拼装式内模钢模板制造技术

技术编号:25906072 阅读:78 留言:0更新日期:2020-10-13 10:23
本实用新型专利技术公开了拼装式内模钢模板,包括底座、滤布和支撑座,所述底座的两侧安装有侧板,且侧板的边侧设置有第一连接板,所述第一连接板的边侧连接有第二连接板,且第二连接板的边缘处预留有通孔,所述滤布粘贴在侧板的内侧,且侧板的内壁设置有过滤层,所述侧板的内部预留有第一排水通道,且第一排水通道底部的底座内开设有第二排水通道,所述支撑座安装在侧板的外侧,且支撑座的内侧设置有活动杆,所述活动杆的端头处套设有调节筒,且调节筒的端头处连接有固定块。该拼装式内模钢模板,通过多个单个模板拼装成一个完整的钢模板,方便对单个模板的拆装,并且能够加快混凝土浇注过后的干燥成型,进而提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
拼装式内模钢模板
本技术涉及钢模板
,具体为拼装式内模钢模板。
技术介绍
钢模板是一种钢制成的模板结构,用于混凝土浇注成型的装置,其主要应用于建筑行业中,具有操作便捷、可重复使用和方便拆装等优点,使用钢结构浇注成型的混凝土构件具有空隙少结实等优点,然而现有的钢模板在使用过程中存在以下缺点:大多通过两个或多个相同的单个模板拼装成一个完整的钢模板,由于钢模板本身体积较大,因此对其的拼装操作不够便捷,混凝土在浇注过后干燥成型的速度较慢,影响持续的生产,针对上述问题,急需在原有钢模板的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供拼装式内模钢模板,以解决上述
技术介绍
提出大多通过两个或多个相同的单个模板拼装成一个完整的钢模板,由于钢模板本身体积较大,因此对其的拼装操作不够便捷,混凝土在浇注过后干燥成型的速度较慢,影响持续的生产的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:拼装式内模钢模板,包括底座、滤布和支撑座,所述底座的两侧安装有侧板,且侧板的边侧设置有第一连接板,所述第一连接板的边侧连接有第二连接板,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拼装式内模钢模板,包括底座(1)、滤布(6)和支撑座(10),其特征在于:所述底座(1)的两侧安装有侧板(2),且侧板(2)的边侧设置有第一连接板(3),所述第一连接板(3)的边侧连接有第二连接板(4),且第二连接板(4)的边缘处预留有通孔(5),所述滤布(6)粘贴在侧板(2)的内侧,且侧板(2)的内壁设置有过滤层(7),所述侧板(2)的内部预留有第一排水通道(8),且第一排水通道(8)底部的底座(1)内开设有第二排水通道(9),所述支撑座(10)安装在侧板(2)的外侧,且支撑座(10)的内侧设置有活动杆(11),所述活动杆(11)的端头处套设有调节筒(12),且调节筒(12)的端头处连接...

【技术特征摘要】
1.拼装式内模钢模板,包括底座(1)、滤布(6)和支撑座(10),其特征在于:所述底座(1)的两侧安装有侧板(2),且侧板(2)的边侧设置有第一连接板(3),所述第一连接板(3)的边侧连接有第二连接板(4),且第二连接板(4)的边缘处预留有通孔(5),所述滤布(6)粘贴在侧板(2)的内侧,且侧板(2)的内壁设置有过滤层(7),所述侧板(2)的内部预留有第一排水通道(8),且第一排水通道(8)底部的底座(1)内开设有第二排水通道(9),所述支撑座(10)安装在侧板(2)的外侧,且支撑座(10)的内侧设置有活动杆(11),所述活动杆(11)的端头处套设有调节筒(12),且调节筒(12)的端头处连接有固定块(13),并且固定块(13)的内部贯穿有地刺杆(14)。


2.根据权利要求1所述的拼装式内模钢模板,其特征在于:所述第一连接板(3)和第二连接板(4)均与侧板(2)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁威力薛德胜马广达张学强薛山
申请(专利权)人:江苏月生达机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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