一种菱苦土碾米砂轮及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种菱苦土碾米砂轮及其制作方法，本发明专利技术的方法包括以下步骤：步骤S1、将60‑80重量份的碳化硅、10‑18重量份的活性菱苦土与8‑15重量份的氯化镁溶液拌和，后加入1‑5重量份的的防潮剂、1‑5重量份的防腐剂和3‑8重量份的填充剂，得到浆料；步骤S2、将浆料浇注到模具中室温放置7天以上；步骤S3、放置时间到达后，对模具中的胚体进行脱模。本发明专利技术的碾米砂轮不需要高温烧制，常温放置即可硬化，制作过程简单，设备要求低，采用了特定的浆料配方，制得的碾米砂轮自锐性好，碾米效率高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种菱苦土碾米砂轮及其制作方法
本专利技术涉及碾米砂轮制作方法，具体涉及一种菱苦土碾米砂轮及其制作方法。
技术介绍
现有碾米砂轮加工时一般要进行高温烧制处理，制作工艺较复杂，设备要求较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种菱苦土碾米砂轮及其制作方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种菱苦土碾米砂轮制作方法，包括以下步骤：步骤S1、将60-80重量份的碳化硅、10-18重量份的活性菱苦土与8-15重量份的氯化镁溶液拌和，后加入1-5重量份的的防潮剂、1-5重量份的防腐剂和3-8重量份的填充剂，得到浆料；步骤S2、将浆料浇注到模具中室温放置7天以上；步骤S3、放置时间到达后，对模具中的胚体进行脱模。进一步的，所述防潮剂采用油漆与硫酸亚铁混合物、红砖粉和石膏粉中的任意一种或多种。进一步的，所述防腐剂采用亚硝酸盐、9-18个碳原子的高级脂肪酸和高级脂肪酸的碱土金属盐中的任意一种或多种。进一步的，所述填充剂采用石英粉、长石粉、碳化硅细粒和棕刚玉细粒中的任意一种或多种。进一步的，所述步骤1中，氯化镁溶液的比重为1.1-1.6。进一步的，一种菱苦土碾米砂轮由上述方法制备而成的砂轮。本专利技术的有益效果为：本专利技术的碾米砂轮不需要高温烧制，常温放置即可硬化，制作过程简单，设备要求低，采用了特定的浆料配方，制得的碾米砂轮自锐性好，碾米效率高，效果好具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种菱苦土碾米砂轮制作方法，包括以下步骤：步骤S1、将60-80重量份的碳化硅、10-18重量份的活性菱苦土与8-15重量份的氯化镁溶液拌和，后加入1-5重量份的的防潮剂、1-5重量份的防腐剂和3-8重量份的填充剂，得到浆料；步骤S2、将浆料浇注到模具中室温放置7天以上；步骤S3、放置时间到达后，对模具中的胚体进行脱模。作为一种实施方式，所述防潮剂采用油漆与硫酸亚铁混合物、红砖粉和石膏粉中的任意一种或多种。作为一种实施方式，所述防腐剂采用亚硝酸盐、9-18个碳原子的高级脂肪酸和高级脂肪酸的碱土金属盐中的任意一种或多种。作为一种实施方式，所述填充剂采用石英粉、长石粉、碳化硅细粒和棕刚玉细粒中的任意一种或多种。作为一种实施方式，所述步骤1中，氯化镁溶液的比重为1.1-1.6。一种菱苦土碾米砂轮，由上述方法制备而成。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菱苦土碾米砂轮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、将60-80重量份的碳化硅、10-18重量份的活性菱苦土与8-15重量份的氯化镁溶液拌和，后加入1-5重量份的的防潮剂、1-5重量份的防腐剂和3-8重量份的填充剂，得到浆料；/n步骤S2、将浆料浇注到模具中室温放置7天以上；/n步骤S3、放置时间到达后，对模具中的胚体进行脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种菱苦土碾米砂轮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将60-80重量份的碳化硅、10-18重量份的活性菱苦土与8-15重量份的氯化镁溶液拌和，后加入1-5重量份的的防潮剂、1-5重量份的防腐剂和3-8重量份的填充剂，得到浆料；
步骤S2、将浆料浇注到模具中室温放置7天以上；
步骤S3、放置时间到达后，对模具中的胚体进行脱模。


2.根据权利要求1所述的菱苦土碾米砂轮制作方法，其特征在于，所述防潮剂采用油漆与硫酸亚铁混合物、红砖粉和石膏粉中的任意一种或多种。


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【专利技术属性】
技术研发人员：付延坡，刘晓云，
申请(专利权)人：鄂州市兴方磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42