用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，包括若干空气处理单元，空气处理单元对应厂房内部的各个产尘区域；空气处理单元包括除尘机组以及分别与除尘机组连接的送风管道和回风管道，送风管道的送风口与厂房内部连通，回风管道上设有至少一个连通至对应产尘区域的回风口；产尘区域均设有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器作为各个产尘区域的空气处理单元的触发信号单元，与空气处理单元的控制系统反馈连接，通过实时监测各产尘区域内粉尘分布状况，结合控制器协调各除尘机组的启停及变频运行。本发明专利技术通过采用多个空气处理单元对整个车间生产区域进行分区域控制，可实现模块化布置，同时又解决了超大空间生产厂房部分区域作业时的高能耗问题。

【技术实现步骤摘要】
用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统
本专利技术属于厂房粉尘治理技术，具体涉及一种用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统。
技术介绍
工业生产过程中(如焊接、切割、打磨等相关工艺)会产生有害于健康的气态及颗粒态(包含气体、烟雾、灰尘等)等有害物质。这些有害物质以气态或微小的固体颗粒弥散在空气中，会对人体、眼睛及器官等造成危害，污浊的车间环境还会使工作人员心情烦躁抑郁，降低工作效率。目前焊接烟尘治理的方法有局部除尘法与整体除尘法。对焊接烟尘大，车间密闭性好的情况采用较多的是整体除尘方法，如申请号为200910043693.1的中国专利文件公开的一种整体厂房除尘系统，整体治理技术对车间室内整体环境的控制效果好，但是当车间只有部分区域进行生产时，整体治理方法依然要进行全范围内的通风除尘，被动运行能耗偏高。同时，对于超大空间工业厂房，整体除尘法由于其治理的面积大导致管道系统往往很复杂，远距离送风导致风机的能耗相对较高，系统不够节能。对焊接工件较小，焊接位置相对固定的情况采用局部处理方法，如申请号为201821576056.1的中国专利文件公开的焊烟净化器，局部除尘法能实现对各生产工位进行除尘控制，管道系统相对简单，系统压损较小，但是局部除尘法受生产工艺、生产工位变化等因素的影响较大。而对那些焊接工件大，焊接位置不固定，焊接数量多且焊接区域间歇运行的情况，局部处理方法操作起来受到更大的限制。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有车间厂房多区域产生烟尘存在的粉尘治理难题，提供一种用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统。本专利技术采用如下技术方案实现：用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，包括若干空气处理单元，所述空气处理单元对应厂房内部的各个产尘区域；所述空气处理单元包括除尘机组以及分别与除尘机组连接的送风管道和回风管道，所述送风管道的送风口与厂房内部连通，所述回风管道上设有至少一个连通至对应产尘区域的回风口；所述产尘区域均设有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器作为各个产尘区域的空气处理单元的触发信号单元，与空气处理单元的控制系统反馈连接，通过实时监测各产尘区域内粉尘分布状况，结合控制器协调各除尘机组的启停及变频运行。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述送风管道上设有负氧离子发生段，用来为厂房内部空气增送负氧离子，保证室内空气清新度要求。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述送风管道的送风口采用低速弥散型送风口，设置于厂房两侧工作区域，形成侧送的分层送风气流组织形式，不会对厂房中间的工作区域造成影响。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述回风口位于厂房顶部，朝向产尘区域的含尘热羽流上升方向，直接吸收处于上升状态的含尘热羽流。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述回风口连接设置回风罩，针对室内产尘量大且分布集中时，可在粉尘源上方设置回风罩捕捉粉尘，保证回风罩的捕尘效果。在本专利技术的一种分区联控净化系统中，所述除尘机组包括除尘器送风段和过滤除尘段；所述除尘器送风段内设有循环风机，所述循环风机的出风端设置除尘器出风口，所述除尘器出风口与送风管道连接，所述循环风机的进风端与过滤除尘段对接；所述过滤除尘段内部设有滤芯，滤芯采用高效过滤材料对含尘气体进行过滤净化，如聚四氟乙烯滤材的滤芯，远离循环风机进风端的一侧设置除尘器回风口，所述除尘器回风口与回风管道连接。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述除尘器送风段上靠循环风机进风端还设有新风口，所述新风口通过新风口段与厂房外部连通，用来向室内补充新风，满足新风机正压要求。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述过滤除尘段的滤芯上方设有自动清灰装置，底部设有集灰装置。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述控制系统包括中控显示屏以及分别对应各个空气处理单元的PLC控制器，所述粉尘浓度传感器与PLC控制器的信号输入端反馈连接，所述PLC控制器的信号输出端连接至对应产尘区域的空气处理单元的控制阀门。上述分区联控净化系统的技术方案中，所述控制系统还包括对应各个PLC控制器的HMI交互模块，所述HMI交互模块与PLC控制器的信号输入端连接。本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种分区联控净化系统通过多个空气处理单元将整个车间环境根据工艺生产状况进行区域性控制，不仅能实现厂房跨区间的独立治理，还能达到同跨区内不同区域的按需治理，大大降低了集中除尘治理方式中的被动运行能耗；(2)空气处理单元治理管道系统布置简单，系统压损小，低功率的循环风机即可满足动力要求；(3)本专利技术将回风口布置在车间上部直接抽吸处于上升态的含尘热羽流，上部回风形式不影响生产作业，送风口采用低速弥散型送风口将新风直接送达人员活动区域，保证作业区域内气体的低空气龄值，且作业区域风速满足生产焊接等工艺低风速要求(此处的送风方式及送风口仅为举例说明而不是限制，也可根据需要设置成上送风地沟回风等不同通风方式)；(4)空气处理单元使用单风机即可实现送、回风全循环，除尘机组的外观尺寸有所优化，靠近车间两侧布置，占用空间小；(5)空气处理单元设有新风口段及负氧离子发生段，在除尘的同时向室内工作区域送新风及负氧离子，保证工作区域内的空气清新度，充分考虑了工作人员的舒适性需求；(6)空气处理单元的除尘过滤段采用高效过滤材料，能很好的保证室内空气洁净度，设置于过滤除尘段内的自动清灰装置采用线上清灰方式，清灰便捷，时间短，特别适用于连续性生产的场合；(7)通过集中控制+变频控制实现大空间厂房内环境分区控制，极大程度的达到按需送风的室内环境控制方式，控制精度高，被动运行能耗下降显著，整体运行成本节约20％左右，工程实用性强。综上所述，本专利技术通过采用多个空气处理单元对整个车间生产区域进行分区域控制，空气处理单元管道布局简单，可实现模块化布置，同时又解决了超大空间生产厂房部分区域作业时的高能耗问题。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为实施例一的分区联动控制净化系统的立面示意图。图2为实施例一的分区联动控制净化系统的俯视示意图。图3为实施例一中的除尘机组结构示意图。图4为实施例一中的控制系统示意图。图5为实施例二的分区联动控制净化系统的立面示意图。图6为实施例二的分区联动控制净化系统的俯视示意图。图中标号：1-送风口、2-送风管道、3-新风口段、4-负氧离子发生段、5-除尘机组、6-含尘热羽流、7-回风管道、8-隔挡、9-回风罩、10-厂房、11-回风口、12-空气处理单元、13-除尘机组壳体、14-循环风机、15-除尘器出风口、16-自动清灰装置、17-除尘器回风口、18-滤芯、19-集灰装置、20-除尘器送风段、21-过滤除尘段、30-中控显示屏，31-HMI交互模块，32-PLC控制器，33-粉尘浓度传感器。具体实施方式实施例一参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，其特征在于：包括若干空气处理单元，所述空气处理单元对应厂房内部的各个产尘区域；/n所述空气处理单元包括除尘机组以及分别与除尘机组连接的送风管道和回风管道，所述送风管道的送风口与厂房内部连通，所述回风管道上设有至少一个连通至对应产尘区域的回风口；/n所述产尘区域均设有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器作为各个产尘区域的空气处理单元的触发信号单元，与空气处理单元的控制系统反馈连接。/n

【技术特征摘要】
20200410 CN 20201027968341.用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，其特征在于：包括若干空气处理单元，所述空气处理单元对应厂房内部的各个产尘区域；
所述空气处理单元包括除尘机组以及分别与除尘机组连接的送风管道和回风管道，所述送风管道的送风口与厂房内部连通，所述回风管道上设有至少一个连通至对应产尘区域的回风口；
所述产尘区域均设有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器作为各个产尘区域的空气处理单元的触发信号单元，与空气处理单元的控制系统反馈连接。


2.根据权利要求1所述的用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，所述送风管道上设有负氧离子发生段。


3.根据权利要求2所述的用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，所述送风管道的送风口采用弥散型送风口，设置于厂房两侧工作区域。


4.根据权利要求1所述的用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，所述回风口位于厂房顶部，朝向产尘区域的含尘热羽流上升方向。


5.根据权利要求4所述的用于厂房粉尘治理的分区联控净化系统，所述回风口连接设置回风罩。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于厂房...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德宏，叶含青，丁沛文，龚鹏鹏，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43