一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法技术

本发明专利技术涉及一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法，包括底板、送料装置、热压装置、翻转装置和冷却装置，所述的底板左端安装有送料装置，底板中端安装有热压装置和翻转装置，底板右端安装有冷却装置，本发明专利技术可以解决现有生态木门板材弯曲时存在的以下难题，一、现有的木门板材弯曲设备在对板材进行弯曲时，大多只能对板材的一面加热，这样会导致板材受热不均匀，无法全面软化，从而影响板材弯曲的效果，降低了板材弯曲的合格率；二、现有的板材弯曲设备在板材弯曲后不能够对热压后的板材进行及时的冷却作业，而是通过自然冷却的方式让板材冷却，自然冷却受气候条件影响很大，冷却效率慢，能够提高板材的弯曲效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法
本专利技术涉及板材生产
，特别涉及一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法。
技术介绍
木材虽然具有弹性，但在常态下的可塑性很小，在正常受力范围内，木材会产生弯曲，待应力消除后即恢复原形态，如果超出应力极限，木材可能会发生永久性变形且纤维分裂进而导致断裂，因此，常用的木材弯曲方法为先将木材软化，增加木材纤维的伸缩性，然后将其及时固定在弯曲的夹具之中，直至木材纤维冷却干燥，完成定型。然而目前的生态木门板材弯曲时存在的以下难题，一、现有的木门板材弯曲设备在对板材进行弯曲时，大多只能对板材的一面加热，这样会导致板材受热不均匀，无法全面软化，从而影响板材弯曲的效果，降低了板材弯曲的合格率；二、现有的板材弯曲设备在板材弯曲后不能够对热压后的板材进行及时的冷却作业，而是通过自然冷却的方式让板材冷却，自然冷却受气候条件影响很大，冷却效率慢，且容易在冷却时，冷却不均匀，造成板材品质下降，能够提高板材的弯曲效率和效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种生态木门原料热压成型设备及热压成型方法，可以解决上述提到的生态木门板材弯曲时存在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种生态木门原料热压成型设备，包括底板、送料装置、热压装置、翻转装置和冷却装置，所述的底板左端安装有送料装置，底板中端安装有热压装置和翻转装置，底板右端安装有冷却装置。所述的送料装置包括一号气缸、平板、一号电机、一号齿轮、二号齿轮、扇面齿轮、滑动板、送料板和吸盘，所述的底板左端安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有平板，平板上开设有平槽，平槽右端内壁上开设有滑孔，平板上端安装有一号电机，一号电机输出端穿过平板上侧位于平槽内安装有一号齿轮，平槽上侧内壁上位于一号齿轮前后两侧通过轴承对称安装有和一号齿轮相互啮合的二号齿轮，二号齿轮上安装有扇面齿轮，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板右端安装有送料板，送料板上均匀设置有送料槽，送料槽内安装有吸盘，通过扇面齿轮带动滑动板进行直线往复运动，滑动板带动送料板进行直线往复运动，使得送料板能够对板材进行稳定的送料作业。所述的热压装置包括L型板、方板、二号气缸、动力板、拉杆、热压上模、热压管和出气口，所述的底板中侧前后两端外壁上对称安装有L型板，L型板上端安装有方板，方板中部开设有通孔，方板上位于通孔左右两端对称开设有滑槽，方板前侧安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有动力板，且动力板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，动力板内开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆，且拉杆通过滑动配合的方式安装在通孔内，拉杆下端安装有热压上模，热压上模上开设有热压圆槽，热压圆槽内安装有热压管，热压管上沿其周向方向均匀安装有出气口，底板中端设置有热压下模，底板上位于热压下模下端设置有热压凹槽，热压凹槽内安装有热压管，热压管上沿其周向方向均匀安装有出气口，能够使板材受热均匀，全面软化，能够提高板材弯曲的效果。所述的翻转装置包括二号电机、动力齿轮、旋转圆杆、双向气缸、连接杆和弧面板，所述的底板上位于热压下模右端设置有空心槽，空心槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，空心槽左侧通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆中部外壁上沿其周向方向均匀设置有齿动槽，且齿动槽和动力齿轮之间相互啮合使用，旋转圆杆上开设有卡槽，卡槽内壁中部安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有连接杆，连接杆上安装有弧面板，能够将热压弯曲成型的板材输送到冷却装置上，降低了人工烫伤的风险。所述的冷却装置包括冷却框、三号电机、风扇、过滤网、出水管、卡板和收集箱，所述的底板外壁上安装有冷却框，冷却框上端安装有三号电机，三号电机输出端穿过冷却框安装有风扇，底板右端开设有长条槽，长条槽上端内壁之间安装有过滤网，长条槽前端开设有穿孔，穿孔内安装有出水管，底板前端外壁上位于出水管下端安装有卡板，卡板上安装有收集箱，通过三号电机带动风扇转动，风扇能够对板材进行及时的冷却作业，使得板材的冷却更加的均匀，提高了板材的冷却效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动板右部前后两端均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和扇面齿轮之间相互配合使用，使得扇面齿轮能够带动滑动板进行直线往复运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑板，为板材热压弯曲成型提供了稳定的工作环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板上均匀设置有转动槽，转动槽内通过销轴安装有转动辊，能够更好的将板材输送到热压装置上。此此外本专利技术还提供了一种生态木门原料热压成型设备的热压成型方法，包括以下步骤：S1、人工将板材放置到底板上，一号气缸带动平板向下端运动到吸盘吸附在板材一侧表面，一号电机通过一号齿轮和二号齿轮带动扇面齿轮转动，扇面齿轮通过滑动板带动送料板上的吸盘上吸附的板材运动到转动辊上；S2、一号气缸带动平板向上端运动，使得吸盘松开对板材的吸附，一号电机继续带动一号齿轮转动，通过扇面齿轮和滑动板之间的相互配合作用下，使得扇面齿轮带动滑动板向左端运动到合适的位置，一号气缸带动平板向下端运动到合适的推送位置，一号电机通过一号齿轮和二号齿轮带动扇面齿轮转动，扇面齿轮通过滑动板带动送料板向右端运动，使得送料板推动板材运动到热压上模正下端；S3、向热压管内输入热蒸汽，使得热压上模和热压凹槽内达到一定的热压温度，二号气缸通过动力板带动拉杆向下端运动，拉杆带动热压上模向下端运动，热压上模和热压下模对板材进行热压弯曲作业，使得板材受热软化，并在热压上模的压力下变形弯曲，能够对板材进行热压弯曲作业；S4、双向气缸通过连接杆带动弧面板向内端运动，使得弧面板夹持在板材外壁上，二号电机通过动力齿轮带动旋转圆杆转动，旋转圆杆带动弧面板上夹持的板材转动到过滤网上；S5、三号电机带动风扇转动，使得风扇对板材进行冷却作业，板材冷却时残留的液体通过过滤网流入到长条槽内，通过出水管将液体输送到收集箱内，板材冷却完成后，人工对弯曲的板材进行收集作业。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有生态木门板材弯曲时存在的以下难题，一、现有的木门板材弯曲设备在对板材进行弯曲时，大多只能对板材的一面加热，这样会导致板材受热不均匀，无法全面软化，从而影响板材弯曲的效果，降低了板材弯曲的合格率；二、现有的板材弯曲设备在板材弯曲后不能够对热压后的板材进行及时的冷却作业，而是通过自然冷却的方式让板材冷却，自然冷却受气候条件影响很大，冷却效率慢，且容易在冷却时，冷却不均匀，造成板材品质下降，能够提高板材的弯曲效率和效果。2.本专利技术设计的送料装置通过一号电机、一号齿轮、二号齿轮、扇面齿轮、滑动板、送料板和吸盘之间的相互配合作业，使得扇面齿轮能够带动滑动板进行直线往复运动，滑动板带动送料板进行直线往复运动，使得送料板能够对板材进行稳定的送料作业，降低了人工被热压装置烫伤的风险。3.本专利技术设计的热压装置通过热压管和出气口将热蒸汽输送到热压上模和热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态木门原料热压成型设备，包括底板(1)、送料装置(2)、热压装置(3)、翻转装置(4)和冷却装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有送料装置(2)，底板(1)中端安装有热压装置(3)和翻转装置(4)，底板(1)右端安装有冷却装置(5)；其中：/n所述的送料装置(2)包括一号气缸(21)、平板(22)、一号电机(23)、一号齿轮(24)、二号齿轮(25)、扇面齿轮(26)、滑动板(27)、送料板(28)和吸盘(29)，所述的底板(1)左端安装有一号气缸(21)，一号气缸(21)输出端安装有平板(22)，平板(22)上开设有平槽，平槽右端内壁上开设有滑孔，平板(22)上端安装有一号电机(23)，一号电机(23)输出端穿过平板(22)上侧位于平槽内安装有一号齿轮(24)，平槽上侧内壁上位于一号齿轮(24)前后两侧通过轴承对称安装有和一号齿轮(24)相互啮合的二号齿轮(25)，二号齿轮(25)上安装有扇面齿轮(26)，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板(27)，滑动板(27)右端安装有送料板(28)，送料板(28)上均匀设置有送料槽，送料槽内安装有吸盘(29)；/n所述的热压装置(3)包括L型板(31)、方板(32)、二号气缸(33)、动力板(34)、拉杆(35)、热压上模(36)、热压管(37)和出气口(38)，所述的底板(1)中侧前后两端外壁上对称安装有L型板(31)，L型板(31)上端安装有方板(32)，方板(32)中部开设有通孔，方板(32)上位于通孔左右两端对称开设有滑槽，方板(32)前侧安装有二号气缸(33)，二号气缸(33)输出端安装有动力板(34)，且动力板(34)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，动力板(34)内开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆(35)，且拉杆(35)通过滑动配合的方式安装在通孔内，拉杆(35)下端安装有热压上模(36)，热压上模(36)上开设有热压圆槽，热压圆槽内安装有热压管(37)，热压管(37)上沿其周向方向均匀安装有出气口(38)，底板(1)中端设置有热压下模，底板(1)上位于热压下模下端设置有热压凹槽，热压凹槽内安装有热压管(37)，热压管(37)上沿其周向方向均匀安装有出气口(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生态木门原料热压成型设备，包括底板(1)、送料装置(2)、热压装置(3)、翻转装置(4)和冷却装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有送料装置(2)，底板(1)中端安装有热压装置(3)和翻转装置(4)，底板(1)右端安装有冷却装置(5)；其中：
所述的送料装置(2)包括一号气缸(21)、平板(22)、一号电机(23)、一号齿轮(24)、二号齿轮(25)、扇面齿轮(26)、滑动板(27)、送料板(28)和吸盘(29)，所述的底板(1)左端安装有一号气缸(21)，一号气缸(21)输出端安装有平板(22)，平板(22)上开设有平槽，平槽右端内壁上开设有滑孔，平板(22)上端安装有一号电机(23)，一号电机(23)输出端穿过平板(22)上侧位于平槽内安装有一号齿轮(24)，平槽上侧内壁上位于一号齿轮(24)前后两侧通过轴承对称安装有和一号齿轮(24)相互啮合的二号齿轮(25)，二号齿轮(25)上安装有扇面齿轮(26)，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板(27)，滑动板(27)右端安装有送料板(28)，送料板(28)上均匀设置有送料槽，送料槽内安装有吸盘(29)；
所述的热压装置(3)包括L型板(31)、方板(32)、二号气缸(33)、动力板(34)、拉杆(35)、热压上模(36)、热压管(37)和出气口(38)，所述的底板(1)中侧前后两端外壁上对称安装有L型板(31)，L型板(31)上端安装有方板(32)，方板(32)中部开设有通孔，方板(32)上位于通孔左右两端对称开设有滑槽，方板(32)前侧安装有二号气缸(33)，二号气缸(33)输出端安装有动力板(34)，且动力板(34)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，动力板(34)内开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有拉杆(35)，且拉杆(35)通过滑动配合的方式安装在通孔内，拉杆(35)下端安装有热压上模(36)，热压上模(36)上开设有热压圆槽，热压圆槽内安装有热压管(37)，热压管(37)上沿其周向方向均匀安装有出气口(38)，底板(1)中端设置有热压下模，底板(1)上位于热压下模下端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭五连，荣志强，邵可心，
申请(专利权)人：郭五连，
类型：发明
国别省市：安徽;34