本实用新型专利技术涉及一种联合冲剪机的剪切装置，包括固定设置于机身内的静刀、旋转设置于机身内的动刀和一端铰接所述动刀的驱动装置，所述驱动装置的另一端与所述机身铰接，所述机身上固定设置有定位偏心轴，所述定位偏心轴包括偏心段和位于所述偏心段两端的同心段，所述偏心段与所述动刀转动连接，两个同心段分别与机身的两侧壁转动连接，所述定位偏心轴与所述机身之间设置有固定装置，本实用新型专利技术具有便于调节动刀位置，进而提升剪切精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种联合冲剪机的剪切装置
本技术涉及剪切设备的
，尤其是涉及一种联合冲剪机的剪切装置。
技术介绍
联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，液压联合冲剪机广泛用于钢结构加工，仓储货架，高压电线塔，电信塔，路灯，广告招牌，电梯，通风管道等民用设施的生产企业。授权公告号为CN201371279Y的中国专利公开了一种液压联合冲剪机，包括由机座、模座、油缸；所述机座箱内一侧设置油箱，另一侧设置电机和泵，所述机座箱内设置电器控制系统，所述机座向内设置有油缸，所述油缸的活塞杆与剪刀架下端连接；所述机座上方设置机身，所述剪刀架由回转中心支承在机身内，剪刀架的左顶端设置冲头，所述机身下方相应的设置模座，上表面左面设置有工字钢剪切装置，右面设置有角钢剪切装置，下表面回转中心右面设置有扁钢剪切装置，右顶端设置有模剪，下方机身上相应的设置有模剪座。上述技术方案使用时，电机和泵工作，使液压系统供油给油缸，因为油缸活塞与剪刀架下端连接，当液压油推动油缸活塞向左运动时，使剪刀架向右，此时方钢、圆钢、工字钢、槽钢剪切装置、角钢剪切装置、扁钢剪切装置、模剪装置都可同时进行加工；当油缸活塞向右运动时，使剪刀架向左，此时可进行冲孔加工；这样上述技术方案，采用剪刀架往复摆动，具有五工位做功的能力，提高了工效及生产能力，节约了能源。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪刀架在长时间使用后，由于钢材的反作用力其位置可能会发生变化，影响对钢材的剪切精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于调节动刀位置，进而提升剪切精度的联合冲剪机的剪切装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联合冲剪机的剪切装置，包括固定设置于机身内的静刀、旋转设置于机身内的动刀和一端铰接所述动刀的驱动装置，所述驱动装置的另一端与所述机身铰接，所述机身上固定设置有定位偏心轴，所述定位偏心轴包括偏心段和位于所述偏心段两端的同心段，所述偏心段与所述动刀转动连接，两个同心段分别与机身的两侧壁转动连接，所述定位偏心轴与所述机身之间设置有固定装置。通过采用上述技术方案，该装置进行工作时，将钢材放入到联合冲剪机内，钢材将穿过设置处于动刀与静刀上的剪切口，由驱动装置带动动刀进行运动，此时，动刀上的剪切口相对静刀上的剪切口发生错位移动，将钢材剪断，在该装置使用时间过长后，动刀将与静刀回见的剪切口将发生不对正的现象；定位偏心定位轴的同心端设置在机架相对的两侧，在对动刀的位置进行纠正时，通过旋转定位偏心轴使定位偏心轴绕其同心段的轴线进行旋转，由于偏心段相对于同心段偏心设置，偏心段将带动动刀活动，这样将动刀对正静刀，实现了对动刀的纠正。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位偏心轴与所述机身之间固定设置有复位扭簧，所述复位扭簧使动刀具有背离所述驱动装置移动趋势。通过采用上述技术方案，当需要旋转定位偏心轴时，由于复位扭簧的弹力使动刀具有朝向其初始安装位置移动的趋势，在打开固定装置后，动刀在复位扭簧的作用下朝向其初始安装位置移动，这样不仅节省人力，且使动刀可更快的回归到初始位置与静刀对正，提高了该装置的便利性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括设置于所述定位偏心轴远离所述机身外的一侧的固定盘，所述固定盘与所述机身可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，通过固定盘实现定位偏心轴与机身的固定连接，且将固定盘设置在机身的外侧，便于固定盘的拆卸，这样实现了定位偏心轴与机身的固定连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘接近所述机身一侧开设有呈环形的容纳腔，所述复位扭簧处于所述容纳腔内，所述复位扭簧一端与所述机身固定连接，另一端与所述固定盘固定连接。通过采用上述技术方案，容纳腔为复位扭簧提供了安装空间，在固定装置打开之后复位扭簧在弹力作用下使固定盘相对于机身发生旋转，这样实现了复位扭簧的安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘于所述容纳腔内远离所述机身一侧设置有多个凹槽，多个所述凹槽均处于所述复位扭簧接近所述固定盘一端插接于任一所述凹槽内。通过采用上述技术方案，将复位扭簧接近固定盘的一端插接至任一凹槽内，在复位扭簧的弹性不能将动刀复位到其初始的安装位置时，将复位扭簧接近固定盘的一端插接至其余的凹槽内，直至复位扭簧能够将动刀复位至初始位置，这样进一步提高了该装置的便利性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘远离所述机身一端设置有外六角螺头或内六角螺头。通过采用上述技术方案，在复位扭簧将动刀复位至初始安装位置时，仍需要手动进行微调以保证动刀与静刀的完全对正，此时，外六角螺头或内六角螺头可方便调节人员旋转定位偏心轴；这样进一步提高了该装置的便利性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位偏心轴远离所述固定盘的一端设置有螺杆，所述螺杆连接有限位盘，所述限位盘抵接所述机身。通过采用上述技术方案，定位偏心轴在打开固定装置后，在动刀的运动过程中为防止定位偏心轴脱出机身，因此设置限位盘限制定位偏心轴远离固定盘一端，在固定装置打开后保证了定位偏心轴不会脱出机身，这样提高了该装置的可靠性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身于所述动刀的正下方设置有扁钢剪切板，所述扁钢剪切板于所述动刀的正下方设置有补偿槽。通过采用上述技术方案，扁钢剪切板用于支撑扁钢，由于动刀绕其与定位偏心轴的转动连接点进行转动，因此远离驱动装置一端的动刀将先接触扁钢，因此需要设置补偿槽用于容纳动刀，这样保证了动刀对扁钢的正常剪切。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.偏心段将带动动刀活动，这样将动刀对正静刀，实现了对动刀的纠正；2.通过复安装位弹簧，不仅节省人力，且使动刀可更快的回归到初始位置与静刀对正，提高了该装置的便利性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A-A截面的剖视图。图3是本技术的部分结构示意图；意在展示定位偏心轴、固定盘和限位盘。图4是图3中B-B截面的剖视图。图中，1、机身；11、动刀；12、静刀；13、驱动装置；2、定位偏心轴；21、偏心段；22、同心段；23、复位扭簧；24、固定盘；241、容纳腔；242、凹槽；243、外六角螺头；25、限位盘；26、扁钢剪切板；261、补偿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种联合冲剪机的剪切装置，包括固定设置于机身1内的静刀12、旋转设置于机身1内的动刀11和一端铰接动刀11的驱动装置13，驱动装置13的另一端与机身1铰接，机身1于动刀11的正下方设置有扁钢剪切板26，扁钢剪切板26于动刀11的正下方设置有补偿槽261。参照图1与图3，机身1上固定设置有定位偏心轴2，定位偏心轴2包括偏心段21和位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种联合冲剪机的剪切装置，包括固定设置于机身(1)内的静刀(12)、旋转设置于机身(1)内的动刀(11)和一端铰接所述动刀(11)的驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的另一端与所述机身(1)铰接，其特征在于：所述机身(1)上固定设置有定位偏心轴(2)，所述定位偏心轴(2)包括偏心段(21)和位于所述偏心段(21)两端的同心段(22)，所述同心段(22)与所述动刀(11)转动连接，两个偏心段(21)分别与机身(1)的两侧壁转动连接，所述定位偏心轴(2)与所述机身(1)之间设置有固定装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种联合冲剪机的剪切装置，包括固定设置于机身(1)内的静刀(12)、旋转设置于机身(1)内的动刀(11)和一端铰接所述动刀(11)的驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的另一端与所述机身(1)铰接，其特征在于：所述机身(1)上固定设置有定位偏心轴(2)，所述定位偏心轴(2)包括偏心段(21)和位于所述偏心段(21)两端的同心段(22)，所述同心段(22)与所述动刀(11)转动连接，两个偏心段(21)分别与机身(1)的两侧壁转动连接，所述定位偏心轴(2)与所述机身(1)之间设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机的剪切装置，其特征在于：所述定位偏心轴(2)与所述机身(1)之间固定设置有复位扭簧(23)，所述复位扭簧(23)使动刀(11)具有背离所述驱动装置(13)移动趋势。
3.根据权利要求2所述的一种联合冲剪机的剪切装置，其特征在于：所述固定装置包括设置于所述定位偏心轴(2)远离所述机身(1)外的一侧的固定盘(24)，所述固定盘(24)与所述机身(1)可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种联合冲剪机的剪切装置，其特征在于：所述固定盘(24)接近所述机身(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱家富，马全营，赵鑫，
申请(专利权)人：陕西鑫邦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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