本发明专利技术公开一种3D打印机用智能铺粉装置，安装于3D打印机供粉端，其包括：储粉腔，用于暂时储存3D打印机供粉端输出的打印粉，并由3D打印机供粉端驱动其移动；防堆积筛板，设置于储粉腔内，用于滤筛打印粉防止其粘结堆积；往复式推动装置，设置于防堆积筛板上方，对防堆积筛板表面的打印粉进行往复推动，用于辅助防堆积筛板进行打印粉的滤筛；打印粉输送装置，设置于防堆积筛板上方，用于将储粉腔内的打印粉分散传送至防堆积筛板整个上表面。能够对储粉腔内准备进行铺粉的打印粉进行打散操作，解决了粘结堆积的打印粉在向工作台落料铺粉时落料不均匀和阻塞落料，影响打印效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用智能铺粉装置及其控制方法
本专利技术应用于3D打印机铺粉领域，具体是一种3D打印机用智能铺粉装置及其控制方法。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造三维实体的快速成型装备。目前，3D打印技术逐步成熟，快速发展并已逐渐进入各个领域，3D打印机可采用选区激光烧结技术(SelectedLaserSintering，SLS)实现不同材料的打印，如利用覆膜砂、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、精铸蜡粉、尼龙、陶瓷粉末等粉末材料作为打印粉。选区激光烧结技术是增材制造技术的一种，指的是在工作台上均匀铺上一层100-200μ厚度的粉末材料(覆膜砂、蜡粉、聚苯乙烯、尼龙粉末等)，激光束按照零件分层截面轮廓逐点地扫描、烧结，完成一个层面后工作台下降一个层厚，在已烧结的表面重新铺一层粉末进行烧结，不断重复这个过程直至完成整个零件的成型。现有的3D打印机的铺粉系统在采用蜡粉等流动性较差的小颗粒打印粉打印时，打印粉受环境影响铰大，较易粘接和堆积成块，较易导致打印粉在向工作台落料铺粉时落料不均匀和阻塞落料，影响打印效果。现有改进后的铺粉系统会安装有打印粉打散装置，现有的打散装置均采用旋转式打散装置，原理为在旋转件上设有打散件，其打散效果取决于打散件设置的密度与间隙，但旋转式打散装置无法完全排除结块的打印粉落料，在实际工作中时常会有尺寸略小于打散件设置间隙的打印粉结块漏过旋转式打散装置落料进行铺粉影响打印效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种3D打印机用智能铺粉装置及其控制方法。为解决上述技术问题，本专利技术的一种3D打印机用智能铺粉装置，安装于3D打印机供粉端，其包括：储粉腔，用于暂时储存3D打印机供粉端输出的打印粉，并由3D打印机供粉端驱动其移动；防堆积筛板，设置于储粉腔内，用于滤筛打印粉防止其粘结堆积；往复式推动装置，设置于防堆积筛板上方，对防堆积筛板表面的打印粉进行往复推动，用于辅助防堆积筛板进行打印粉的滤筛；打印粉输送装置，设置于防堆积筛板上方，用于将储粉腔内的打印粉分散传送至防堆积筛板整个上表面。作为一种可能的实施方式，进一步的，所述储粉腔顶部设有进料管口，且进料管口设置于储粉腔中段，所述进料管口上开设有用于与3D打印机供粉端连接的连接螺纹。作为一种可能的实施方式，进一步的，所述打印粉输送装置包括绞龙，所述绞龙设置于进料管口下方，且绞龙两端分别贯穿储粉腔两侧壁并通过轴承座与储粉腔转动连接。作为一种可能的实施方式，进一步的，所述防堆积筛板包括板体，板体上均匀开设有筛孔，且筛孔的面积以板体中心线为轴向上下两侧逐渐减小。作为一种可能的实施方式，进一步的，所述防堆积筛板上下边缘与储粉腔上下内侧壁固定连接，且防堆积筛板左右边缘与储粉腔左右侧壁之间留有间隙。作为一种可能的实施方式，进一步的，所述往复式推动装置包括往复丝杆，往复丝杆两端分别与储粉腔左右侧壁转动连接，所述往复丝杆上设有可相对其横向滑动的丝母，丝母下方设有推动件，且推动件与防堆积筛板表面抵触连接。作为一种较优的选择，优选的，所述推动件包括辊体，所述辊体侧壁均匀间隔设置有海绵层和刷毛层。作为一种较优的选择，优选的，所述推动件包括两组对称设置的刮板，且刮板与防堆积筛板之间的角度为35-65°。一种3D打印机用智能铺粉装置的控制方法，其包括如下步骤：S1：将储粉腔通过进料管口上的连接螺纹与3D打印机供粉端相连接；S2：控制3D打印机供粉端向储粉腔内供粉；S3：控制绞龙和往复丝杆转动，将打印粉分散传送至防堆积筛板表面进行筛滤，丝母往复移动带动推动件对防堆积筛板表面的打印粉进行推动挤压辅助筛滤，并将无法筛滤的大体积结块推挤至防堆积筛板两端从防堆积筛板左右边缘与储粉腔左右侧壁之间的间隙排出储粉腔；S4：同时3D打印机供粉端驱动储粉腔移动对铺粉装置进行位移控制，使其在待打印面往复移动进行均匀铺粉；S5：控制3D打印机对所铺打印粉进行激光烧结完成打印；S6：打印完成后对铺粉区域两侧的从防堆积筛板左右边缘与储粉腔左右侧壁之间的间隙排出的无法筛滤的大体积结块打印粉进行回收处理；S7：对铺粉区域其余的未结块打印粉进行回收再利用。本专利技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：1.本专利技术能够对储粉腔内准备进行铺粉的打印粉进行打散操作，解决了粘结堆积的打印粉在向工作台落料铺粉时落料不均匀和阻塞落料，影响打印效果的问题。2.本专利技术通过设置防堆积筛板配合往复式推动装置，使得落在防堆积筛板上的打印粉在往复式推动装置往复推动下经过防堆积筛板的筛滤后进行落料，从而达到了对粘结堆积的打印粉进行打散处理的目的，同时在推动装置往复推动下无法被防堆积筛板筛滤的打印粉结块或其他大于筛孔口径的杂物会被推动装置推挤至防堆积筛板两端从防堆积筛板左右边缘与储粉腔左右侧壁之间的间隙排出储粉腔，使用者可在打印完成后对铺粉区域两侧的从防堆积筛板左右边缘与储粉腔左右侧壁之间的间隙排出的无法筛滤的大体积结块打印粉进行回收处理，从而达到了分离打印粉中无法使用的结块打印粉和其他杂物的目的，防止了结块打印粉与杂物再次被作为打印粉回收重复使用。3.本专利技术通过设置打印粉输送装置使得3D打印机供粉端输出的打印粉能够被分散传送至防堆积筛板整个上表面，使得落料过程更加均匀。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术防堆积筛板表面结构示意图；图3为本专利技术结构侧视图；图4为本专利技术辊筒式推动件结构示意图；图5为本专利技术刮板式推动件安装整体结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本专利技术提供了一种3D打印机用智能铺粉装置，安装于3D打印机供粉端，其包括：储粉腔1，用于暂时储存3D打印机供粉端输出的打印粉，并由3D打印机供粉端驱动其移动；储粉腔1顶部设有进料管口101，且进料管口101设置于储粉腔中段，所述进料管口101上开设有用于与3D打印机供粉端连接的连接螺纹，安装时将储粉腔1通过进料管口101上的连接螺纹与3D打印机供粉端相连接。防堆积筛板2，设置于储粉腔1内，用于滤筛打印粉防止其粘结堆积；防堆积筛板2包括板体201，板体上均匀开设有筛孔202，且优选的，筛孔202的面积以板体201中心线为轴向上下两侧逐渐减小，这样的设计使得3D打印机供粉端控制储粉腔1移动时可采用递进式移动，每次递进移动过程中，防堆积筛板2的一侧边缘的筛孔202落料铺粉位置可与上一次防堆积筛板2的另一侧边缘的筛孔202落料铺粉位置重合，从而保证递进式铺粉时铺粉厚度的均匀，更优选的，所述防堆积筛板2上上下对称开设五行以板体201中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D打印机用智能铺粉装置，安装于3D打印机供粉端，其特征在于：其包括：/n储粉腔，用于暂时储存3D打印机供粉端输出的打印粉，并由3D打印机供粉端驱动其移动；/n防堆积筛板，设置于储粉腔内，用于滤筛打印粉防止其粘结堆积；/n往复式推动装置，设置于防堆积筛板上方，对防堆积筛板表面的打印粉进行往复推动，用于辅助防堆积筛板进行打印粉的滤筛；/n打印粉输送装置，设置于防堆积筛板上方，用于将储粉腔内的打印粉分散传送至防堆积筛板整个上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用智能铺粉装置，安装于3D打印机供粉端，其特征在于：其包括：
储粉腔，用于暂时储存3D打印机供粉端输出的打印粉，并由3D打印机供粉端驱动其移动；
防堆积筛板，设置于储粉腔内，用于滤筛打印粉防止其粘结堆积；
往复式推动装置，设置于防堆积筛板上方，对防堆积筛板表面的打印粉进行往复推动，用于辅助防堆积筛板进行打印粉的滤筛；
打印粉输送装置，设置于防堆积筛板上方，用于将储粉腔内的打印粉分散传送至防堆积筛板整个上表面。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用智能铺粉装置，其特征在于：所述储粉腔顶部设有进料管口，所述进料管口上开设有用于与3D打印机供粉端连接的连接螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用智能铺粉装置，其特征在于：所述打印粉输送装置包括绞龙，所述绞龙设置于进料管口下方，且绞龙两端分别贯穿储粉腔两侧壁并通过轴承座与储粉腔转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用智能铺粉装置，其特征在于：所述防堆积筛板包括板体，板体上均匀开设有筛孔，且筛孔的面积以板体中心线为轴向上下两侧逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印机用智能铺粉装置，其特征在于：所述防堆积筛板上下边缘与储粉腔上下内侧壁固定连接，且防堆积筛板左右边缘与储粉腔左右侧壁之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印机用智能铺粉装置，其特征在于：所述往复式推动装置包括往复...
【专利技术属性】
技术研发人员：王以欣，卢煜，陈宁，王乔源，卢丽蓉，
申请(专利权)人：龙岩聚达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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