本发明专利技术公开了一种智能型自动化多角度式切磨机组件及其操作方法，具体涉及切磨机领域，包括底箱，所述底箱顶部的一侧固定安装有支撑座，所述底箱内腔的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有减速齿轮箱，减速齿轮箱的正面通过稳定螺栓与底箱的内壁固定连接，减速齿轮箱的输出轴固定套装有驱动齿轮。本发明专利技术通过启动控制器，通过控制电磁铁产生磁力，推动整个磁铁带动底杆下移，此时连接轴在限位槽内部移动，且限位柱收缩，直至切磨机总成的切割片与加工件的顶面向接触时，启动切磨机总成进行切割，整个调整过程通过电磁力实现，配合连接弹簧和限位柱进行复位和限定，保证调整的高效、准确和可实施性，增加了该装置的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种智能型自动化多角度式切磨机组件及其操作方法
本专利技术涉及切磨机
，更具体地说，本专利技术涉及一种智能型自动化多角度式切磨机组件及其操作方法。
技术介绍
在建材加工过程中，通常会遇到一些对瓷砖、大理石等材料进行圆形切割的情况，圆切割时，目前多以人工采用角磨机切割，对人体健康影响大，且切割质量得不到保证。专利申请公布号CN107009249A的专利技术专利公开了一种角磨机圆切割辅助装置，包括操作台、转盘和用于悬挂角磨机总成的悬挂装置，转盘顶面设有橡胶垫块，橡胶垫块间留有用于避开砂轮片的环形间隙，转盘边缘设有用于固定待切割板材的夹具，转盘通过设在其底面中心的转轴可转动地固定在操作台台面上，转轴透过台面与下方的减速机和电机连接，悬挂装置由底座、支撑臂和悬挂臂构成，角磨机总成通过夹箍固定在悬挂臂上于待切割板材的上方。它具有结构简单、操作方便、切割效果好的优点，可以完全代替人工进行瓷砖等建材的圆形切割，切割快速，省时省力。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，一、对比文件中切磨机总成位置的调整采用弹簧式，这样的调节方式稳定差，手动性强，且调整距离大小需要很强的人为判断，实用价值低；二、切割打磨过程中由于废屑和杂质多，导致加工过程的偏差概率大，废屑的处理实时性差，对比文件中未考虑针对性处理。因此亟需提供一种智能型自动化多角度式切磨机组件及其操作方法。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种智能型自动化多角度式切磨机组件及其操作方法，通过启动控制器，通过控制电磁铁产生磁力，推动整个磁铁带动底杆下移，此时连接轴在限位槽内部移动，且限位柱收缩，直至切磨机总成的切割片与加工件的顶面向接触时，启动切磨机总成进行切割，整个调整过程通过电磁力实现，配合连接弹簧和限位柱进行复位和限定，保证调整的高效、准确和可实施性，增加了该装置的实用价值，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能型自动化多角度式切磨机组件，包括底箱，所述底箱顶部的一侧固定安装有支撑座，所述底箱内腔的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的正面通过稳定螺栓与底箱的内壁固定连接，所述减速齿轮箱的输出轴固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面通过连动皮带传动套装有连动杆，所述连动杆的底部活动套装有稳定组件，所述稳定组件的底部与底箱内腔的底面固定连接，所述连动杆的顶部延伸至底箱的外部并固定安装有支撑台，所述底箱的顶面固定安装有稳定块，所述稳定块的数量为两个，两个所述稳定块的顶面与支撑台底面的左右两端相互贴合，所述支撑台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面放置有加工件，所述支撑台和加工件的左右两侧均卡接有定位套；所述底箱的顶面开设有位于加工件底面一侧的进料口，所述底箱内腔的顶面固定安装有位于进料口正下方的集尘箱，所述集尘箱的内腔固定安装有与进料口相互连通的进料管，所述进料管的底部固定安装有位于集尘箱内腔的收料箱，所述集尘箱的内壁固定安装有滤网，所述滤网与收料箱的侧面相互连通，所述底箱的内壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气管与滤网的侧面相互贴合；所述支撑座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底面固定安装有电磁铁，所述支撑杆的正面开设有限位槽，所述支撑杆的正面通过连接轴活动安装有底杆，所述底杆的顶面固定安装有位于电磁铁正下方且磁性相同的磁铁，所述底杆的底面固定安装有位于进料口正上方的切磨机总成，所述电磁铁、驱动电机和切磨机总成的输入端电性连接有控制器。在一个优选地实施方式中，所述稳定组件包括稳定座，所述稳定座的顶部固定套装有稳定杆，所述稳定杆的顶部固定安装有稳定套块，所述稳定套块的顶部活动套装在连动杆的底部。在一个优选地实施方式中，所述稳定杆的外部活动套装有稳定弹簧，所述稳定弹簧的上下两端分别与稳定座的顶面和稳定套块的底面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述收料箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆的外部活动套装有刮叶，所述刮叶的边缘与滤网的侧面相互贴合。在一个优选地实施方式中，所述限位槽内部的底面固定安装有底块，所述底块的顶面固定安装有竖杆，所述竖杆的顶面与连接轴的底面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述竖杆的外部活动套装有连接弹簧，所述连接弹簧的上下两端分别与底杆的底面和底块的顶面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的侧面固定安装有限位柱，且限位柱包括顶住和底柱，顶住的底部活动套装在底柱的内部，且顶住与底柱之间的最小距离时，所述切磨机总成的切割片与加工件的顶面相互接触。在一个优选地实施方式中，包括下列步骤：第一步：首先将加工件放置于支撑块的顶部，然后通过定位套将加工件与支撑台相互卡接；第二步：启动控制器，通过控制电磁铁产生磁力，推动整个磁铁带动底杆下移，此时连接轴在限位槽内部移动，且限位柱收缩，直至切磨机总成的切割片与加工件的顶面向接触时，启动切磨机总成进行切割；第三步，切割过程时启动抽气泵，通过抽气泵抽动集尘箱内部气体，使得进料口内部形成负压环境，从而对切磨机总成切割形成的废屑进行吸纳，废屑通过进料管进入收料箱，此时通过滤网过滤停留在收料箱的内部，同时因为气流的运动，使得刮叶转动，刮叶转动的同时刮去滤网侧面的废屑；第四步：一次切割打磨结束后，关闭电磁铁和切磨机总成，使得连接弹簧的弹力带动底杆复原，然后启动驱动电机，通过驱动电机带动支撑台和加工件转动，调整角度准备二次加工，调整结束后关闭驱动电机，然后重复第三步的操作，如此往复直至加工结束，关闭所有设备，此时取出收料箱，集中清理废屑，即可。在一个优选地实施方式中，所述底箱的正面固定安装外门，且外门安装有把手，所述收料箱的正面延伸至集尘箱的外部并安装有握把。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过启动控制器，通过控制电磁铁产生磁力，推动整个磁铁带动底杆下移，此时连接轴在限位槽内部移动，且限位柱收缩，直至切磨机总成的切割片与加工件的顶面向接触时，启动切磨机总成进行切割，整个调整过程通过电磁力实现，配合连接弹簧和限位柱进行复位和限定，保证调整的高效、准确和可实施性，增加了该装置的实用价值；2、本专利技术通过抽气泵抽动集尘箱内部气体，使得进料口内部形成负压环境，对切磨机总成切割形成的废屑进行吸纳，废屑通过进料管进入收料箱，此时通过滤网过滤停留在收料箱的内部，实现了灰尘的收集，避免了废屑影响加工的精度；3、本专利技术通过气流的运动，使得刮叶转动，刮叶转动的同时刮去滤网侧面的废屑，从而保证滤网的畅通，从而使得整个除尘设备的连通状态，增加了该装置的可持续性。4、本专利技术通过设置稳定组件对连动杆的定位，从而保证连动杆在转动过程中的稳定性，避免了转动过程中过程的偏移，且配和稳定块保证了支撑台转动的平稳，保证了加工的精确。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的图1的外部结构示意图。图3为本专利技术的集尘箱的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能型自动化多角度式切磨机组件，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的一侧固定安装有支撑座(2)，所述底箱(1)内腔的底面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定套装有减速齿轮箱(4)，所述减速齿轮箱(4)的正面通过稳定螺栓与底箱(1)的内壁固定连接，所述减速齿轮箱(4)的输出轴固定套装有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的外表面通过连动皮带(6)传动套装有连动杆(7)，所述连动杆(7)的底部活动套装有稳定组件(8)，所述稳定组件(8)的底部与底箱(1)内腔的底面固定连接，所述连动杆(7)的顶部延伸至底箱(1)的外部并固定安装有支撑台(9)，所述底箱(1)的顶面固定安装有稳定块(11)，所述稳定块(11)的数量为两个，两个所述稳定块(11)的顶面与支撑台(9)底面的左右两端相互贴合，所述支撑台(9)的顶部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶面放置有加工件(12)，所述支撑台(9)和加工件(12)的左右两侧均卡接有定位套(13)；/n所述底箱(1)的顶面开设有位于加工件(12)底面一侧的进料口(14)，所述底箱(1)内腔的顶面固定安装有位于进料口(14)正下方的集尘箱(15)，所述集尘箱(15)的内腔固定安装有与进料口(14)相互连通的进料管(17)，所述进料管(17)的底部固定安装有位于集尘箱(15)内腔的收料箱(18)，所述集尘箱(15)的内壁固定安装有滤网(21)，所述滤网(21)与收料箱(18)的侧面相互连通，所述底箱(1)的内壁固定安装有抽气泵(16)，所述抽气泵(16)的进气管与滤网(21)的侧面相互贴合；/n所述支撑座(2)的顶部固定安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部固定安装有横杆(23)，所述横杆(23)的底面固定安装有电磁铁(24)，所述支撑杆(22)的正面开设有限位槽(27)，所述支撑杆(22)的正面通过连接轴(26)活动安装有底杆(25)，所述底杆(25)的顶面固定安装有位于电磁铁(24)正下方且磁性相同的磁铁(31)，所述底杆(25)的底面固定安装有位于进料口(14)正上方的切磨机总成(32)，所述电磁铁(24)、驱动电机(3)和切磨机总成(32)的输入端电性连接有控制器(37)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种智能型自动化多角度式切磨机组件，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的一侧固定安装有支撑座(2)，所述底箱(1)内腔的底面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定套装有减速齿轮箱(4)，所述减速齿轮箱(4)的正面通过稳定螺栓与底箱(1)的内壁固定连接，所述减速齿轮箱(4)的输出轴固定套装有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的外表面通过连动皮带(6)传动套装有连动杆(7)，所述连动杆(7)的底部活动套装有稳定组件(8)，所述稳定组件(8)的底部与底箱(1)内腔的底面固定连接，所述连动杆(7)的顶部延伸至底箱(1)的外部并固定安装有支撑台(9)，所述底箱(1)的顶面固定安装有稳定块(11)，所述稳定块(11)的数量为两个，两个所述稳定块(11)的顶面与支撑台(9)底面的左右两端相互贴合，所述支撑台(9)的顶部固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶面放置有加工件(12)，所述支撑台(9)和加工件(12)的左右两侧均卡接有定位套(13)；
所述底箱(1)的顶面开设有位于加工件(12)底面一侧的进料口(14)，所述底箱(1)内腔的顶面固定安装有位于进料口(14)正下方的集尘箱(15)，所述集尘箱(15)的内腔固定安装有与进料口(14)相互连通的进料管(17)，所述进料管(17)的底部固定安装有位于集尘箱(15)内腔的收料箱(18)，所述集尘箱(15)的内壁固定安装有滤网(21)，所述滤网(21)与收料箱(18)的侧面相互连通，所述底箱(1)的内壁固定安装有抽气泵(16)，所述抽气泵(16)的进气管与滤网(21)的侧面相互贴合；
所述支撑座(2)的顶部固定安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部固定安装有横杆(23)，所述横杆(23)的底面固定安装有电磁铁(24)，所述支撑杆(22)的正面开设有限位槽(27)，所述支撑杆(22)的正面通过连接轴(26)活动安装有底杆(25)，所述底杆(25)的顶面固定安装有位于电磁铁(24)正下方且磁性相同的磁铁(31)，所述底杆(25)的底面固定安装有位于进料口(14)正上方的切磨机总成(32)，所述电磁铁(24)、驱动电机(3)和切磨机总成(32)的输入端电性连接有控制器(37)。
2.根据权利要求1所述的一种智能型自动化多角度式切磨机组件，其特征在于：所述稳定组件(8)包括稳定座(36)，所述稳定座(36)的顶部固定套装有稳定杆(34)，所述稳定杆(34)的顶部固定安装有稳定套块(33)，所述稳定套块(33)的顶部活动套装在连动杆(7)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种智能型自动化多角度式切磨机组件，其特征在于：所述稳定杆(34)的外部活动套装有稳定弹簧(35)，所述稳定弹簧(35)的上下两端分别与稳定座(36)的顶面和稳定套块(33)的底面固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：姚雪根，姚於，
申请(专利权)人：桐乡市雪根种植专业合作社，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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