一种用于起爆具的回收药处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于起爆具的回收药处理工艺，是通过如下步骤实现的：步骤一、由人工将收集的回收药块倒入熔化机；步骤二、回收药块沿倾斜的熔药管一边熔化一边下滑；步骤三、药液分摊机将熔化的药液分布到冷却钢带装置上；步骤四、冷却钢带装置对药液进行强制冷却；步骤五、片状药块落下后，经振动输送装置将片状药定量装入料斗中专用储存即可。本生产工艺简洁流畅，各工艺参数控制准确可靠，设备运行维护便利，生产线整体自动化水平比较高，使直接参与生产的人员大大降低，劳动强度有所减轻。产品质量稳定可靠，生产效率有较大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起爆具的回收药处理工艺
本专利技术属于炸药回收设备
，涉及一种用于起爆具的回收药处理工艺。
技术介绍
现有技术中，起爆具熔注药自动化生产线的应用，使起爆具的自动化、连续化生产得以实现，但是在自动化生产过程中会产生10％左右的回收药，多为TNT和黑索金，此类回收药目前多是采用人工操作的方式进行收集和再处理应用。目前，国内外起爆具生产作业中还没有针对回收药进行自动化连续化处理的生产工艺，仍以手工生产破碎再回收利用为主，这样就造成效率低、成本高、工人劳动强度高，严重危害工人职业健康和安全，很难满足企业对起爆具运行生产成本及安全管控的要求。《民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》明确要求民爆产品生产向专业化、规模化、集约化、清洁化、本质安全化方向发展，淘汰高污染、高耗能型生产技术和落后的作业方式和工艺设备，要求采用自动化工艺设备。因此，研制开发一种应用于起爆具自动化连续化注药生产过程中产生的回收药再处理利用的工艺势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在人工手动回收炸药不便效率低和安全性低的技术问题，提供一种用于起爆具的回收药处理工艺，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本专利技术一种用于起爆具的回收药处理工艺，是通过如下步骤实现的：步骤一、由人工将收集的回收药块倒入熔化机；步骤二、回收药块沿倾斜的熔药管一边熔化一边下滑，熔化的药液从熔药管下口流出，经过过滤段过滤流入药液分摊机；步骤三、药液分摊机将熔化的药液分布成一定宽度且呈线状流出落到冷却钢带装置上；步骤四、冷却钢带装置在药液落下的同时，钢带也在匀速运行，使药液在钢带表面形成一层薄药膜，药膜随钢带运行过程中，冷却装置对钢带的内侧面进行强制冷却，药膜随钢带的冷却而迅速凝固，且在药膜表面形成细小的裂纹；钢带继续运行到折返处时，随着钢带的弯曲以及药膜的脆性，药膜会与钢带分离形成片状的细小药块落下；步骤五、片状药块落下后，经振动输送装置将片状药定量装入料斗中，作为起爆具生产的原料运送到起爆具生产工房或入库暂存即可。本专利技术具有以下几个创新点：1)危险工位无固定操作人员，安全性高。2)实现了熔化、摊铺、冷却、自动剥离、定量收集工序的连续化、自动化和智能化生产的工艺流程。3)采用计算机程控系统，通过控制总线与生产线联网，实现了生产远程监控。4)实现了温控系统、数据采集和应急系统的智能安全联动，实时掌握各工序的在线药量和参数控制，有效控制生产线的总药量。本专利技术采用压缩空气冷却技术，提高药膜的凝固速度。在生产过程中除上料间需人工将原料倒入以及料斗转运外，其它工序全部由机械自动完成，降低了工人的劳动强度。本生产线在设计中，设备布置尽量紧凑，减少液体流动距离。减少液体物料在设备中的留存和挂壁，药液冷却采用不锈钢带和冷枪，收集采用振动输送装置。本专利技术取消搅拌工序：回收药处理后的回用是直接在粉料罐加入，再加到混合机中使用。取消了对原料的重复加热和搅拌，减少了能源消耗及取消了一处危险点。取消摊铺随动辊子：根据试验情况，调整药液流出的流量和钢带运行速度，可保证药液的摊铺效果。因此取消随动辊子，取消了一处危险点。药膜在钢带转弯处，自动剥离的效果很好。因此取消了转弯处的刮板，取消了一处危险点。本生产线采用工业控制计算机与可编程序控制器联合控制，通过现场总线技术与称量装置和机械装置联网。操作人员可以通过计算机的组态监控界面，对生产过程中各设备运行状态进行监控。本生产线在生产过程所有物料基本处于密闭输送状态，无泄漏无粉尘飞扬，所有设备排风与通风系统主系统相连，并进行了水浴除尘处理，大大改善了车间的生产环境。该生产线生产工艺简洁流畅，各工艺参数控制准确可靠，设备运行维护便利，生产线整体自动化水平比较高，使直接参与生产的人员大大降低，劳动强度有所减轻。产品质量稳定可靠，生产效率有较大提高，实现了项目研制的预期目标，并为公司的发展起到了积极的推动作用。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合图1对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1本专利技术一种用于起爆具的回收药处理工艺，是通过如下步骤实现的：步骤一、由人工将收集的回收药块倒入熔化机；步骤二、回收药块沿倾斜的熔药管一边熔化一边下滑，熔化的药液从熔药管下口流出，经过过滤段过滤流入药液分摊机；步骤三、药液分摊机将熔化的药液分布成一定宽度且呈线状流出落到冷却钢带装置上；步骤四、冷却钢带装置在药液落下的同时，钢带也在匀速运行，使药液在钢带表面形成一层薄药膜，药膜随钢带运行过程中，冷却装置对钢带的内侧面进行强制冷却，药膜随钢带的冷却而迅速凝固，且在药膜表面形成细小的裂纹；钢带继续运行到折返处时，随着钢带的弯曲以及药膜的脆性，药膜会与钢带分离形成片状的细小药块落下；步骤五、片状药块落下后，经振动输送装置将片状药定量装入料斗中，作为起爆具生产的原料运送到起爆具生产工房或入库暂存即可。本专利技术具有以下几个创新点：1)危险工位无固定操作人员，安全性高。2)实现了熔化、摊铺、冷却、自动剥离、定量收集工序的连续化、自动化和智能化生产的工艺流程。3)采用计算机程控系统，通过控制总线与生产线联网，实现了生产远程监控。4)实现了温控系统、数据采集和应急系统的智能安全联动，实时掌握各工序的在线药量和参数控制，有效控制生产线的总药量。本专利技术采用压缩空气冷却技术，提高药膜的凝固速度。在生产过程中除上料间需人工将原料倒入以及料斗转运外，其它工序全部由机械自动完成，降低了工人的劳动强度。本生产线在设计中，设备布置尽量紧凑，减少液体流动距离。减少液体物料在设备中的留存和挂壁，药液冷却采用不锈钢带和冷枪，收集采用振动输送装置。本专利技术取消搅拌工序：回收药处理后的回用是直接在粉料罐加入，再加到混合机中使用。取消了对原料的重复加热和搅拌，减少了能源消耗及取消了一处危险点。取消摊铺随动辊子：根据试验情况，调整药液流出的流量和钢带运行速度，可保证药液的摊铺效果。因此取消随动辊子，取消了一处危险点。药膜在钢带转弯处，自动剥离的效果很好。因此取消了转弯处的刮板，取消了一处危险点。本生产线采用工业控制计算机与可编程序控制器联合控制，通过现场总线技术与称量装置和机械装置联网。操作人员可以通过计算机的组态监控界面，对生产过程中各设备运行状态进行监控。本生产线在生产过程所有物料基本处于密闭输送状态，无泄漏无粉尘飞扬，所有设备排风与通风系统主系统相连，并进行了水浴除尘处理，大大改善了车间的生产环境。该生产线生产工艺简洁流畅，各工艺参数控制准确可靠，设备运行维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于起爆具的回收药处理工艺，其特征是通过如下步骤实现的：/n步骤一、由人工将收集的回收药块倒入熔化机；/n步骤二、回收药块沿倾斜的熔药管一边熔化一边下滑，熔化的药液从熔药管下口流出，经过过滤段过滤流入药液分摊机；/n步骤三、药液分摊机将熔化的药液分布成一定宽度且呈线状流出落到冷却钢带装置上；/n步骤四、冷却钢带装置在药液落下的同时，钢带也在匀速运行，使药液在钢带表面形成一层薄药膜，药膜随钢带运行过程中，冷却装置对钢带的内侧面进行强制冷却，药膜随钢带的冷却而迅速凝固，且在药膜表面形成细小的裂纹；钢带继续运行到折返处时，随着钢带的弯曲以及药膜的脆性，药膜会与钢带分离形成片状的细小药块落下；/n步骤五、片状药块落下后，经振动输送装置将片状药定量装入料斗中，作为起爆具生产的原料运送到起爆具生产工房或入库暂存即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于起爆具的回收药处理工艺，其特征是通过如下步骤实现的：
步骤一、由人工将收集的回收药块倒入熔化机；
步骤二、回收药块沿倾斜的熔药管一边熔化一边下滑，熔化的药液从熔药管下口流出，经过过滤段过滤流入药液分摊机；
步骤三、药液分摊机将熔化的药液分布成一定宽度且呈线状流出落到冷却钢带装置上；
步骤四、冷却钢带装置在药液落下的同时，钢带也在匀速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月畅，王燕，刘中玉，刘培东，
申请(专利权)人：山东银光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37