影响下沾附的油墨会不易凝固，震动的侧壁会使得油墨此时更容易震动下落，加速油墨的流出。优选的，所述扭板至少设有三个，多个扭板之间拼接成环形，扭板与箱体的内壁之间设置有缝隙。使用时，环形分布的扭板在扭动时能够对上方的柔性锥桶震动作用更加明显，提高油墨震动下落的速度，设置有的缝隙能够给扭板的偏转提供空间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过充分搅拌之后，内部的芦荟胶具有一定的保湿作用，有效的锁柱混合体内的水分，从而延缓搅拌后的混合体湿度降低的速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV油墨，其特征在于：质量组分如下：改性丙烯酸树脂20-40份、UV光油10～20份、感光性单体3-4份、珠光粉6-8份、色浆2-3份、香料粉末2-3份、芦荟胶3-5份、碱性调节剂0.5～2份和蒸馏水10-20份；/n该UV油墨的制备方法如下：/nS1：将各组分按比例依次加入改性丙烯酸树脂、UV光油、感光性单体、珠光粉、色浆和芦荟胶，随后进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到混合体；/nS2：将得到的混合体1中利用酸碱度检测设备对其进行检测，根据检测结果加入碱性调节剂之后再次进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，随后依次加入香料粉末和蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到UV油墨；/nS3：将得到的UV油墨放入油墨储存桶中进行存储，在需要使用时，首先通过进墨管(8)导入油墨处理设备中进行处理，随后直接使用；/n其中，S3中所述的油墨储存桶与油墨处理设备通过进墨管(8)连通；所述油墨处理设备包括箱体(1)、温度传感器和控制器；所述控制器和温度传感器安装在箱体(1)上，控制器用于控制油墨处理设备自动运行；所述箱体(1)底部设置成锥形，箱体(1)底部设有支腿；箱体(1)顶部设有箱盖(2)，箱体(1)内部设有转轴(3)；所述箱盖(2)中心位置处固定安装有电机(4)；所述电机(4)的输出轴穿过箱盖(2)与转轴(3)连接；所述转轴(3)上等距周向分布有一组打散块(5)；所述打散块(5)的设置有通孔(6)；所述通孔(6)设置成锥形；所述箱体(1)底部的内壁上设有环形的电磁加热圈(7)，箱体(1)底端设有出墨管(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种UV油墨，其特征在于：质量组分如下：改性丙烯酸树脂20-40份、UV光油10～20份、感光性单体3-4份、珠光粉6-8份、色浆2-3份、香料粉末2-3份、芦荟胶3-5份、碱性调节剂0.5～2份和蒸馏水10-20份；
该UV油墨的制备方法如下：
S1：将各组分按比例依次加入改性丙烯酸树脂、UV光油、感光性单体、珠光粉、色浆和芦荟胶，随后进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到混合体；
S2：将得到的混合体1中利用酸碱度检测设备对其进行检测，根据检测结果加入碱性调节剂之后再次进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，随后依次加入香料粉末和蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，得到UV油墨；
S3：将得到的UV油墨放入油墨储存桶中进行存储，在需要使用时，首先通过进墨管(8)导入油墨处理设备中进行处理，随后直接使用；
其中，S3中所述的油墨储存桶与油墨处理设备通过进墨管(8)连通；所述油墨处理设备包括箱体(1)、温度传感器和控制器；所述控制器和温度传感器安装在箱体(1)上，控制器用于控制油墨处理设备自动运行；所述箱体(1)底部设置成锥形，箱体(1)底部设有支腿；箱体(1)顶部设有箱盖(2)，箱体(1)内部设有转轴(3)；所述箱盖(2)中心位置处固定安装有电机(4)；所述电机(4)的输出轴穿过箱盖(2)与转轴(3)连接；所述转轴(3)上等距周向分布有一组打散块(5)；所述打散块(5)的设置有通孔(6)；所述通孔(6)设置成锥形；所述箱体(1)底部的内壁上设有环形的电磁加热圈(7)，箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，刘志琦，
申请(专利权)人：刘国庆，
类型：发明
国别省市：安徽;34