驱动体诊断方法及驱动体诊断系统技术方案

本发明专利技术提供了能够迅速对有多个驱动体的装置及设备的驱动体进行诊断的驱动体诊断方法以及适用于此驱动体诊断方法的驱动体诊断系统。首先分别对多个驱动体构成的多个驱动体群被采集的驱动声音，使对驱动声音被采集的驱动体群生成的反向滤波起作用，根据分别对多个驱动体群得到的残差成分，分别判断多个驱动体群是否包含驱动不良的驱动体，对构成判断为含有不良驱动的驱动体群的多个驱动体，分别进行驱动声音采集，根据来自各驱动体采集的驱动声音判断各驱动体的驱动是否正常。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种驱动体诊断方法及适合于实施本驱动体诊断方法的驱动体诊断系统。
技术介绍
很早我们就知道一次性卫生纸制品，如“卫生巾”及“纸尿布”等。这些纸制品是通过生产流水线加工处理生产的，在流水线上配置有分别实施多道加工工序的加工部，在这些加工部对被加工品顺次进行加工处理。在生产这些一次性卫生纸制品的生产流水线上，向上述多个加工部传送动力的，由多个驱动部件构成的驱动系统，有沿上述生产路线的一侧，用墙壁隔开配置的情况。这是为了防止用于驱动部件上的润滑油等四处飞散附着在产品上，另外，也是防止伴随这些纸制品的加工所产生的纸粉，吸收供给驱动部件的润滑油。可是，当在这样的生产线上生产的纸制品出现次品，其原因被判明是驱动系统时，要彻底查明配置在驱动系统的很多驱动部件中，是哪一个驱动部件发生驱动不良，可举出以下几种让振动计与各驱动部件相接触，查看驱动部件是否振动异常的方法；用红外线传感器测量各驱动部件的温度，查看在驱动不良时是否发热等。然而，利用这些方法会出现必须花费很多时间一个一个地检查多个驱动部件的问题。而且，因磨损而导致损耗的驱动部件，由于还没有出现异常振动及异常发热现象导致的驱动不良，从而引起产生次品的情况下，存在这些方法用不上的问题。因此，考虑采取下面的方法即，着眼于开始出现磨损的驱动部件，在产生异常振动及异常发热的前一阶段所发生的异常声音；把作为检查对象的各个驱动部件在正常状态时的各驱动声音，作为基准驱动声音，用麦克风采集；根据采集的基准驱动声音预先制成反向滤波；其后，在检查驱动不良的驱动部件时，让基于各驱动部件而制成的反向滤波分别与从各驱动部件采集的驱动声音发生作用；评价其获得的残差成分，由此判断驱动部件的正常或异常的方法(例如，参照专利文献1)。专利文献1日本特开平7-43259号公报但是，采用上述方法虽然能够检查出发出异常声音的初期阶段驱动不良，但一个一个地检查很多驱动部件，浪费时间的问题依然存在。而且，这个问题不只限于在生产的产品出现次品时，检测产生驱动不良的驱动部件的情况。对于多数装配有驱动部件的设备，即使在不以尽早恢复生产为前提的定期诊断时，也同样存在这个问题。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的目的是提供一种能够快速对具有多驱动体的装置及设备的驱动体进行诊断的驱动体诊断方法，以及适合于实施本驱动体诊断方法的驱动体诊断系统。为实现上述目的，本专利技术的驱动体诊断方法中，第1驱动体诊断方法具有以下特征在某一基准时间，分别对多个驱动体群，把各自驱动的多个驱动体组成的驱动群体中的驱动声音，作为群基准驱动声音进行采集的群基准驱动声音采集过程；根据上述群基准驱动声音采集过程采集的群基准驱动声音，分别对于上述多个驱动体群，制成反向滤波的反向滤波制作过程；在上述基准时间以后的时间，分别对于上述多个驱动体群，把上述驱动体群的驱动声音，作为实际工作驱动声音进行采集的群实际工作驱动声音采集过程；根据上述群实际工作驱动声音采集过程采集的群实际工作驱动声音，使制作的反向滤波作用于这种群实际工作驱动声音被采集的驱动体群，分别对于上述多个驱动体群抽样残差成分的残差成分抽样过程；根据上述残差成分抽样过程抽样的残差成分，分别对于上述多个驱动体群，判断是否含有驱动不良的驱动体的第1判断过程；在上述第1判断过程中，对于分别构成判断为含有驱动不良的驱动体的驱动体群的多个驱动体，进行驱动声音采集的驱动声音采集过程；根据上述驱动声音采集过程采集的驱动声音，判断此被采集的驱动体的驱动是否正常的第2判断过程。很早就认为，即使把上述专利文献1的方法运用于驱动体群，特别是在含有多个驱动体的情况下，用反向滤波确实抽样引起驱动不良的残差成分是很困难的。然而，本专利技术的专利技术人发现了从驱动群体抽样上述残差成分是可能的。根据此发现，在本专利技术的第1驱动体诊断方法中，由于使用了对每个由多个驱动体组成的驱动体群制作的反向滤波，判断每个驱动体群有无驱动不良的驱动体，所以就可以例如在定期诊断中，在短时间内确认所有驱动体的正常驱动。另外，在产品不合格而检查驱动不良的驱动体时，对于构成判断为不包含驱动不良的驱动体的驱动体群的每个驱动体，省略其有无驱动不良的判断，只对判断为包含有驱动不良的驱动体的驱动体群，分别对构成此驱动体群的多个驱动体进行驱动声音的采集，判断有无驱动不良，这样就可以在短时间内进行彻底检查了。因此，本专利技术所述的第1驱动体诊断方法，可迅速地对具有多个驱动体的装置及设备的驱动体进行诊断。为实现上述目的，本专利技术所述的驱动体诊断方法中，第2驱动体诊断方法具有以下特征在生产线上配置有，分别实施多道加工工序的多个加工部，使被加工品顺次通过各个加工部，在各道加工工序依次加工被加工品，生产一次性纸制品的生产路线和向上述加工部传送动力，由分别驱动的各个驱动体构成的驱动体群的生产线。在某一基准时间，分别对多个驱动体群，把上述生产线上的各个驱动体群的驱动声音，作为群基准驱动声音进行采集的群基准驱动声音采集过程；根据上述群基准驱动声音采集过程采集的群基准驱动声音，分别对于上述多个驱动体群，制成反向滤波的反向滤波制作过程；在上述基准时间以后的时间，分别对于上述多个驱动体群，把上述驱动体群的驱动声音，作为实际工作驱动声音进行采集的群实际工作驱动声音采集过程；根据上述群实际工作驱动声音采集过程采集的群实际工作驱动声音，使制作的反向滤波作用于这种群实际工作驱动声音采集的驱动体群，分别对于上述多个驱动体群抽样残差成分的残差成分抽样过程；根据上述残差成分抽样过程抽样的残差成分，分别对于上述多个驱动体群，判断是否含有驱动不良的驱动体的判断过程。非常重视卫生品质的一次性纸制品的生产线，由于有必要把生产路线和多个驱动体群分离配置，和生产相对不那么重视卫生品质制品的生产线相比，要限制驱动体群的配置间隔。为此，一次性纸制品生产线的驱动体群中，往往是高密度配置驱动体的。再者从制造卫生用品的角度考虑，在装备有沿生产路线的一侧配置驱动群体的驱动系统的生产线上，其密度有更高的倾向。因此，用以往的方法，对各个驱动体一个一个地分别进行驱动声音的采集是非常麻烦的。可以认为实际上是不可能实施的。在本专利技术的第2驱动体诊断方法中，对于判断为不含有产生驱动不良驱动体的驱动体群时，由于可以省略对其各个驱动体的有无驱动不良的判断，就可迅速地进行一次性纸制品生产线的驱动体诊断。另外，本专利技术举出了一次性纸制品的实例，如纸尿布、卫生巾、及吸汗用、母乳用或失禁用的纸巾、或者化妆擦拭用纸、打扫卫生擦拭用纸等。在上述判断过程中，最好使用具有对于分别构成判断为含有驱动不良的驱动体的驱动体群的多个驱动体，进行驱动声音采集的驱动声音采集过程；根掘上述驱动声音采集过程采集的驱动声音，判断此被采集的驱动体的驱动是否正常的第2判断过程。具有这样过程的第2驱动体诊断方法，对于构成驱动体群的每一个驱动体的有无驱动不良，可根据驱动体的驱动声音进行诊断，在初期阶段就可检测出驱动不良。另外，上述群基准驱动声音采集过程及上述群实际工作驱动声音采集过程，最好使用集音器，进行上述群基准驱动声音及上述群实际工作驱动声音的采集。集音器为从一端顶点到规定焦点的位置上具有焦点的同时，和此顶点对面的另一端有开口的形成旋转面形状的声音反射内壁的音罩，以及，受音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动体诊断方法，其特征在于包括：在某一基准时间，分别对多个驱动体群，把各自驱动的多个驱动体组成的驱动体群中的驱动声音，作为群基准驱动声音进行采集的群基准驱动声音采集过程；根据所述群基准驱动声音采集过程采集的群基准驱动声音 ，分别对于所述多个驱动体群，制成反向滤波的反向滤波制作过程；在所述基准时间以后的时间，分别对于所述多个驱动体群，把所述驱动体群的驱动声音，作为群实际驱动的声音进行采集的群实际工作驱动声音采集过程；根据所述群实际工作驱动声音采 集过程采集的群实际工作驱动声音，使制作的反向滤波作用于这种群实际工作驱动声音采集的驱动体群，分别对于所述多个驱动体群抽样残差成分的残差成分抽样过程；根据所述残差成分抽样过程抽样的残差成分，分别对于所述多个驱动体群，判断是否含有驱动不 良的驱动体的第１判断过程；在所述第１判断过程中，分别构成判断为含有驱动不良的驱动体的驱动体群的多个驱动体，进行驱动声音采集的驱动声音采集过程；根据所述驱动声音采集过程采集的驱动声音，判断所述被采集的驱动体的驱动是否正常的第２ 判断过程。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫田胜自，菅康彦，玉乃井爱仁，
申请(专利权)人：花王株式会社，株式会社山武，
类型：发明
国别省市：JP[日本]