本实用新型专利技术涉及一种工业副产石膏加工用研磨搅拌装置，包括罐体、一级研磨机构和二级研磨机构，一级研磨机构包括第一动研磨辊、第二动研磨辊、第一静研磨部和第二静研磨部，第一动研磨辊表面设有动环形凸起，第二动研磨辊表面开有与动环形凸起形状相配合的动环形凹槽，第一静研磨部表面开有与动环形凸起形状相配合的静弧形凹槽，第二静研磨部表面开有与动环形凹槽形状相配合的静弧形凸起，二级研磨机构包括主轴和研磨刀，副产石膏进入罐体，通过一级研磨机构中各部件之间配合关系对物料进行研磨后，落入二级研磨机构中，再通过研磨刀的作用对物料进一步研磨，多级研磨机构的设置，确保石膏粉研磨搅拌充分，有效提高最终产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业副产石膏加工用研磨搅拌装置
本技术涉及石膏制备
，尤其涉及一种工业副产石膏加工用研磨搅拌装置。
技术介绍
工业副产石膏是工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，其含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，我们目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为38％左右，故开发工业副产石膏的二次利用技术，是目前值得研究的课题。针对副产石膏行业的痛点问题，设计了一套副产石膏加工系统方案，该方案包括生产部分和检测部分。生产部分包括：原料在上料区通过物理粉碎进入单回转炉进行表面水的烘干工作，烘干过程中产生的有害废气可通过无害化处理装置进行收集，同时可产出二水石膏粉，之后无表皮水的石膏粉进入双回转炉进行二次烘干，得到性能稳定的建筑石膏粉，烘干过程中产生的有害废气可通过无害化处理装置进行收集；检测部分包括：原料在上料区进行水分检测，反馈至单回转炉，调整烘干温度、转速、抽气量等参数，二水石膏粉在出料区进行在线二水-半水-无水比例传感检测、出口温度等动态检测，原料在双回转炉进行网格化速度速率检测，通过温度积分的方式保证每一批原料加热热量一致，同时在出料区进行在线二水-半水-无水比例传感检测、出口温度等动态检测，保证每一批粉料的质量。通过上述系统化处理的副产石膏应用范围广泛，能够在低能耗、低人工、低环保成本的条件下高效、高产处理副产石膏，对处理后的石膏出料工序前，需经自磨陈化系统得到建筑用石膏粉，现有的石膏粉研磨搅拌装置研磨效果不佳，成品粒度不均匀，物料一次研磨成功率很低，致使石膏粉被反复研磨，导致工作时间长，加工效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种研磨充分的工业副产石膏加工用研磨搅拌装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种工业副产石膏加工用研磨搅拌装置，其特征在于，包括罐体、设于罐体内部的一级研磨机构以及二级研磨机构，所述一级研磨机构设于罐体内上部，一级研磨机构包括第一动研磨辊、第二动研磨辊、第一静研磨部和第二静研磨部，所述第一动研磨辊表面沿周向设有动环形凸起，所述动环形凸起沿轴向设置有多个，所述第二动研磨辊表面开有与动环形凸起形状相配合的动环形凹槽，所述第一静研磨部和第二静研磨部分别相对固接于罐体内壁上，所述第一静研磨部朝向第一动研磨辊一侧为弧面，第一静研磨部表面开有与动环形凸起形状相配合的静弧形凹槽，所述第二静研磨部朝向第二动研磨辊一侧为弧面，第二静研磨部表面开有与动环形凹槽形状相配合的静弧形凸起，所述二级研磨机构设于一级研磨机构下方，所述二级研磨机构包括主轴以及设于主轴上的多个研磨刀。根据上述技术方案，优选地，所述罐体下方设有两个平行设置的滑轨，罐体与滑轨滑动连接，所述罐体下表面沿水平方向开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑套，所述滑套中部与主轴转动连接，所述滑套两侧分别固接有挡板，所述滑槽两侧沿水平方向分别开有密封槽，所述挡板两侧分别滑动连接于密封槽内，所述挡板贯穿罐体向外延伸，所述罐体一侧连接有驱动机构。根据上述技术方案，优选地，所述驱动机构包括驱动杆和转盘，所述转盘上表面偏心位置固接有连接柱，所述连接柱外转动连接有转套，所述驱动杆一端与转套固接，驱动杆另一端与罐体侧壁铰接。根据上述技术方案，优选地，所述转盘与主轴之间连接有传动组件，所述传动组件包括传动箱、设于传动箱内的第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮以及转杆，所述传动箱设于滑轨下方，所述主轴端部连接有主动电机，主轴中部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮中部通过传动杆与第三锥齿轮中部相连接，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮中部向上固接有转杆，所述转杆上端贯穿传动箱并与转盘下表面中部固接。本技术的有益效果是：副产石膏进入罐体，通过一级研磨机构中各部件之间配合关系对物料进行研磨后，落入二级研磨机构中，再通过研磨刀的作用对物料进一步研磨，多级研磨机构的设置，有效解决现有研磨搅拌装置研磨不彻底和加工效率低的问题，成品粒度均匀，提高产品质量。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术罐体部分的仰视结构示意图。图中：1、进料口；2、静弧形凸起；3、第二静研磨部；4、罐体；5、第二动研磨辊；6、动环形凹槽；7、动环形凸起；8、第一动研磨辊；9、研磨刀；10、主轴；11、挡板；12、滑轨；13、传动箱；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、轴承；17、传动杆；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、转杆；21、转盘；22、连接耳；23、驱动杆；24、静弧形凹槽；25、转套。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括罐体4、设于罐体4内部的一级研磨机构以及二级研磨机构，本例中罐体4顶面设有进料口1，罐体4表面下部设有出料口，所述一级研磨机构设于罐体4内上部，一级研磨机构包括第一动研磨辊8、第二动研磨辊5、第一静研磨部和第二静研磨部3，所述第一动研磨辊8表面沿周向设有动环形凸起7，所述动环形凸起7沿轴向设置有多个，所述第二动研磨辊5表面开有与动环形凸起7形状相配合的动环形凹槽6，所述第一静研磨部和第二静研磨部3分别相对固接于罐体4内壁上，所述第一静研磨部朝向第一动研磨辊8一侧为弧面，第一静研磨部表面开有与动环形凸起7形状相配合的静弧形凹槽24，所述第二静研磨部3朝向第二动研磨辊5一侧为弧面，第二静研磨部3表面开有与动环形凹槽6形状相配合的静弧形凸起2，所述二级研磨机构设于一级研磨机构下方，所述二级研磨机构包括主轴10以及设于主轴10上的多个研磨刀9。副产石膏进入罐体4后，通过一级研磨机构中各部件之间配合关系对物料进行研磨后，落入二级研磨机构中，再通过研磨刀9的作用对物料进一步研磨，多级研磨机构的设置，有效解决现有研磨搅拌装置研磨不彻底和加工效率低的问题，成品粒度均匀，提高产品质量。根据上述实施例，优选地，所述罐体4下方设有两个平行设置的滑轨12，罐体4与滑轨12滑动连接，所述罐体4下表面沿水平方向开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑套，所述滑套中部与主轴10转动连接，本例中滑套与主轴10之间紧密连接，避免石膏粉从连接处溢出，所述滑套两侧分别固接有挡板11，所述滑槽两侧沿水平方向分别开有密封槽，所述挡板11两侧分别滑动连接于密封槽内，所述挡板11贯穿罐体4向外延伸，挡板11与罐体4之间亦为紧密连接，使得罐体4沿水平方向做往复移动的过程中，石膏粉不会从底部溢出，所述罐体4一侧连接有驱动机构，此设置使得二级研磨机构在研磨搅拌过程中罐体4沿水平方向往复移动，使研磨刀9与石膏粉充分接触，有效提高最终产品质量。根据上述实施例，优选地，所述驱动机构包括驱动杆23和转盘21，本例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业副产石膏加工用研磨搅拌装置，其特征在于，包括罐体、设于罐体内部的一级研磨机构以及二级研磨机构，所述一级研磨机构设于罐体内上部，一级研磨机构包括第一动研磨辊、第二动研磨辊、第一静研磨部和第二静研磨部，所述第一动研磨辊表面沿周向设有动环形凸起，所述动环形凸起沿轴向设置有多个，所述第二动研磨辊表面开有与动环形凸起形状相配合的动环形凹槽，所述第一静研磨部和第二静研磨部分别相对固接于罐体内壁上，所述第一静研磨部朝向第一动研磨辊一侧为弧面，第一静研磨部表面开有与动环形凸起形状相配合的静弧形凹槽，所述第二静研磨部朝向第二动研磨辊一侧为弧面，第二静研磨部表面开有与动环形凹槽形状相配合的静弧形凸起，所述二级研磨机构设于一级研磨机构下方，所述二级研磨机构包括主轴以及设于主轴上的多个研磨刀。/n
【技术特征摘要】
1.一种工业副产石膏加工用研磨搅拌装置，其特征在于，包括罐体、设于罐体内部的一级研磨机构以及二级研磨机构，所述一级研磨机构设于罐体内上部，一级研磨机构包括第一动研磨辊、第二动研磨辊、第一静研磨部和第二静研磨部，所述第一动研磨辊表面沿周向设有动环形凸起，所述动环形凸起沿轴向设置有多个，所述第二动研磨辊表面开有与动环形凸起形状相配合的动环形凹槽，所述第一静研磨部和第二静研磨部分别相对固接于罐体内壁上，所述第一静研磨部朝向第一动研磨辊一侧为弧面，第一静研磨部表面开有与动环形凸起形状相配合的静弧形凹槽，所述第二静研磨部朝向第二动研磨辊一侧为弧面，第二静研磨部表面开有与动环形凹槽形状相配合的静弧形凸起，所述二级研磨机构设于一级研磨机构下方，所述二级研磨机构包括主轴以及设于主轴上的多个研磨刀。
2.根据权利要求1所述一种工业副产石膏加工用研磨搅拌装置，其特征在于，所述罐体下方设有两个平行设置的滑轨，罐体与滑轨滑动连接，所述罐体下表面沿水平方向开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑套，所述滑套中部与主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹，
申请(专利权)人：天津市中天新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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