一种环保型免漆门生产方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型免漆门生产方法，主要包括以下步骤，板材裁切、开槽处理、雕刻打磨、喷胶覆膜、压合成型、封边作业、门锁打孔以及整理包装等多种工序，使用到的免漆门板材封边设备包括底板、移动装置、喷胶装置和封边装置，本发明专利技术可以解决现有门板封边时存在的以下难题，a,传统的门板封边时，需要人工使用喷胶机器对门板进行喷胶作业，然后再进行封边条的贴附作业，人工贴附封边条时容易导致木板歪斜，封边处受力不均匀，影响封边质量，并且人工对门板封边效率低下，劳动强度较大；b现有的门板封边设备在操作过程中封边条与门端面之间空气不易排净，容易起泡，提高了门板封边的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型免漆门生产方法
本专利技术涉及门窗生产处理
，具体的说是一种环保型免漆门生产方法。
技术介绍
免漆门就是不需要再上油漆的木门，目前免漆门因其具有耐冲撞性、不自燃、防虫蛀、防潮且易保养等特性受到广大用户的欢迎，在免漆门的门板做好后，因门板只在面层吸塑有吸塑皮，而门板的轮廓边则是裸露的，为了将裸露的门板进行装饰，一般采用封边条将门板的轮廓进行封合，封边技术决定着免漆门的质量和使用寿命。然而现有的门板封边时存在的以下难题，a,传统的门板封边时，需要人工使用喷胶机器对门板进行喷胶作业，然后再进行封边条的贴附作业，人工贴附封边条时容易导致木板歪斜，封边处受力不均匀，影响封边质量，并且人工对门板封边效率低下，劳动强度较大；b现有的门板封边设备在操作过程中封边条与门端面之间空气不易排净，容易起泡，使得封边条粘结强度低，易开胶或脱落，严重影响门的外观效果，提高了门板封边的质量和效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种环保型免漆门生产方法，可以解决上述中提到的门板封边时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种环保型免漆门生产方法，主要包括以下步骤：步骤一，板材裁切，人工使用工具按照既定的尺寸将免漆门的原材料裁切成免漆门毛坯，得到免漆门毛坯板；步骤二，开槽处理，对步骤一中得到的免漆门毛坯板进行开槽处理，得到开槽完成的板材；步骤三，雕刻打磨，对步骤二中得到的开槽完成的板材进行雕刻作业，并且对雕刻完成后的板材进行打磨作业，得到雕刻打磨完成的板材；步骤四，喷胶覆膜，对步骤三中得到的雕刻打磨完成的板材进行喷胶覆膜作业，得到覆膜完成的板材；步骤五，压合成型，对步骤四中得到的覆膜完成的板材进行压合成型作业，得到压合完成的板材；步骤六，封边作业，将步骤五中得到的压合完成的板材放置到免漆门板材封边设备内对压合完成的板材进行封边作业，得到封边完成的板材；步骤七，门锁打孔，对步骤六中得到的封边完成的板材打门锁孔，得到打孔完成的免漆门；步骤八，整理包装，对步骤七中得到的打孔完成的免漆门进行表面整理，并且将整理完成的免漆门进行包装作业，得到包装完成的成品免漆门。上述步骤中使用到的免漆门板材封边设备包括底板、移动装置、喷胶装置和封边装置，所述的底板下端安装有封边装置，底板上安装有移动装置，底板前端安装有喷胶装置。所述的封边装置包括封边板、一号电机、滑动圆杆、旋转螺纹杆、直板、一号气缸和连接板，所述的底板下端中部左右对称安装有封边板，封边板内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有直板，直板上开设有旋转螺纹槽，位于底板右端的封边板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过封边板安装有旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，直板前端安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有连接板，连接板左端安装有封边机构，连接板中端安装有裁切机构，连接板右端安装有抵紧机构，通过一号电机、旋转螺纹杆和直板之间的相互配合作业，使得旋转螺纹杆能够通过直板带动连接板上的封边机构、裁切机构和抵紧机构进行直线往复运动，能够对封边条进行更好的封边作业，提高了封边条的贴附效率。所述的封边机构包括卡板、U型杆、封边弹簧杆、方板、双向气缸、滑动板、二号气缸、弧面板、橡胶块、夹持圆杆、三号气缸、动力板、顶杆、弧形板、橡胶板和回位弹簧杆，所述的连接板左端安装有卡板，卡板上下两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有U型杆，U型杆后端安装有方板，封边弹簧杆一端连接在卡板上，封边弹簧杆另一端连接在方板上，方板后端外壁中部安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有弧面板，弧面板上安装有橡胶块，方板上开设有夹持槽，夹持槽内壁中端安装有双向气缸，双向气缸输出端上下对称安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑动板内端外壁上通过轴承安装有夹持圆杆，夹持圆杆上开设有圆槽，圆槽内壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有动力板，夹持圆杆上沿其周向方向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆，顶杆内端抵靠在动力板上，顶杆外端安装有弧形板，弧形板外壁上安装有橡胶板，夹持圆杆外壁上位于通孔位置处上下两端对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在弧形板内壁上，通过动力板和顶杆带动弧形板对卷状封边条进行夹持作业，在封边弹簧杆的伸缩作用下，使得封边条在消耗时能够适应卷状封边条半径的变化，提高了封边条的贴附质量。所述的裁切机构包括四号气缸、L型板、二号电机、动力圆盘、动力圆杆、直杆、扇面齿轮、方块、长条杆和裁切锯条，所述的连接板中端安装有安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有L型板，L型板左端外壁上通过销轴安装有扇面齿轮，扇面齿轮后端安装有直杆，直杆上开设有动力槽，L型板左端外壁后侧上下两端对称安装有方块，方块上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆后端外壁上安装有裁切锯条，长条杆前端设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇面齿轮之间相互配合使用，L型板右端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过L型板安装有动力圆盘，动力圆盘前端安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，裁切锯条能够对封边条进行稳定的裁切作业。所述的抵紧机构包括抵紧板、抵紧弹簧杆、伸缩杆、U型板和抵紧辊，连接板右端安装有抵紧板，抵紧板上下两端对称安装有伸缩杆，抵紧板中端安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆和伸缩杆上安装有U型板，U型板内壁之间通过销轴安装有抵紧辊，通过抵紧辊对封边条的抵紧作业，保证封边条贴附的贴附质量，使得封边条不会出现气泡。所述的喷胶装置包括平板、五号气缸、顶板、三号电机、动力齿轮、定位板、齿条、挤压圆板、密封圈、装胶筒、进料口和喷头，所述的底板前端外壁右侧安装有平板，平板上安装有五号气缸，五号气缸输出端安装有顶板，顶板后端安装有装胶筒，装胶筒上端设置有进料口，装胶筒后端安装有喷头，顶板中端安装有定位板，定位板上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有齿条，齿条后端安装有挤压圆板，挤压圆板外壁上沿其周向方向安装有密封圈，且挤压圆板通过滑动配合的方式安装在装胶筒内，密封圈和装胶筒内壁之间相互配合使用，顶板上位于齿条右侧安装有三号电机，三号电机输出端安装有和齿条相互啮合的动力齿轮，通过挤压圆板将装胶筒内的胶水喷射在门板上，通过均匀设置的喷头，使得胶水喷射的更加均匀，减轻了工作人员的劳动强度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动装置包括平杆、移动框、四号电机、移动螺纹杆、移动板、六号气缸、长条板、吸盘、U状板、七号气缸、限位板和限位辊，所述的底板前后两端左右对称安装有平杆，平杆上端安装有移动框，移动框前后两端内壁上对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动板，移动板上开设有移动螺纹槽，移动框右端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有移动螺纹杆，且移动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，移动板下端安装有长条板，长条板上均匀安装有凹槽，凹槽内安装有吸盘，位于底板上后端的平杆外壁之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型免漆门生产方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，板材裁切，人工使用工具按照既定的尺寸将免漆门的原材料裁切成免漆门毛坯，得到免漆门毛坯板；/n步骤二，开槽处理，对步骤一中得到的免漆门毛坯板进行开槽处理，得到开槽完成的板材；/n步骤三，雕刻打磨，对步骤二中得到的开槽完成的板材进行雕刻作业，并且对雕刻完成后的板材进行打磨作业，得到雕刻打磨完成的板材；/n步骤四，喷胶覆膜，对步骤三中得到的雕刻打磨完成的板材进行喷胶覆膜作业，得到覆膜完成的板材；/n步骤五，压合成型，对步骤四中得到的覆膜完成的板材进行压合成型作业，得到压合完成的板材；/n步骤六，封边作业，将步骤五中得到的压合完成的板材放置到免漆门板材封边设备内对压合完成的板材进行封边作业，得到封边完成的板材；/n步骤七，门锁打孔，对步骤六中得到的封边完成的板材打门锁孔，得到打孔完成的免漆门；/n步骤八，整理包装，对步骤七中得到的打孔完成的免漆门进行表面整理，并且将整理完成的免漆门进行包装作业，得到包装完成的成品免漆门；/n上述步骤中使用到的免漆门板材封边设备包括底板(1)、移动装置(2)、喷胶装置(3)和封边装置(4)，所述的底板(1)下端安装有封边装置(4)，底板(1)上安装有移动装置(2)，底板(1)前端安装有喷胶装置(3)；/n所述的封边装置(4)包括封边板(4a)、一号电机(4b)、滑动圆杆(4c)、旋转螺纹杆(4d)、直板(4e)、一号气缸(4f)和连接板(4g)，所述的底板(1)下端中部左右对称安装有封边板(4a)，封边板(4a)内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(4c)，滑动圆杆(4c)上通过滑动配合的方式安装有直板(4e)，直板(4e)上开设有旋转螺纹槽，位于底板(1)右端的封边板(4a)外壁上安装有一号电机(4b)，一号电机(4b)输出端穿过封边板(4a)安装有旋转螺纹杆(4d)，且旋转螺纹杆(4d)通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，直板(4e)前端安装有一号气缸(4f)，一号气缸(4f)输出端安装有连接板(4g)，连接板(4g)左端安装有封边机构(41)，连接板(4g)中端安装有裁切机构(42)，连接板(4g)右端安装有抵紧机构(43)；/n所述的封边机构(41)包括卡板(41a)、U型杆(41b)、封边弹簧杆(41c)、方板(41d)、双向气缸(41e)、滑动板(41f)、二号气缸(41g)、弧面板(41h)、橡胶块(41i)、夹持圆杆(41j)、三号气缸(41k)、动力板(41l)、顶杆(41m)、弧形板(41n)、橡胶板(41o)和回位弹簧杆(41p)，所述的连接板(4g)左端安装有卡板(41a)，卡板(41a)上下两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有U型杆(41b)，U型杆(41b)后端安装有方板(41d)，封边弹簧杆(41c)一端连接在卡板(41a)上，封边弹簧杆(41c)另一端连接在方板(41d)上，方板(41d)后端外壁中部安装有二号气缸(41g)，二号气缸(41g)输出端安装有弧面板(41h)，弧面板(41h)上安装有橡胶块(41i)，方板(41d)上开设有夹持槽，夹持槽内壁中端安装有双向气缸(41e)，双向气缸(41e)输出端上下对称安装有滑动板(41f)，且滑动板(41f)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑动板(41f)内端外壁上通过轴承安装有夹持圆杆(41j)，夹持圆杆(41j)上开设有圆槽，圆槽内壁上安装有三号气缸(41k)，三号气缸(41k)输出端安装有动力板(41l)，夹持圆杆(41j)上沿其周向方向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆(41m)，顶杆(41m)内端抵靠在动力板(41l)上，顶杆(41m)外端安装有弧形板(41n)，弧形板(41n)外壁上安装有橡胶板(41o)，夹持圆杆(41j)外壁上位于通孔位置处上下两端对称安装有回位弹簧杆(41p)，回位弹簧杆(41p)外端连接在弧形板(41n)内壁上；/n所述的裁切机构(42)包括四号气缸(42a)、L型板(42b)、二号电机(42c)、动力圆盘(42d)、动力圆杆(42e)、直杆(42f)、扇面齿轮(42g)、方块(42h)、长条杆(42i)和裁切锯条(42j)，所述的连接板(4g)中端安装有安装有四号气缸(42a)，四号气缸(42a)输出端安装有L型板(42b)，L型板(42b)左端外壁上通过销轴安装有扇面齿轮(42g)，扇面齿轮(42g)后端安装有直杆(42f)，直杆(42f)上开设有动力槽，L型板(42b)左端外壁后侧上下两端对称安装有方块(42h)，方块(42h)上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆(42i)，长条杆(42i)后端外壁上安装有裁切锯条(42j)，长条杆(42i)前端设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇...

【技术特征摘要】
1.一种环保型免漆门生产方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，板材裁切，人工使用工具按照既定的尺寸将免漆门的原材料裁切成免漆门毛坯，得到免漆门毛坯板；
步骤二，开槽处理，对步骤一中得到的免漆门毛坯板进行开槽处理，得到开槽完成的板材；
步骤三，雕刻打磨，对步骤二中得到的开槽完成的板材进行雕刻作业，并且对雕刻完成后的板材进行打磨作业，得到雕刻打磨完成的板材；
步骤四，喷胶覆膜，对步骤三中得到的雕刻打磨完成的板材进行喷胶覆膜作业，得到覆膜完成的板材；
步骤五，压合成型，对步骤四中得到的覆膜完成的板材进行压合成型作业，得到压合完成的板材；
步骤六，封边作业，将步骤五中得到的压合完成的板材放置到免漆门板材封边设备内对压合完成的板材进行封边作业，得到封边完成的板材；
步骤七，门锁打孔，对步骤六中得到的封边完成的板材打门锁孔，得到打孔完成的免漆门；
步骤八，整理包装，对步骤七中得到的打孔完成的免漆门进行表面整理，并且将整理完成的免漆门进行包装作业，得到包装完成的成品免漆门；
上述步骤中使用到的免漆门板材封边设备包括底板(1)、移动装置(2)、喷胶装置(3)和封边装置(4)，所述的底板(1)下端安装有封边装置(4)，底板(1)上安装有移动装置(2)，底板(1)前端安装有喷胶装置(3)；
所述的封边装置(4)包括封边板(4a)、一号电机(4b)、滑动圆杆(4c)、旋转螺纹杆(4d)、直板(4e)、一号气缸(4f)和连接板(4g)，所述的底板(1)下端中部左右对称安装有封边板(4a)，封边板(4a)内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(4c)，滑动圆杆(4c)上通过滑动配合的方式安装有直板(4e)，直板(4e)上开设有旋转螺纹槽，位于底板(1)右端的封边板(4a)外壁上安装有一号电机(4b)，一号电机(4b)输出端穿过封边板(4a)安装有旋转螺纹杆(4d)，且旋转螺纹杆(4d)通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，直板(4e)前端安装有一号气缸(4f)，一号气缸(4f)输出端安装有连接板(4g)，连接板(4g)左端安装有封边机构(41)，连接板(4g)中端安装有裁切机构(42)，连接板(4g)右端安装有抵紧机构(43)；
所述的封边机构(41)包括卡板(41a)、U型杆(41b)、封边弹簧杆(41c)、方板(41d)、双向气缸(41e)、滑动板(41f)、二号气缸(41g)、弧面板(41h)、橡胶块(41i)、夹持圆杆(41j)、三号气缸(41k)、动力板(41l)、顶杆(41m)、弧形板(41n)、橡胶板(41o)和回位弹簧杆(41p)，所述的连接板(4g)左端安装有卡板(41a)，卡板(41a)上下两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有U型杆(41b)，U型杆(41b)后端安装有方板(41d)，封边弹簧杆(41c)一端连接在卡板(41a)上，封边弹簧杆(41c)另一端连接在方板(41d)上，方板(41d)后端外壁中部安装有二号气缸(41g)，二号气缸(41g)输出端安装有弧面板(41h)，弧面板(41h)上安装有橡胶块(41i)，方板(41d)上开设有夹持槽，夹持槽内壁中端安装有双向气缸(41e)，双向气缸(41e)输出端上下对称安装有滑动板(41f)，且滑动板(41f)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑动板(41f)内端外壁上通过轴承安装有夹持圆杆(41j)，夹持圆杆(41j)上开设有圆槽，圆槽内壁上安装有三号气缸(41k)，三号气缸(41k)输出端安装有动力板(41l)，夹持圆杆(41j)上沿其周向方向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆(41m)，顶杆(41m)内端抵靠在动力板(41l)上，顶杆(41m)外端安装有弧形板(41n)，弧形板(41n)外壁上安装有橡胶板(41o)，夹持圆杆(41j)外壁上位于通孔位置处上下两端对称安装有回位弹簧杆(41p)，回位弹簧杆(41p)外端连接在弧形板(41n)内壁上；
所述的裁切机构(42)包括四号气缸(42a)、L型板(42b)、二号电机(42c)、动力圆盘(42d)、动力圆杆(42e)、直杆(42f)、扇面齿轮(42g)、方块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊豪，
申请(专利权)人：刘俊豪，
类型：发明
国别省市：四川;51