一种用于铣床的换刀装置制造方法及图纸

技术编号:25904853 阅读:13 留言:0更新日期:2020-10-13 10:22
本实用新型专利技术公开了一种用于铣床的换刀装置,属于换刀装置技术领域,包括装置主体,装置主体的底部设置有底座,底座的顶部连接有固定件,该种用于铣床的换刀装置,设置有电机、转轴和固定板,通过在机箱的内部安装有电机,电机的输出端连接有转轴,使用者通过使用操作面板将电机进行运转,转轴带动刀盘进行旋转,从而对该种用于铣床的换刀装置进行换刀,避免需要进行人工更换,也避免了当人工换刀出现的安全隐患,使用者还可以通过滑块和滑槽对连接块进行升降调节,当滑动到一定位置的时候,通过将限位杆插入限位孔的内部,从而对连接块进行固定,增强了该种用于铣床的换刀装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床的换刀装置
本技术涉及换刀装置
,具体为一种用于铣床的换刀装置。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用,铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面,此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。现有的铣床刀片,在对铣刀进行更换时,往往都是通过人工进行更换,需要浪费使用者大量时间,而且在对铣床进行更换的过程中,因铣床上有许多尖锐的利器,导致使用者在更换过程中容易出现安全问题,导致使用者使用起来不便利,而且现有的铣刀长时间使用后,铣刀容易造成磨损,难以对其进行更换,降低了铣床换刀装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铣床的换刀装置,以解决上述
技术介绍
中提出往往都是通过人工进行更换,需要浪费使用者大量时间,更换过程中容易出现安全问题,铣刀容易造成磨损,难以对其进行更换的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于铣床的换刀装置,包括装置主体,所述装置主体的底部设置有底座,所述底座的顶部连接有固定件,所述固定件的内部设置有螺栓,所述装置主体的一侧连接有固定板,所述固定板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑块,所述滑块和固定板的外表面均开设有限位孔,所述限位孔的内部设置有限位杆,所述滑块的一侧连接有连接块,所述连接块的一侧固定有机箱,所述机箱的内部下方安装有电机,所述电机的输出端连接有转轴,所述转轴的底部连接有刀盘,所述刀盘的底部通过螺杆连接有安装件,所述安装件的内部中间和刀盘的底部均开设有螺孔,所述安装件的底部连接有铣刀。优选地,所述装置主体的外表面设置有操作面板,所述操作面板与电机电性连接。优选地,所述连接块通过滑槽和滑块与装置主体滑动连接,且所述连接块通过限位杆和限位孔与装置主体固定设置。优选地,所述刀盘呈圆柱形,所述刀盘通过电机和转轴与机箱转动连接。优选地,所述铣刀设置有多个,且多个所述铣刀通过螺孔和螺杆与刀盘拆卸设置。优选地,所述固定件设置有多个,且多个所述固定件分布于装置主体的四角。优选地,所述装置主体、固定板和机箱均采用不锈钢材料制作而成。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种用于铣床的换刀装置,设置有电机、转轴和固定板,通过在机箱的内部安装有电机,电机的输出端连接有转轴,使用者通过使用操作面板将电机进行运转,转轴带动刀盘进行旋转,从而对该种用于铣床的换刀装置进行换刀,避免需要进行人工更换,也避免了当人工换刀出现的安全隐患,使用者还可以通过滑块和滑槽对连接块进行升降调节,当滑动到一定位置的时候,通过将限位杆插入限位孔的内部,从而对连接块进行固定,增强了该种用于铣床的换刀装置的实用性,同时还设置有安装件、螺孔和螺杆,当铣刀长时间使用过后,可以通过旋转螺杆将安装件进行拆卸,然后更换新的铣刀,铣刀再通过螺杆将其安装在刀盘上,从而提高了该种铣床换刀装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术装置主体正面结构示意图;图3为本技术装置主体正剖结构示意图;图4为本技术A的局部放大结构示意图。图中:1、装置主体;2、底座;3、固定件;4、螺栓;5、操作面板;6、固定板;7、限位孔;8、滑槽;9、连接块;10、机箱;11、转轴;12、铣刀;13、限位杆;14、刀盘;15、电机;16、滑块;17、安装件;18、螺孔;19、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种用于铣床的换刀装置,包括装置主体1、底座2、固定件3、螺栓4、操作面板5、固定板6、限位孔7、滑槽8、连接块9、机箱10、转轴11、铣刀12、限位杆13、刀盘14、电机15、滑块16、安装件17、螺孔18、螺杆19,装置主体1的底部设置有底座2,底座2的顶部连接有固定件3,固定件3的内部设置有螺栓4,装置主体1的一侧连接有固定板6,固定板6的一侧开设有滑槽8,滑槽8的内部设置有滑块16,滑块16和固定板6的外表面均开设有限位孔7,限位孔7的内部设置有限位杆13,滑块16的一侧连接有连接块9,连接块9的一侧固定有机箱10,机箱10的内部下方安装有电机15,电机15的输出端连接有转轴11,转轴11的底部连接有刀盘14,刀盘14的底部通过螺杆19连接有安装件17,安装件17的内部中间和刀盘14的底部均开设有螺孔18,安装件17的底部连接有铣刀12,通过螺杆19和螺孔18将铣刀12进行拆卸安装。请参阅图3,装置主体1的外表面设置有操作面板5,操作面板5与电机15电性连接,使用者通过使用操作面板5将电机15进行运转,连接块9通过滑槽8和滑块16与装置主体1滑动连接,且连接块9通过限位杆13和限位孔7与装置主体1固定设置,使用者还可以通过滑块16和滑槽8对连接块9进行升降调节,当滑动到一定位置的时候,通过将限位杆13插入限位孔7的内部,从而对连接块9进行固定,增强了该种用于铣床的换刀装置的实用性。请参阅图3-4,刀盘14呈圆柱形,刀盘14通过电机15和转轴11与机箱10转动连接,使用者通过使用操作面板5将电机15进行运转,转轴11带动刀盘14进行旋转,从而对该种用于铣床的换刀装置进行换刀,避免需要进行人工更换,也避免了当人工换刀出现的安全隐患,铣刀12设置有多个,且多个铣刀12通过螺孔18和螺杆19与刀盘14拆卸设置,从而对铣刀12进行更换,更加便于使用者使用。请参阅图1-3,固定件3设置有多个,且多个固定件3分布于装置主体1的四角,使用者通过使用固定件3和螺栓4对该种用于铣床的换刀装置进行安装固定,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣床的换刀装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的底部设置有底座(2),所述底座(2)的顶部连接有固定件(3),所述固定件(3)的内部设置有螺栓(4),所述装置主体(1)的一侧连接有固定板(6),所述固定板(6)的一侧开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内部设置有滑块(16),所述滑块(16)和固定板(6)的外表面均开设有限位孔(7),所述限位孔(7)的内部设置有限位杆(13),所述滑块(16)的一侧连接有连接块(9),所述连接块(9)的一侧固定有机箱(10),所述机箱(10)的内部下方安装有电机(15),所述电机(15)的输出端连接有转轴(11),所述转轴(11)的底部连接有刀盘(14),所述刀盘(14)的底部通过螺杆(19)连接有安装件(17),所述安装件(17)的内部中间和刀盘(14)的底部均开设有螺孔(18),所述安装件(17)的底部连接有铣刀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣床的换刀装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的底部设置有底座(2),所述底座(2)的顶部连接有固定件(3),所述固定件(3)的内部设置有螺栓(4),所述装置主体(1)的一侧连接有固定板(6),所述固定板(6)的一侧开设有滑槽(8),所述滑槽(8)的内部设置有滑块(16),所述滑块(16)和固定板(6)的外表面均开设有限位孔(7),所述限位孔(7)的内部设置有限位杆(13),所述滑块(16)的一侧连接有连接块(9),所述连接块(9)的一侧固定有机箱(10),所述机箱(10)的内部下方安装有电机(15),所述电机(15)的输出端连接有转轴(11),所述转轴(11)的底部连接有刀盘(14),所述刀盘(14)的底部通过螺杆(19)连接有安装件(17),所述安装件(17)的内部中间和刀盘(14)的底部均开设有螺孔(18),所述安装件(17)的底部连接有铣刀(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的换刀装置,其特征在于:所述装置主体(1)的外表面设置有操作面板(5),所述操作面板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈磊
申请(专利权)人:武汉锐准智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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