一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置以及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置以及工艺，包括集成旋转装置，所述集成旋转装置的内部贯穿有焊枪，所述焊枪的底部表面套设有安装架，所述安装架的底部侧边安装有微调装置，微调装置的底端安装有送丝嘴，所述焊枪的底部设置有基板，基板的表面设置有等离子成型制造层，等离子成型制造层与焊枪的底端面存在间距；送丝装置、安装架、微调装置与送丝嘴可实现同步实时旋转，成形过程中随着成形方向变化角度实时变化，实时保持拉丝状态且夹角一致；万向旋转送丝装置，可对送丝嘴与焊枪之间的夹角进行调节，万向旋转送丝装置与焊枪同轴，可实现在前进方向的竖直面上，增材制造过程中送丝嘴与焊枪的夹角始终保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置以及工艺
本专利技术属于弧焊增材制造
，具体涉及一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置。
技术介绍
目前弧焊增材制造越来越普遍，低成本增材制造；弧焊增材制造电源采用气保焊甚至CMT，均为同轴送丝。增材制造材质受限，尤其是钛合金、镁合金等难以成形或性能极差，熔化极电流不稳定，性能低于激光成形同时波动较大，氩弧/等离子/电子束均为侧向送丝，增材制造过程不同于焊接过程，会在不同方向运行，若送丝方向和角度唯一，打印性能各向异性或无法成行；若以激光、电子束等作为热源，增材制造成本较高；若以气保焊机作为热源，成形参数不稳定，成形性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置以及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的增材制造材质受限，尤其是钛合金、镁合金等难以成形或性能极差，熔化极电流不稳定，性能低于激光成形同时波动较大，氩弧/等离子/电子束为侧向送丝，增材制造过程不同于焊接过程，会在不同方向运行，若送丝方向和角度唯一，打印性能各向异本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置，包括集成旋转装置(6)，其特征在于：所述集成旋转装置(6)的核心部件为旋转轴承与电机，内部贯穿有焊枪(1)，焊枪轴向不运动，旋转装置(6)与安装架(2)连接并固定，可实现无限制旋转，所述焊枪(1)的底部表面套设有安装架(2)，所述安装架(2)的底部侧边安装有微调装置(3)，所述微调装置(3)的底端安装有送丝嘴(7)，所述焊枪(1)的底部设置有基板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置，包括集成旋转装置(6)，其特征在于：所述集成旋转装置(6)的核心部件为旋转轴承与电机，内部贯穿有焊枪(1)，焊枪轴向不运动，旋转装置(6)与安装架(2)连接并固定，可实现无限制旋转，所述焊枪(1)的底部表面套设有安装架(2)，所述安装架(2)的底部侧边安装有微调装置(3)，所述微调装置(3)的底端安装有送丝嘴(7)，所述焊枪(1)的底部设置有基板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置，其特征在于：所述基板(4)的表面设置有等离子成型制造层(5)，所述等离子成型制造层(5)与焊枪(1)的底端面存在间距。


3.根据权利要求2所述的一种可用于侧向送丝增材制造的万向旋转送丝装置，其特征在于：所述送丝嘴(7)呈倾斜状设置，所述送丝嘴(7)的底端与等离子成型制造层(5)的表面相存在固定范围间距。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫建国，熊嘉锋，
申请(专利权)人：熊嘉锋，
类型：发明
国别省市：陕西;61