一种3D打印件的后处理方法技术

本发明专利技术公开了一种3D打印件的后处理方法，包括以下步骤：A、配置喷涂溶液；将15～25份的碳纳米管、5～10份的聚丙烯酸酯、3～5份的松油醇、6～10份的聚乙二醇和80～100份的溴苯进行混合，然后加热至50～60℃，持续搅拌20～30min；B、将喷涂溶液注入喷涂装置内，将待处理的3D打印件置于喷涂装置内，使用喷涂装置将喷涂溶液均匀喷涂在3D打印件表面，喷涂的同时进行辐照加热。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，操作方便，可以有效提高3D打印件的表面光滑度和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印件的后处理方法
本专利技术涉及3D打印
，尤其是一种3D打印件的后处理方法。
技术介绍
3D打印是一种运用塑料、金属、无机非金属材料等可粘合材料，以数字模拟文件为基础，利用逐层打印方式来构造零件物的快速成型技术。目前，在现有技术中，常用的成熟快速成型工艺有立体平版印刷(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积造型(FDM)、数字光处理(DLP)和熔丝制造(FFF)等，SLA、SLS制作的快速原型虽然具有较好的精度和表面粗糙度，但强度较低，机器和材料的价格均高。因此对于质量要求高的产品零件，常常采用二次复模方法。FDM因其成本低、强度较好、无毒气和无化学污染而被广泛采用。FDM采用计算机控制喷头做水平运动，将加热的热塑性材料从喷头里挤出来，在温度低于材料熔点的成型室工作台上，迅速形成一层薄片轮廓截面，然后工作台下降一定高度(即层厚)，喷头继续挤出热塑性材料，这样逐层堆积，最终堆积成三维产品零件。但从FDM成型工艺过程来看，目前成型件存在以下几方面的误差：1、层与层之间堆砌痕迹明显。2、成型堆积过程中的制造误差。3、结构强度较差。因此，需要通过后处理工艺提高工件的性能。现有的3D打印件后处理工艺中，喷丸处理和数控机床二次加工的设备复杂，步骤繁琐，树脂表面喷涂只是改善了外观，结构的强度并不能得到显著提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种3D打印件的后处理方法，能够解决现有技术的不足，操作方便，可以有效提高3D打印件的表面光滑度和结构强度。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种3D打印件的后处理方法，包括以下步骤：A、配置喷涂溶液；将15～25份的碳纳米管、5～10份的聚丙烯酸酯、3～5份的松油醇、6～10份的聚乙二醇和80～100份的溴苯进行混合，然后加热至50～60℃，持续搅拌20～30min；B、将喷涂溶液注入喷涂装置内，将待处理的3D打印件置于喷涂装置内，使用喷涂装置将喷涂溶液均匀喷涂在3D打印件表面，喷涂的同时进行辐照加热。作为优选，步骤A中，将20份的碳纳米管、6份的聚丙烯酸酯、5份的松油醇、7份的聚乙二醇和100份的溴苯进行混合，然后加热至50℃，持续搅拌30min。作为优选，步骤B中，喷涂溶液在3D打印件表面的喷涂厚度为100～150μm。作为优选，所述喷涂装置包括机壳，机壳内安装有旋转托盘，旋转托盘通过电机驱动旋转，机壳的一侧通过第一气缸安装有喷涂头，机壳的另一侧通过第二气缸对称安装有两个挡板，挡板内侧开设有若干个排风孔，排风孔与排风管连接，两个挡板之间安装有辐照加热器，喷涂头与储料罐连接。作为优选，所述喷涂头包括两列对称设置的通孔，通孔的外侧边缘设置有缺口，通孔的外侧固定有弧形导流板，弧形导流板上设置有若干个相互平行的导流通槽，两列通孔之间固定有金属网板。作为优选，所述缺口中间设置有凹槽，凹槽的深度由靠近通孔的一端向远离通孔的一端逐渐增加。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术采用碳纳米管对3D打印工件进行表面后处理，操作简便、处理后的表面光滑度和结构强度均明显提高。本专利技术采用喷涂和烘干同步进行的方式，可以有效提高涂层的干燥均匀度和速度。为此，本专利技术专门设计了转用的喷涂装置。此喷涂装置采用喷涂、烘干对向设置的结构，在工件自转过程中实现喷涂和烘干。溶液通过通孔喷出，通孔外侧的缺口可以加大通孔外侧的喷射量，从而在弧形导流板的导向作用和排风孔的吸引作用下，实现对工件侧向的喷涂，金属网板用于提高工件正面喷涂过程中溶液分布的均匀度，通过“侧向喷涂+正面喷涂”的方式，可以有效提高喷涂范围，提高喷涂均匀度。挡板用于阻挡和收集向外飘散的溶液液滴，并通过排风孔及时收集，避免喷涂溶液污染辐照加热器。缺口中间的凹槽可以加大溶液侧向喷射的角度范围。附图说明图1是本专利技术中喷涂装置的结构图。图2是本专利技术中喷涂头的俯视图。图中：1、机壳；2、旋转托盘；3、电机；4、第一气缸；5、喷涂头；6、第二气缸；7、挡板；8、排风孔；9、排风管；10、辐照加热器；11、通孔；12、缺口；13、弧形导流板；14、导流通槽；15、金属网板；16、凹槽；17、扩口；18、储料罐。具体实施方式本专利技术一个具体实施方式包括以下步骤：A、配置喷涂溶液；将20份的碳纳米管、6份的聚丙烯酸酯、5份的松油醇、7份的聚乙二醇和100份的溴苯进行混合，然后加热至50℃，持续搅拌30min；B、将喷涂溶液注入喷涂装置内，将待处理的3D打印件置于喷涂装置内，使用喷涂装置将喷涂溶液均匀喷涂在3D打印件表面，喷涂的同时进行辐照加热；喷涂溶液在3D打印件表面的喷涂厚度为100～150μm。参照图1-2，所述喷涂装置包括机壳1，机壳1内安装有旋转托盘2，旋转托盘2通过电机3驱动旋转，机壳1的一侧通过第一气缸4安装有喷涂头5，机壳1的另一侧通过第二气缸6对称安装有两个挡板7，挡板7内侧开设有若干个排风孔8，排风孔8与排风管9连接，两个挡板7之间安装有辐照加热器10，喷涂头5与储料罐18连接。所述喷涂头5包括两列对称设置的通孔11，通孔11的外侧边缘设置有缺口12，通孔11的外侧固定有弧形导流板13，弧形导流板13上设置有若干个相互平行的导流通槽14，两列通孔11之间固定有金属网板15。所述缺口12中间设置有凹槽16，凹槽16的深度由靠近通孔11的一端向远离通孔11的一端逐渐增加。另外，导流通槽14的出口端设置有扩口17，扩口17的厚度小于导流通槽14的厚度。喷涂溶液在经过缺口12扩大喷射角度之后，可以在充分利用导流槽通14的宽度，并在扩口17处产生足够的喷射流速，从而进一步提高工件侧向喷涂的覆盖面积。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印件的后处理方法，其特征在于包括以下步骤：/nA、配置喷涂溶液；/n将15～25份的碳纳米管、5～10份的聚丙烯酸酯、3～5份的松油醇、6～10份的聚乙二醇和80～100份的溴苯进行混合，然后加热至50～60℃，持续搅拌20～30min；/nB、将喷涂溶液注入喷涂装置内，将待处理的3D打印件置于喷涂装置内，使用喷涂装置将喷涂溶液均匀喷涂在3D打印件表面，喷涂的同时进行辐照加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印件的后处理方法，其特征在于包括以下步骤：
A、配置喷涂溶液；
将15～25份的碳纳米管、5～10份的聚丙烯酸酯、3～5份的松油醇、6～10份的聚乙二醇和80～100份的溴苯进行混合，然后加热至50～60℃，持续搅拌20～30min；
B、将喷涂溶液注入喷涂装置内，将待处理的3D打印件置于喷涂装置内，使用喷涂装置将喷涂溶液均匀喷涂在3D打印件表面，喷涂的同时进行辐照加热。


2.根据权利要求1所述的3D打印件的后处理方法，其特征在于：步骤A中，将20份的碳纳米管、6份的聚丙烯酸酯、5份的松油醇、7份的聚乙二醇和100份的溴苯进行混合，然后加热至50℃，持续搅拌30min。


3.根据权利要求2所述的3D打印件的后处理方法，其特征在于：步骤B中，喷涂溶液在3D打印件表面的喷涂厚度为100～150μm。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的3D打印件的后处理方法，其特征在于：所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云英，曹雅梅，侯定贵，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：发明
国别省市：河北;13