一种纯溴化丁基橡胶气密层及其混炼方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种纯溴化丁基橡胶气密层及其混炼方法与应用，属于橡胶混炼领域，包括：向混炼装置中加入橡胶、配合剂、炭黑，在低转速Ⅰ下进行破碎；待温度达到90～95℃，加入工艺油，在高转速下进行混炼；待温度达到125～130℃，在低转速Ⅱ下进行分散混炼；待温度达到135～140℃排胶，冷却，静置，得到母炼胶；将所述母炼胶和硫化剂、促进剂混合，进行终炼胶混炼，得到终炼胶。本发明专利技术的方法能够很好地解决使用剪切型全四棱转子混炼易产生炭黑结块的工艺问题，比现有混炼方法使用全四棱转子生产的混炼胶更稳定，炭黑分散更均匀，且没有炭黑结块，而且较使用ZZ2转子生产的混炼胶炭黑分散度更高、气密性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纯溴化丁基橡胶气密层及其混炼方法与应用
本专利技术属于橡胶混炼领域，具体涉及一种纯溴化丁基橡胶气密层的混炼方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。丁基橡胶具有良好的气密性、柔性、耐候性和化学稳定性等优点，使丁基橡胶及其主要的衍生物卤化丁基橡胶成为保持汽车轮胎气密性最合适的材料。溴化丁基橡胶比氯化丁基橡胶具有更高的活性和胶料黏性，纯溴化丁基橡胶的气密层胶气密性更佳，能够在保证气密性的同时降低气密层厚度，提高散热性能、高速性能，能够使无内胎轮胎长时间保持正常胎压，避免轮胎的偏磨与损坏，延长轮胎的使用寿命。传统密炼机混炼方法都是先使用高转速达到橡胶和填料颗粒的快速破碎，然后变成较低的转速来达到较慢的温升，使混炼时间延长来达到较高的分散质量。但是纯溴化丁基橡胶气密层胶配方采用高填充炭黑和油，对混炼温度控制要求较高，炭黑和配合剂分散困难。工厂使用装配有剪切型全四棱转子的大型密炼机生产混炼胶时胶料升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯溴化丁基橡胶气密层的混炼方法，其特征在于，包括：/n向混炼装置中加入橡胶、配合剂、炭黑，在低转速Ⅰ下进行破碎；/n待温度达到90～95℃，加入工艺油，在高转速下进行混炼；/n待温度达到125～130℃，在低转速Ⅱ下进行分散混炼；/n待温度达到135～140℃排胶，冷却，静置，得到母炼胶；/n将所述母炼胶和硫化剂、促进剂混合，进行终炼胶混炼，得到终炼胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯溴化丁基橡胶气密层的混炼方法，其特征在于，包括：
向混炼装置中加入橡胶、配合剂、炭黑，在低转速Ⅰ下进行破碎；
待温度达到90～95℃，加入工艺油，在高转速下进行混炼；
待温度达到125～130℃，在低转速Ⅱ下进行分散混炼；
待温度达到135～140℃排胶，冷却，静置，得到母炼胶；
将所述母炼胶和硫化剂、促进剂混合，进行终炼胶混炼，得到终炼胶。


2.如权利要求1所述的纯溴化丁基橡胶气密层的混炼方法，其特征在于，所述混炼装置为密炼机，上顶栓压力50N/cm2，密炼室、转子TCU温度40℃～50℃。


3.如权利要求1所述的纯溴化丁基橡胶气密层的混炼方法，其特征在于，所述低转速Ⅰ为23～30转/分。


4.如权利要求1所述的纯溴化丁基橡胶气密层的混炼方法，其特征在于，所述高转速为33～40转/分。
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【专利技术属性】
技术研发人员：许俊龙，牟成乾，胡源，任慧，盛翔，李建勋，刘自光，卞延超，李伟，王会，
申请(专利权)人：通力轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37