光纤的制造方法及光纤技术

一种光纤的制造方法，具有：部分地除去光纤(10)的被覆层(12、13)的除去步骤；将露出来的玻璃纤维(11)的端面熔融连接的连接步骤；以及再次被覆用于覆盖被覆层(11、12)的除去部分和玻璃纤维(11)的露出部分的保护树脂(15)的再次被覆步骤，其中，除去步骤是对被覆层(12、13)照射激光以除去被覆层(12、13)的步骤，激光的脉冲宽度为50fs以上500ps以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光纤的制造方法及光纤
本公开涉及光纤的制造方法及光纤。本专利申请要求基于2018年2月22日提出的日本专利申请第2018-030146号的优先权，并且援引上述日本专利申请中所记载的全部记载内容。
技术介绍
关于光纤，对应于来自用户的要求，制造了(例如)海底缆线之类的长达几十公里长的长光纤。这样的长光纤通常是通过熔融连接多根光纤而形成的。在这种情况下，要求在保护连接部的保护树脂与初始的被覆树脂之间的界面处不发生剥离或破裂。作为满足这样的要求的技术，已知有(例如)专利文献1和2中所公开的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-80226号公报专利文献2：日本特开2004-37762号公报
技术实现思路
根据本公开的一个方面的光纤的制造方法具有：部分地除去光纤的被覆层的除去步骤；将露出的玻璃纤维的端面熔融连接的连接步骤；以及再次被覆用于覆盖所述被覆层的除去部分和所述玻璃纤维的露出部分的保护树脂的再次被覆步骤，其中，所述除去步骤是对所述被覆层照射激光以除去所述被覆层的步骤，所述激光的脉冲宽度为50fs以上500ps以下。另外，根据本公开的一个方面的光纤是通过将一对光纤的要连接侧的端部的被覆层除去成为锥形形状、使露出来的玻璃纤维的端面彼此熔融连接、并且用保护树脂保护上述玻璃纤维的露出部分的周围而得的光纤，其中，在已除去成为上述锥形形状的被覆层上具有沿圆周方向延伸的凹凸。此外，根据本公开的一个方面的光纤是通过将一对光纤的要连接侧的端部的被覆层除去成为锥形形状、使露出来的玻璃纤维的端面彼此熔融连接、并且用保护树脂保护上述玻璃纤维的露出部分的周围而得的光纤，其中，已除去成为上述锥形形状的被覆层的杨氏模量大于远离上述表面的上述被覆层在相同径向位置处的部分的杨氏模量。此外，根据本公开的一个方面的光纤是通过将一对光纤的要连接侧的端部的被覆层除去成为锥形形状、使露出来的玻璃纤维的端面彼此熔融连接、并且用保护树脂保护上述玻璃纤维的露出部分的周围而得的光纤，其中，上述锥形形状的形状是相对于上述光纤的轴而对称的正多棱锥形状。附图简要说明[图1]图1是用于说明本公开所制造的光纤的连接部的构成的图。[图2A]图2A是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的一个例子的图。[图2B]图2B是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的一个例子的图。[图2C]图2C是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的一个例子的图。[图3A]图3A是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的另一个例子的图。[图3B]图3B是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的另一个例子的图。[图3C]图3C是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的另一个例子的图。[图4]是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。[图5]是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。[图6]是表示经过了图5所示的除去步骤后的光纤的连接部的构成的图。[图7]是表示具有2层结构的常规光纤的连接部的构成的图。[图8]是表示将连接端的被覆层除去端形成为锥形形状后的光纤的例子的图。[图9A]图9A是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的一个例子的图。[图9B]图9B是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的一个例子的图。[图9C]图9C是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的一个例子的图。[图10A]图10A是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的另一个例子的图。[图10B]图10B是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的另一个例子的图。[图10C]图10C是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的另一个例子的图。[图11A]图11A是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。[图11B]图11B是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。[图11C]图11C是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。[图12A]图12A是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。[图12B]图12B是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。[图12C]图12C是用于说明光纤的被覆层的除去步骤的其他另一个例子的图。具体实施方式[本公开要解决的课题]关于光纤，对应于来自用户的要求，制造了(例如)海底缆线之类的长达几十公里长的长光纤。这样的长光纤通常是通过熔融连接多根光纤而形成的。在这种情况下，要求在保护连接部的保护树脂与初始的被覆树脂之间的界面处不发生剥离或破裂。作为满足这样的要求的技术，已知有(例如)专利文献1和2中所公开的技术。另一方面，卷绕在线轴上时的侧压的影响是光纤的损耗增加的重要原因，为了减少损耗，将光纤的被覆层设为2层结构，在中心侧的一次层中需要使用杨氏模量低(柔性)的树脂。在使用了具有这样的2层结构的被覆层的光纤的海底缆线中，可能会在连接部的保护树脂中产生裂纹。图7是表示具有2层结构的被覆层的常规光纤的连接部的构成的图，该连接部将光纤10彼此连接，该光纤10设置有玻璃纤维11、以及玻璃纤维周围的由中心侧的一次层12和外周侧的二次层13构成的2层结构的被覆层。从各个光纤10的端部除去被覆层，露出来的玻璃纤维11彼此经由熔融连接部14而熔融连接。示出了以下情况：其中，虽然被覆层被除去成为锥形形状以使得直径朝着熔融连接部14侧而变小，但是只有二次层13被除去成为锥形形状而一次层12没有被除去成为锥形形状。将保护树脂15模塑并再次被覆，以覆盖熔融连接部14和被覆层的整个除去部。如此地，虽然将短纤维彼此的端部的被覆除去并进行熔融连接，并在连接部处再次被覆保护树脂15，但是，若光纤10的一次层12的杨氏模量低，则在进行筛检(强度试验)时，被覆除去端的一次层12的变形量变大，在一次层12和二次层13的边界与保护树脂15的接触点处应力变为最大，在保护树脂15中产生应变而可能会产生裂纹X。作为防止在保护树脂中产生裂纹X的措施，例如，为了使一次层12和二次层13的边界与保护树脂15的接触点处的应力分散，如图8所示，期望将一次层12和二次层13的连接端的被覆层除去端制作成为锥形形状T。即，期望将被覆层除去后的一次层12和二次层13的边界形成为具有预定角度的锥形形状T。然而，需要具有(例如)采用剃刀对细的光纤的被覆层进行切削以形成图8所示的锥形形状的技能。特别地，在一次层12是柔性树脂的情况下，难以很好地对一次层12进行刮削。另外，在采用磨光机等旋转工具来对被覆层进行刮削的情况下，柔性的一次层12附着在砂轮上，难以刮削成所期望的形状。如此地，当使用常规的工具以除去被覆层的情况下，存在有以下课题：由于技能的差异而造成形状的偏差，所制造的缆线的品质不是恒定的。此外，工具可能会对玻璃纤维造成损伤。因此，本公开的目的在于提供一种防止在用于覆盖被覆层的除去部分和玻璃纤维的露出部分的保护树脂中产生裂纹、且不会对玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤的制造方法，具有：/n部分地除去光纤的被覆层的除去步骤；将露出来的玻璃纤维的端面熔融连接的连接步骤；以及再次被覆用于覆盖所述被覆层的除去部分和所述玻璃纤维的露出部分的保护树脂的再次被覆步骤，其中，/n所述除去步骤是对所述被覆层照射激光以除去所述被覆层的步骤，/n所述激光的脉冲宽度为50fs以上500ps以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180222 JP 2018-0301461.一种光纤的制造方法，具有：
部分地除去光纤的被覆层的除去步骤；将露出来的玻璃纤维的端面熔融连接的连接步骤；以及再次被覆用于覆盖所述被覆层的除去部分和所述玻璃纤维的露出部分的保护树脂的再次被覆步骤，其中，
所述除去步骤是对所述被覆层照射激光以除去所述被覆层的步骤，
所述激光的脉冲宽度为50fs以上500ps以下。


2.根据权利要求1所示的光纤的制造方法，其中，所述激光的波长为340nm以上1100nm以下。


3.根据权利要求1或2所述的光纤的制造方法，其中，所述激光的脉冲能量密度为10J/cm2以下。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤的制造方法，其中，所述激光照射到光纤上的光束的直径为100μm以下。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤的制造方法，其中，所述除去步骤是将所述被覆层的端部加工为直径朝着所述玻璃纤维的露出部分而变小的锥形形状的步骤。


6.根据权利要求5所述的光纤的制造方法，其中，所述除去步骤是使所述光纤以所述光纤的轴为中心而旋转、同时在避开所述光纤的所述玻璃纤维的情况下仅对所述被覆层部分照射所述激光的步骤。


7.根据权利要求5所述的光纤的制造方法，其中，所述除去步骤是这样的步骤：使所述光纤以所述光纤的轴为中心而旋转，同时仅在预定区域在...

【专利技术属性】
技术研发人员：耕田浩，高崎卓，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP