透水过滤隔音材料及制造方法、托盘、装潢砖、过滤设备技术

本申请涉及一种透水过滤隔音材料及制造方法、托盘、装潢砖、过滤设备。所述透水过滤隔音材料包括从上至下依次排列的表面层、中间层和基层，所述表面层、中间层和基层包括石英颗粒和环氧树脂胶的混合物；所述表面层的物料颗粒的粒径为250目以上，所述中间层的物料颗粒的粒径为100～200目，所述基层的物料颗粒的粒径为100目以下；所述透水过滤隔音材料采用模压成型。本申请的透水过滤隔音材料不会因基层较大粒径而破坏表面层的结构，因此表面层能够制作的很薄；同时中间层的存在增加了声波在材料内部的反射次数，改善了隔音性能；此外，还保证了美观，耐磨性、抗压强度、透水率不受影响，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
透水过滤隔音材料及制造方法、托盘、装潢砖、过滤设备
本申请涉及一种新型建筑材料，特别涉及一种透水过滤隔音材料及制造方法、以及利用了该透水过滤隔音材料的托盘、装潢砖和过滤设备。
技术介绍
近年来，在海绵城市建设热潮中，透水砖在城市道路、居民小区、公园广场以及停车场的建设中得到了越来越广泛应用。透水砖是一种多孔砖体，通过砖体内部的孔道来实现水和气体在材料内部的转移，但是传统的地面铺设透水砖的基材普遍选用粒径较大的石英砂、粉煤灰、石子等，这样使得砖体基材颗粒之间的空隙较大，孔隙率提高，进而提高了透水率，但同时带来砖体表面粗糙不美观、大孔隙容易被污染堵塞等缺陷。瓷砖虽然具有美观、耐磨性好、强度较高、不易藏污、易于保养等优势，被广泛用于室内装潢，但是瓷砖致密的釉面无法令水透过，无釉砖体的吸水率也较低。瓷砖的上述特性使得，首先，在潮湿环境下，例如我国南方，瓷砖表面易产生返潮的水珠；其次，在洗手间、浴室、厨房、游泳池等大量用水的场合中，往往需要具有滤水、透水功能的地面或壁面，以将毛发、垃圾与水分离，瓷砖则无法发挥作用，只能通过在泳池、淋浴或地漏处设置栅格网解决，然而栅格网容易堵塞、不易清洗、无法滤除直径较小的泥沙、无法过滤水质。为解决上述技术问题，中国专利文献CN101528630B曾提出过一种复合透水砖，通过设置致密的表面层和稀松的基层，以达到高透水率、良好的过滤性和低成本的效果。然而，由于该专利中的基层石英砂骨料颗粒的粒径远远大于表面层的石英砂骨料颗粒的粒径，在制造过程中，为复合表面层和基层而施加的压力会导致基层大直径的颗粒向上挤压破坏表面层的结构，一方面会导致砖体的强度、承重性、耐磨性不佳，另一方面会导致表面层的过滤效果降低，此外，表面层的破损也导致砖体不美观。为此，只有不断增加表面层的厚度才能克服上述技术问题，然而表面层厚度的增加，一方面大大增加了制造成本(致密的表面层的成本远远高于基层成本)，另一方面使得透水率大大下降。因此，上述专利文献披露的复合透水砖更适合室外路面铺设，远未达到室内地砖或墙砖的质量要求。此外，现有技术中用于室内装修的瓷砖的特性是釉面美观、不透水、抗压强度高，但是并不具有隔音功能。中国专利文献CN101528630B所披露的复合透水砖最多具有透水、美观、抗压强度适中的特性，同样不具有隔音功能。因此，若想隔绝室外噪音，往往需要在室内墙壁或地面上铺设蜂窝状的隔音板。因此，需要一种同时具有低成本、美观、耐磨性好、抗压强度高、透水率高、具有良好过滤能力和良好隔音性能的建筑材料，从而能够代替瓷砖和蜂窝隔音板用于室内装潢，或代替净水过滤材料实现水的净化。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提出了一种透水过滤隔音材料及制造方法，以及由上述透水过滤隔音材料制造而成的托盘、装潢砖和过滤设备。本专利技术的第一方面提供了一种透水过滤隔音材料，包括由上至下依次排列的表面层、中间层和基层，所述表面层、中间层和基层包括物料颗粒和环氧树脂胶形成的混合颗粒物；所述表面层的混合颗粒物的粒径为250目以上，所述中间层的混合颗粒物的粒径为100～200目，所述基层的混合颗粒物的粒径为100目以下；所述透水过滤隔音材料采用模压成型。可选的，所述物料颗粒选自石英颗粒、碎石子、碎贝壳、碎瓷砖、碎瓦片、废铁渣、活性炭颗粒中的一种或多种。优选的，在所述中间层和基层之间设有网状加强层，或者在所述基层内设有网状加强层。优选的，所述网状加强层为玻璃纤维网格布或金属网。优选的，所述基层的厚度大于所述中间层的厚度，且所述中间层的厚度大于所述表面层厚度；或者，所述基层的厚度大于所述表面层的厚度，且所述基层的厚度大于所述中间层的厚度。本专利技术的第二方面提供了一种透水过滤隔音材料的制造方法，包括制备原料包括15～20重量份数的物料颗粒和3～6重量份数的环氧树脂胶；将所述物料颗粒在100～300摄氏度温度下烘烤2小时以上；将所述环氧树脂胶在100～200摄氏度温度下烘烤2小时以上；将烘烤后的所述物料颗粒和环氧树脂胶搅拌均匀，形成物料颗粒和环氧树脂胶混合物；将物料颗粒和环氧树脂胶混合物在100～200摄氏度温度下烘烤2小时以上；将烘烤后的物料颗粒和环氧树脂胶混合物破碎为颗粒状并研磨预定时长；将研磨好的物料颗粒和环氧树脂胶混合颗粒物筛选为250目以上粒径的颗粒、100～200目粒径的颗粒和100目以下粒径的颗粒；在模具型腔内从下至上依次铺设含有250目以上粒径颗粒的表面层、含有100～200目粒径颗粒的中间层、以及含有100目以下粒径颗粒的基层；在100～300摄氏度温度下，对模具中的三层混合颗粒物进行压制成型,压制时间为2小时以上。优选的，所述15～20重量份数的物料颗粒包括石英砂和石英粉，所述石英砂的粒径为80～120目，所述石英粉的粒径为300目以上。优选的，所述石英砂、石英粉、环氧树脂胶的重量份数比为15:5:3。优选的，所述15～20重量份数的物料颗粒还包括活性炭，所述石英砂、石英粉、活性炭、环氧树脂胶的重量份数比为10:5:5:3。优选的，在所述中间层和基层之间铺设网状加强层，或在所述基层内铺设网状加强层。优选的，所述网状加强层优选为玻璃纤维网格布或金属网。进一步的，将所述物料颗粒在100～300摄氏度温度下烘烤2小时以上的步骤，具体包括：将15～20重量份数的石英颗粒在约200摄氏度温度下烘烤3小时以上。进一步的，将所述环氧树脂胶在100～200摄氏度温度下烘烤2小时以上的步骤，具体包括：将3～6重量份数的环氧树脂胶在约120摄氏度温度下烘烤3小时以上。进一步的，将烘烤后的所述物料颗粒和环氧树脂胶搅拌均匀的步骤具体包括：将烘烤后的所述物料颗粒、环氧树脂胶和颜料搅拌均匀。优选的，所述基层的厚度大于所述中间层的厚度，且所述中间层的厚度大于所述表面层厚度；或者，所述基层的厚度大于所述表面层的厚度，且所述基层的厚度大于所述中间层的厚度。本专利技术的第三方面提供了一种根据上述制造方法获得的透水过滤隔音材料。本专利技术的第四方面提供了一种根据上述透水过滤隔音材料制备而成的托盘。本专利技术的第五方面提供了一种根据上述透水过滤隔音材料制备而成的装潢砖，所述装潢砖包括砖体和位于该砖体底部的隔垫。进一步的，所述隔垫为格栅状橡胶垫。本专利技术的第六方面提供了一种利用了透水过滤隔音材料的过滤设备。本专利技术的透水过滤隔音材料成本低，在模压成型过程中，由于中间层的存在，即是表面层很薄也不会因基层物料较大粒径而破坏表面层的结构，因此透水过滤隔音材料的表面层能够制作的很薄，同时保持细腻美观，耐磨性、抗压强度、透水性、过滤能力均不受影响，能够代替瓷砖用于室内特定场合的装潢或需要透水、滤水功能的场景。此外，由于透水过滤隔音材料具有厚度不同的三层结构，且每层物料颗粒之间的孔隙大小不同，声波会在各个层之间、各个孔隙之间来回反射，并最终被物料颗粒消耗吸收。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透水过滤隔音材料，其特征在于：/n包括由上至下依次排列的表面层、中间层和基层，所述表面层、中间层和基层包括物料颗粒和环氧树脂胶形成的混合颗粒物；/n所述表面层的混合颗粒物的粒径为250目以上，所述中间层的混合颗粒物的粒径为100～200目，所述基层的混合颗粒物的粒径为100目以下；/n所述透水过滤隔音材料采用模压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种透水过滤隔音材料，其特征在于：
包括由上至下依次排列的表面层、中间层和基层，所述表面层、中间层和基层包括物料颗粒和环氧树脂胶形成的混合颗粒物；
所述表面层的混合颗粒物的粒径为250目以上，所述中间层的混合颗粒物的粒径为100～200目，所述基层的混合颗粒物的粒径为100目以下；
所述透水过滤隔音材料采用模压成型。


2.根据权利要求1所述的透水过滤隔音材料，其特征在于，所述物料颗粒选自石英颗粒、碎石子、碎贝壳、碎瓷砖、碎瓦片、废铁渣、活性炭颗粒中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的透水过滤隔音材料，其特征在于，在所述中间层和基层之间设有网状加强层，或者在所述基层内设有网状加强层。


4.根据权利要求3所述的透水过滤隔音材料，其特征在于，所述网状加强层为玻璃纤维网格布或金属网。


5.根据权利要求1所述的透水过滤隔音材料，其特征在于，所述基层的厚度大于所述中间层的厚度，且所述中间层的厚度大于所述表面层厚度；或者，所述基层的厚度大于所述表面层的厚度，且所述基层的厚度大于所述中间层的厚度。


6.一种透水过滤隔音材料的制造方法，其特征在于：
制备原料包括15～20重量份数的物料颗粒和3～6重量份数的环氧树脂胶；
将所述物料颗粒在100～300摄氏度温度下烘烤2小时以上；
将所述环氧树脂胶在100～200摄氏度温度下烘烤2小时以上；
将烘烤后的所述物料颗粒和环氧树脂胶搅拌均匀，形成物料颗粒和环氧树脂胶混合物；
将物料颗粒和环氧树脂胶混合物在100～200摄氏度温度下烘烤2小时以上；
将烘烤后的物料颗粒和环氧树脂胶混合物破碎为颗粒状并研磨预定时长；
将研磨好的物料颗粒和环氧树脂胶混合颗粒物筛选为250目以上粒径的颗粒、100～200目粒径的颗粒和100目以下粒径的颗粒；
在模具型腔内从下至上依次铺设含有250目以上粒径颗粒的表面层、含有100～200目粒径颗粒的中间层、以及含有100目以下粒径颗粒的基层；
在100～300摄氏度温度下，对模具中的三层混合颗粒物进行压制成型,压制时间为2小时以上。


7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述15～20重量份数的物料颗粒包括石英砂和石英粉，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小旦，
申请(专利权)人：河南英煌匠新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41