一种炉渣透水混凝土及其制备与使用方法技术

本发明专利技术公开了一种炉渣透水混凝土及其制备与使用方法，其中，所述炉渣透水混凝土采用电厂废弃物炉渣为主要原材料，为一种不含细骨料的无砂大孔混凝土，由废弃炉渣、水泥、水、早强剂、减水剂按照一定比例拌合而成；水泥采用强度较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述水泥用量占比为10％‑40％，炉渣用量占比为50％‑80％，粉煤灰用量占比为10％‑25％，外加剂包括早强剂与减水剂，所述外加剂用量占比为1％‑2％，水灰比为0.4‑0.98；与普通混凝土相比，它的堆积密度小，导热系数低，抗渗性能好，抗冲击性能强，其它性能诸如与钢筋的粘结强度、抗冻性、收缩性、耐水性、抗拉、抗折、抗剪与抗压强度的关系等均能满足同强度等级普通混凝土的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣透水混凝土及其制备与使用方法
本专利技术涉及城市道路建设领域，特别涉及一种炉渣透水混凝土及其制备与使用方法。
技术介绍
近年来因部分城市受强降雨影响，路面雨后积水严重，严重影响城市交通和人们出行，为解决城市内涝和热岛效应，近年来透水混凝土成为逐步进入人们的生活。炉渣透水混凝土具有成本低廉、节约环保、循环利用废弃资源、节约水泥、取材便利、耐久性好、化学稳定性好、透水率高、美化环境、解决城市热岛效应，适应海绵城市发展需求等。采用电厂废弃物炉渣为主要原材料，为一种不含细骨料的无砂大孔混凝土，由废弃炉渣、水泥、水按照一定比例拌合而成。因炉渣本身在煅烧过程中内部产生很多大小不一的孔洞，而此种混凝土在硬化后内部颗粒之间又存在较大均匀分布的孔洞，由于这些孔隙的存在，此种混凝土在实际应用过程中能够显示出与一般混凝土的不同优异之处。
技术实现思路
本申请提供了一种炉渣透水混凝土，所述炉渣透水混凝土采用电厂废弃物炉渣为主要原材料，为一种不含细骨料的无砂大孔混凝土，由废弃炉渣、水泥、水、早强剂、减水剂按照一定比例拌合而成；水泥采用强度较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述水泥用量占比为10％-40％，炉渣用量占比为50％-80％，粉煤灰用量占比为10％-25％，外加剂包括早强剂与减水剂，所述外加剂用量占比为1％-2％，水灰比为0.4-0.98。进一步地，所述水泥用量以水泥浆能够完全包裹粗骨料表面为宜，以最少水泥用量为原则，用量在100-350kg/m3之间。进一步地，所述废弃炉渣的粒径大小，以透水混凝土结构的厚度而定；采用粒径不小于5mm,不大于40mm的粒径的废弃炉渣；颗粒级配为减少混凝土的堆密度，采用单一粒径10-20mm或者10-30mm；所述废弃炉渣的堆积密度在干燥状态下处于650-700kg/m3之间；所述炉渣的质量满足轻骨料混凝土技术规程的相关要求。进一步地，所述废弃炉渣的抗冻性满足经25次冻融循环后，抗压强度损失不大于25％，重量损失不大于5％。进一步地，所述外加剂包括早强剂与减水剂，其中所述减水剂采用聚羧酸高性能外加剂，所述早强剂采用XLJ-2C混凝土早强剂。一种炉渣透水混凝土的制备方法，采用强制式搅拌机，在废弃炉渣进料时即时放水，同时启动强制式搅拌机进行搅拌混合，搅拌过程中添加特定比例的水泥、早强剂、减水剂，添加所有原料后，控制强制式搅拌机工作1.5-2分钟后将所得混合物取出，采用加压振动方式对所得混合物进行振捣，当所得混合物中的废弃炉渣上浮时，采用木抹抹平。进一步地，所述废弃炉渣具有较大的吸水性，在制备所述炉渣透水混凝土时，增加用水量。一种炉渣透水混凝土的使用方法，在取得制备好的炉渣透水混凝土后，尽量缩短混凝土搅拌后到浇筑操作的时间，并在施工完毕后注意保湿养护，防止失水过快产生裂缝。24h保湿时间不得低于14天；冬季施工时注意采取保温措施。本申请的有益效果：本专利技术的炉渣透水混凝土具有成本低廉、节约环保、循环利用废弃资源、节约水泥、取材便利、耐久性好、化学稳定性好、透水率高、美化环境、解决城市热岛效应，适应海绵城市发展需求等。具体实施方式一种炉渣透水混凝土，所述炉渣透水混凝土采用电厂废弃物炉渣为主要原材料，为一种不含细骨料的无砂大孔混凝土，由废弃炉渣、水泥、水、早强剂、减水剂按照一定比例拌合而成；水泥采用强度较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述水泥用量占比为10％-40％，炉渣用量占比为50％-80％，粉煤灰用量占比为10％-25％，外加剂包括早强剂与减水剂，所述外加剂用量占比为1％-2％，水灰比为0.4-0.98。进一步地，所述水泥用量以水泥浆能够完全包裹粗骨料表面为宜，以最少水泥用量为原则，用量在100-350kg/m3之间。进一步地，所述废弃炉渣的粒径大小，以透水混凝土结构的厚度而定；采用粒径不小于5mm,不大于40mm的粒径的废弃炉渣；颗粒级配为减少混凝土的堆密度，采用单一粒径10-20mm或者10-30mm；所述废弃炉渣的堆积密度在干燥状态下处于650-700kg/m3之间；所述炉渣的质量满足轻骨料混凝土技术规程的相关要求。抗压强度：其筒压强度如下压入4cm>7MPa压入4.5cm>8MPa压入5cm>12MPa混合级配粉煤灰炉渣粒径规格是5-15mm的混合级配，其中干燥状态下吸水率1h15％-18％24h20％-25％进一步地，所述废弃炉渣的抗冻性满足经25次冻融循环后，抗压强度损失不大于25％，重量损失不大于5％。进一步地，所述外加剂包括早强剂与减水剂，其中所述减水剂采用聚羧酸高性能外加剂，所述早强剂采用XLJ-2C混凝土早强剂。具体炉渣透水混凝土配合比如下表一所示：表一：炉渣透水混凝土配合比表一种炉渣透水混凝土的制备方法，采用强制式搅拌机，在废弃炉渣进料时即时放水，同时启动强制式搅拌机进行搅拌混合，搅拌过程中添加特定比例的水泥、早强剂、减水剂，添加所有原料后，控制强制式搅拌机工作1.5-2分钟后将所得混合物取出，采用加压振动方式对所得混合物进行振捣，当所得混合物中的废弃炉渣上浮时，采用木抹抹平。进一步地，所述废弃炉渣具有较大的吸水性，在制备所述炉渣透水混凝土时，增加用水量。一种炉渣透水混凝土的使用方法，在取得制备好的炉渣透水混凝土后，尽量缩短混凝土搅拌后到浇筑操作的时间，并在施工完毕后注意保湿养护，防止失水过快产生裂缝。24h保湿时间不得低于14天；冬季施工时注意采取保温措施。具有隔热、抗冲击、耐热、耐腐蚀等优良性能。可在高层建筑、桥梁工程、地下建筑工程、造船工业及耐热混凝土、轻质混凝土等工程中广范应用。由于炉渣内部具有很多微小气孔，表面粗糙，在混凝土中与水泥砂浆结合牢固。在混凝土早期养护时，炉渣中的水分能够逐渐放出，使混凝土能够产生自养，使混凝土中的水泥有加充分的水化条件。从而使水泥浆与炉渣结合的更为紧密。在同样的冲击荷载作用下，炉渣混凝土板的裂缝宽度比普通混凝土的裂缝细很多，构件的挠度比普通混凝土板小，卸载后混凝土回弹比较快。抗冲击试验24h后炉渣混凝土板的裂缝肉眼基本已经看不到，其抗冲击性能已经远远优于普通混凝土，增加了工程结构的耐久性。本专利技术的炉渣透水混凝土具有成本低廉、节约环保、循环利用废弃资源、节约水泥、取材便利、耐久性好、化学稳定性好、透水率高、美化环境、解决城市热岛效应，适应海绵城市发展需求等。利用粉煤灰炉渣配制C10-C30透水混凝土，与普通混凝土相比，它的堆积密度小，导热系数低，抗渗性能好，抗冲击性能强，其它性能诸如与钢筋的粘结强度、抗冻性、收缩性、耐水性、抗拉、抗折、抗剪与抗压强度的关系等均能满足同强度等级普通混凝土的设计要求。抗毛细作用小，对于地下水位比较高的地区，用此种混凝土作地坪，可使室内保持干燥，也可阻止地下水浸入墙体。主要应用于城市绿化景观广场、园林绿化、人工跑道、路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉渣透水混凝土，其特征在于，所述炉渣透水混凝土采用电厂废弃物炉渣为主要原材料，为一种不含细骨料的无砂大孔混凝土，由废弃炉渣、水泥、水、早强剂、减水剂按照一定比例拌合而成；水泥采用强度较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述水泥用量占比为10％-40％，炉渣用量占比为50％-80％，粉煤灰用量占比为10％-25％，外加剂包括早强剂与减水剂，所述外加剂用量占比为1％-2％，水灰比为0.4-0.98。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉渣透水混凝土，其特征在于，所述炉渣透水混凝土采用电厂废弃物炉渣为主要原材料，为一种不含细骨料的无砂大孔混凝土，由废弃炉渣、水泥、水、早强剂、减水剂按照一定比例拌合而成；水泥采用强度较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述水泥用量占比为10％-40％，炉渣用量占比为50％-80％，粉煤灰用量占比为10％-25％，外加剂包括早强剂与减水剂，所述外加剂用量占比为1％-2％，水灰比为0.4-0.98。


2.根据权利要求1所述的一种炉渣透水混凝土，其特征在于，所述水泥用量以水泥浆能够完全包裹粗骨料表面为宜，以最少水泥用量为原则，用量在100-350kg/m3之间。


3.根据权利要求1所述的一种炉渣透水混凝土，其特征在于，所述废弃炉渣的粒径大小，以透水混凝土结构的厚度而定；采用粒径不小于5mm,不大于40mm的粒径的废弃炉渣；颗粒级配为减少混凝土的堆密度，采用单一粒径10-20mm或者10-30mm；所述废弃炉渣的堆积密度在干燥状态下处于650-700kg/m3之间；所述炉渣的质量满足轻骨料混凝土技术规程的相关要求。


4.根据权利要求1所述的一种炉渣透水混凝土，其特征在于，所述废弃...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟鑫，胡有莲，李润兴，赵菊莲，张自明，
申请(专利权)人：宁夏乐丰资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64