压力清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力清洗机，其中包括水封电池部及主体部，所述水封电池部包括由盖体和下腔连接组成的壳体，所述壳体内设有电池包。本实用新型专利技术压力清洗机结构设计简单巧妙，可有效提高壳体的密封效果，防止进水。

【技术实现步骤摘要】
压力清洗机
本专利技术创造涉及高压清洗设备
，尤指一种手持式压力清洗机。
技术介绍
如图1所示，现有的高压清洗设备包括上壳体1’和下壳体2’，上壳体1’的内腔通过隔板3’分成电池腔4’、电机腔5’及泵腔6’，下壳体2’为储水箱，电池腔5’内可拆卸地容纳电池组7’，隔板3’的设置可防止泵腔6’中的清洁液体流入电池腔4’和电机腔5’，密封部件8’设置在泵腔6’和电池腔4’之间及泵腔6’与电机腔5’之间，可避免清洁液体在它们之间泄漏。但是现有高压清洗设备的电池腔4’与电机腔5’、泵腔6’之间的密封部件8’只具有避免清洁液体进入的单向密封作用，密封效果好，就容易使得电池腔内的压力升高，而这些高压气体没法排出，势必存在安全隐患。因此，如何设计一种可以解决上述问题的压力清洗机是本专利技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力清洗机，其结构设计简单巧妙，可有效提高壳体的密封效果，防止进水。为了实现上述目的，本技术提供一种压力清洗机，其中包括水封电池部及主体部，所述水封电池部包括由盖体和腔体连接组成的壳体，所述壳体内设有电池包。优选地，所述腔体为上端敞口或侧面敞口结构，所述盖体盖于所述腔体的敞口面上。优选地，所述盖体与腔体之间设有防水密封件或单向密封件。优选地，所述单向密封件采用单向密封条，所述单向密封条是由软质密封材料制成。优选地，所述盖体与腔体之间通过凹凸配合结构卡扣连接，所述密封条设置于凹凸配合结构之间。优选地，所述密封条的外表面与所述盖体、腔体接触的部位具有多个凹槽。优选地，所述盖体的后表面下端低于前表面下端，且所述盖体的两侧面下端为对称的S形，所述腔体的敞口端表面形状与所述盖体的下表面形状相匹配。优选地，所述电池包的引脚端向上抵在所述盖体上，所述引脚端与所述盖体之间设有O型密封圈。优选地，所述水封电池部的上方设有主体部，所述主体部包括主体部壳体及用于泵水的动力机构，所述主体部壳体上安装有组合开关，所述组合开关包括枢接于主体部壳体上的扳机，所述扳机的一端与进水阀连接，所述进水阀设置于主体部壳体的进水口处，所述进水口与所述主体部壳体内的进水通道连通，所述扳机的另一端与所述动力机构的动力开关阀相抵，当按动所述扳机时，所述进水阀与动力开关阀同时开启工作。优选地，所述主体部壳体上位于所述扳机的后侧安装有可沿侧向移动的安全销，通过移动所述安全销的位置可使所述安全销抵在所述扳机的后端，防止所述扳机意外按下。优选地，所述安全销的横截面为多边形，所述安全销上与所述扳机位置相对的部位设有开口槽，当移动所述安全销时，可使所述安全销的外缘抵在所述扳机的后端实现止位或使所述扳机位于所述开口槽内实现转动。优选地，所述动力机构包括通过电线与所述电池包连接的马达，所述马达与齿轮机构的小齿轮连接，所述齿轮机构的内齿轮通过轴承与偏心轴连接，所述偏心轴通过轴承与活塞连接，所述活塞通过密封材料设置于主体部壳体内的活塞腔内，所述主体部壳体上设有出水口，所述出水口与设置于主体部壳体内的出水通道连通，所述进水通道、出水通道分别通过单向阀可与活塞腔实现导通或隔断。优选地，所述动力开关阀为马达开关阀。优选地，所述出水口连接喷嘴部，所述喷嘴部包括多个喷嘴，相邻所述喷嘴之间通过快速连接器连接在一起，所述快速连接器包括中间具有开孔的卡板，相邻所述喷嘴的端部插接在一起，相邻所述喷嘴的插接端外表面形成环形槽，所述卡板套在环形槽上，且所述卡板的开孔底面贴合于环形槽底面，使相邻所述喷嘴卡接在一起。优选地，所述开孔的高度大于所述环形槽的高度。采用上述方案后，本技术压力清洗机具有以下有益效果：1、通过软质密封材料将电池包密封于壳体内，不仅有效地防止了压力清洗机外部的水进入到壳体内，防水能力大大提高；而且软质密封材料具有单向密封的效果，在壳体内部压力升高时，能够及时地将压力向外释放，安全性大大提高；2、通过设置组合开关，可同时启动进水阀和动力开关阀，其可以大大提高工作效率，其结构设置简单巧妙，并通过设置安全销，防止意外触动扳机，使压力清洗机的使用安全性得到提高；3、动力机构通过采用马达带动传动机构、传动机构带动偏心轴转动，使偏心轴上的活塞实现直线往复运动，使活塞起到泵送作用，其省去了泵的使用，缩小了主体部的体积，使该压力清洗机使用更便捷、小巧实用；4、通过在相邻喷嘴之间采用快速连接器连接，其适用于不同尺寸的喷嘴连接，且其结构简单，拆装方便。附图简要说明图1为现有高压清洗机的结构示意图；图2为本技术压力清洗机实施例一的结构示意图；图3为本技术压力清洗机实施例一的水封电池部主视结构示意图；图4为本技术压力清洗机实施例一的水封电池部左视结构示意图；图5为本技术压力清洗机实施例一的水封电池部的局部结构示意图；图6为本技术压力清洗机实施例一的组合开关结构示意图；图7为本技术压力清洗机实施例一的动力机构结构示意图；图8为本技术压力清洗机实施例一的喷嘴部立体分解结构示意图；图9为本技术压力清洗机实施例一的喷嘴部的相邻喷嘴之间的连接结构示意图；图10为本技术压力清洗机实施例二的水封电池部结构示意图；图11为本技术压力清洗机实施例三的水封电池部结构示意图。附图标记：1’—壳体；2’—下壳体；3’—隔板；4’—电池腔；5’—电机腔；6’—泵腔；7’—电池组；8’—密封部件；1—水封电池部；2—主体部；3—喷嘴部；4—盖体；5—腔体；6—壳体；7—环形凸棱；8—环状内壁；9—环状凹槽；10—密封条；11—凹槽；12—电池包；13—电线；14—引脚端；15—密封圈；16—主体部壳体；17—扳机；18—连接线；19—进水阀；20—进水口；21—进水通道；22—出水通道；23—动力开关阀；24—安全销；25—开口槽；26—马达；27—小齿轮；28—内齿轮；29—轴承；30—偏心轴；31—轴承；32—活塞；33—水封密封圈；34—O型密封圈；35—活塞腔；36—第一进水腔；37—第二进水腔；38—第一单向阀；39—第二单向阀；40—出水口；41—螺纹接头；42—喷嘴；43—快速连接器；44—开孔；45—卡板；46—环形槽；47—止位板；48—第一铰接座；49—第二铰接座；50—销轴；51—O型密封圈。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。下面结合说明书附图具体的阐述本技术所涉及的压力清洗机的结构。如图2所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力清洗机，其特征在于，包括水封电池部（1）及主体部（2），所述水封电池部（1）包括由盖体（4）和腔体（5）连接组成的壳体（6），所述壳体（6）内设有电池包（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力清洗机，其特征在于，包括水封电池部（1）及主体部（2），所述水封电池部（1）包括由盖体（4）和腔体（5）连接组成的壳体（6），所述壳体（6）内设有电池包（12）。


2.根据权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述腔体（5）为上端敞口或侧面敞口结构，所述盖体（4）盖于所述腔体（5）的敞口面上。


3.根据权利要求1或2所述的压力清洗机，其特征在于，所述盖体（4）与腔体（5）之间设有防水密封件或单向密封件。


4.根据权利要求3所述的压力清洗机，其特征在于，所述单向密封件采用单向密封条（10），所述单向密封条（10）是由软质密封材料制成。


5.根据权利要求4所述的压力清洗机，其特征在于，所述盖体（4）与腔体（5）之间通过凹凸配合结构卡扣连接，所述密封条（10）设置于凹凸配合结构之间。


6.根据权利要求5所述的压力清洗机，其特征在于，所述密封条（10）的外表面与所述盖体（4）、腔体（5）接触的部位具有多个凹槽（11）。


7.根据权利要求6所述的压力清洗机，其特征在于，所述盖体（4）的后表面下端低于前表面下端，且所述盖体（4）的两侧面下端为对称的S形，所述腔体（5）的敞口端表面形状与所述盖体（4）的下表面形状相匹配。


8.根据权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述电池包（12）的引脚端（14）向上抵在所述盖体（4）上，所述引脚端（14）与所述盖体（4）之间设有O型密封圈（15）。


9.根据权利要求1所述的压力清洗机，其特征在于，所述水封电池部（1）的上方设有主体部（2），所述主体部（2）包括主体部壳体（16）及用于泵水的动力机构，所述主体部壳体（16）上安装有组合开关，所述组合开关包括枢接于主体部壳体（16）上的扳机（17），所述扳机（17）的一端与进水阀（19）连接，所述进水阀（19）设置于主体部壳体（16）的进水口（20）处，所述进水口（20）与所述主体部壳体（16）内的进水通道（21）连通，所述扳机（17）的另一端与所述动力机构的动力开关阀（23）相抵，当按动所述扳机（17）时，所述进水阀（19）与动力开关阀（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾里德·海兹，梁永志，斯文·埃施里希，杨少康，
申请(专利权)人：创科无线普通合伙，
类型：新型
国别省市：美国;US