化学强化玻璃的制造方法、熔融盐组合物以及熔融盐组合物的寿命延长方法技术

本发明专利技术涉及化学强化玻璃的制造方法、熔融盐组合物以及熔融盐组合物的寿命延长方法。本发明专利技术涉及的化学强化玻璃的制造方法包含：使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序，其中，所述熔融盐组合物还含有2价金属的硝酸盐。

【技术实现步骤摘要】
化学强化玻璃的制造方法、熔融盐组合物以及熔融盐组合物的寿命延长方法
本专利技术涉及化学强化玻璃的制造方法、熔融盐组合物以及熔融盐组合物的寿命延长方法。
技术介绍
在作为数码照相机、手机和PDA(PersonalDigitalAssistants：便携信息终端)这样的显示装置等的保护玻璃和作为显示器使用的玻璃基板中，使用通过离子交换等进行了化学强化处理的玻璃(以下，称为化学强化玻璃)。对于用于这些用途的化学强化玻璃而言，为了满足其目的，对表面和端面均要求高强度。通过离子交换进行的化学强化处理是在玻璃化转变温度以下的温度下利用离子交换将存在于玻璃板表面附近的离子半径小的碱金属离子置换为离子半径更大的碱金属离子的处理。由此，在玻璃的表面残留压应力，玻璃的强度提高。含有Li的玻璃(以下，称为含锂玻璃)是能够通过高速的离子交换(例如，利用Na离子或K离子置换Li离子)而得到深的压应力层深度(以下，称为DOL)的玻璃材料。因此，近年来对开发含锂玻璃的化学强化处理的期望提高了。含锂玻璃的化学强化处理与不含有Li离子的玻璃的化学强化处理的不同点多，例如Li离子溶出到熔融盐组合物中；等等。在含锂玻璃的化学强化处理中，特别是由于化学强化处理前后的玻璃的膨胀率的降低、化学强化玻璃的应力(CT)的降低、化学强化玻璃的外观的变差(雾度值的升高)，用于化学强化处理的熔融盐组合物的寿命变短的倾向强烈。这成为管理含锂玻璃的化学强化处理中的大课题。在含锂玻璃的化学强化中，作为用于排除Li离子的影响的手段，使用在熔融盐组合物中预先添加作为异种阴离子化合物的偏硅酸钠等的方法。根据该方法，通过偏硅酸钠吸附熔融盐组合物中的Li离子，能够恢复熔融盐组合物的强化性能、提高所得到的化学强化玻璃的CT。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭61-178004号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术人等发现，在含有异种阴离子化合物的熔融盐组合物中含有作为杂质的硼的情况下，在含锂玻璃的化学强化处理中，所得到的化学强化玻璃的外观变差，熔融盐组合物的寿命变短。作为由于硼而导致化学强化玻璃的外观变差的理由，考虑为如下的机理。通过异种阴离子化合物的添加，熔融盐组合物的pH升高，硼在pH9以上以硼酸的形式存在。通过硼酸促进玻璃的浸蚀，在玻璃表面和表层形成含锂的晶体，玻璃表面脆化，晶体脱落，由此成为缺陷，外观变差。因此，本专利技术的目的在于提供一种制造方法，其中，在包含使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序的化学强化玻璃的制造方法中，能够抑制由于硼的混入而导致化学强化玻璃的外观变差，并且能够延长熔融盐组合物的寿命。用于解决问题的手段本专利技术人等发现，在包含使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序的化学强化玻璃的制造方法中，通过使熔融盐组合物含有2价金属的硝酸盐，能够解决上述问题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种化学强化玻璃的制造方法，所述化学强化玻璃的制造方法包含：使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序，其中，所述熔融盐组合物还含有2价金属的硝酸盐。另外，本专利技术提供一种熔融盐组合物，所述熔融盐组合物为用于含锂玻璃的化学强化并且含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物，其中，所述熔融盐组合物还含有2价金属的硝酸盐。另外，本专利技术提供一种熔融盐组合物的寿命延长方法，其为延长用于含锂玻璃的化学强化的熔融盐组合物的寿命的方法，其中，在含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物中混合2价金属的硝酸盐。专利技术效果在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，使含有异种阴离子化合物而且含有作为杂质的硼的熔融盐组合物含有2价金属的硝酸盐。如果这样做的话，2价金属离子使硼酸沉降，阻碍由硼酸引起的玻璃的浸蚀，从而能够抑制由于硼的混入而导致化学强化玻璃的外观变差，并且能够延长熔融盐组合物的寿命。附图说明图1(A)为表示在熔融盐组合物中添加或未添加Ca(NO3)2·4H2O的情况下的处理面积与化学强化玻璃的DOC1的关系的图。图1(B)为表示在熔融盐组合物中添加或未添加Ca(NO3)2·4H2O的情况下的处理面积与化学强化玻璃的CT的关系的图。图1(C)为表示在熔融盐组合物中添加或未添加Ca(NO3)2·4H2O的情况下的DOL与化学强化玻璃的CS的关系的图。图2为表示在熔融盐组合物中添加Ca(NO3)2·4H2O(实施例1)的情况下的处理面积与化学强化玻璃的CS的关系的图。具体实施方式以下，对本专利技术详细地进行说明，但本专利技术不限于以下的实施方式，在不脱离本专利技术的主旨的范围内，可以任意变形而实施。以下，对本专利技术涉及的化学强化玻璃的制造方法的一个方式进行说明，但本专利技术不限于此。本专利技术涉及的化学强化玻璃的制造方法包含：使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序，其特征在于，熔融盐组合物还含有2价金属的硝酸盐。(玻璃组成)本专利技术中使用的玻璃只要含有锂即可，并且只要是具有能够利用成形、化学强化处理进行强化的组成的玻璃，则可以使用各种组成的玻璃。具体而言，例如可以列举：铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、碱钡玻璃、铝硼硅酸盐玻璃等。玻璃的制造方法没有特别限制，可以通过以下方式制造：将所期望的玻璃原料投入连续熔化炉中，将玻璃原料在优选1500℃～1600℃下加热熔融，澄清，然后供给至成形装置，然后将熔融玻璃成形为板状，并缓慢冷却。需要说明的是，玻璃的成形可以采用各种方法。例如可以采用下拉法(例如，溢流下拉法、流孔下引法和再曳引法等)、浮法、辊压法和压制法等各种成形方法。其中，从容易在玻璃面的至少一部分产生裂纹、更显著地观察到本专利技术的效果的观点考虑，优选浮法。玻璃的厚度没有特别限制，但是为了有效地进行化学强化处理，通常优选为5mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为1mm以下，特别优选为0.7mm以下。另外，本专利技术中使用的玻璃的形状没有特别限制。例如可以采用具有均匀板厚的平板形状、表面和背面中的至少一者具有曲面的形状以及具有弯曲部等的立体形状等各种形状的玻璃。需要说明的是，优选在化学强化处理之前对玻璃进行根据用途的形状加工，例如切割、端面加工和开孔加工等机械加工。以氧化物基准的摩尔百分率表示，本专利技术中使用的玻璃中的锂的含量优选为0.1％～20％。作为玻璃的组成没有特别限制，例如可以列举以下的玻璃的组成。以氧化物基准的摩尔百分率表示，包含50％～80％的SiO2、2％～25％的Al2O3、0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学强化玻璃的制造方法，所述化学强化玻璃的制造方法包含：使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序，其中，/n所述熔融盐组合物还含有2价金属的硝酸盐。/n

【技术特征摘要】
20190326 JP 2019-0590391.一种化学强化玻璃的制造方法，所述化学强化玻璃的制造方法包含：使用含有硝酸钾和硝酸钠中的至少一者、异种阴离子化合物以及作为杂质的硼的熔融盐组合物对含锂玻璃进行化学强化的工序，其中，
所述熔融盐组合物还含有2价金属的硝酸盐。


2.如权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其中，所述2价金属为选自由Ca、Mg和Ba构成的组中的至少一种。


3.如权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其中，所述2价金属为Ca。


4.如权利要求1～3中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法，其中，所述熔融盐组合物中的硼的含量为大于0质量ppm且小于等于100质量ppm。


5.如权利要求1～3中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法，其中，在所述熔融盐组合物中，相对于1摩尔的所述硼，所述2价金属的硝酸盐的含量为0.5摩尔以上。


6.如权利要求1～3中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法，其中，在所述熔融盐组合物中，相对于所述硝酸钾...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿岛出，藤原祐辅，静井章朗，和智俊司，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP