一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法技术

本发明专利技术申请公开了一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，本新型高硬度微瓷金属涂层板采用金属板，尤其是钢板作为基材，表面采用热固性环氧丙烯酸酯材料着色，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯与羟改性聚硅氧烷化合物为原料，通过设备连续喷涂、紫外光固化成型技术，在钢板表面形成一层35um‑40um厚的高硬度、高耐磨、抗污性能极佳的一种金属涂层板；本金属涂层板表面铅笔硬度比国内烤漆面板硬度提高2倍‑3倍，产品硬度达9H以上，且本金属涂层板的成本较低，抗腐蚀性能强，可长期使用，符合低碳经济和节能环保的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法
本专利技术涉及涂层板领域，具体涉及一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法。
技术介绍
现有国内外钢板的涂层技术主要是有2种，一种是普通的烤漆涂层技术，俗称：彩图钢板；另外一种是被国外市场垄断的搪瓷(Enamel)钢板技术，俗称：搪瓷钢板。现有的彩涂钢板产品表面耐磨性能和耐腐蚀性能差、表面涂层硬度低产品在潮湿环境中使用容易生锈；现有的搪瓷钢板生产工艺复杂、成本高、设备技术要求高，不能适应中国中低端市场需求，目前国内高端市场需求依赖进口居多。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种硬度高、耐磨性还、抗污性能佳的新型高硬度微瓷金属涂层板。为达到以上目的，提供如下方案：一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(S1)准备基材；(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比51％-55％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、10％-15％羟改性聚硅氧烷化合物、5％-8％哑光粉、3％-5％有机硅化合物、2％-5％氧化铝以及2％-4％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为40um-45um；(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。进一步，步骤(S2)所述半成品涂层混合物主要由重量比为40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25％-28％双季戊四醇六丙烯酸酯、6％-10％羟改性聚硅氧烷化合物、10％-12％哑光粉、5％-7％有机硅化合物、5％-8％氧化铝以及5％-6％色浆组成。进一步，所述半成品涂层混合物的搅拌时间为90-120分钟，转速为1200转/分钟。进一步，步骤(S4)所述成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为30um-35um。进一步，步骤(S2)所述半成品涂层混合物主要由重量比为40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、28％-35％双季戊四醇六丙烯酸酯、15％-20％羟改性聚硅氧烷化合物、6％-9％哑光粉、7％-8％有机硅化合物、8％-10％氧化铝以及7％-8％色浆组成。进一步，所述半成品涂层混合物的搅拌时间为120-150分钟，1200转/分钟。进一步，所述成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为25um-30um。本专利技术的工作原理及优点在于：本新型高硬度微瓷金属涂层板采用金属板，尤其是钢板作为基材，表面采用热固性环氧丙烯酸酯材料着色，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯与羟改性聚硅氧烷化合物为原料，通过设备连续喷涂、紫外光固化成型技术，在钢板表面形成一层35um-40um厚的高硬度、高耐磨、抗污性能极佳的一种金属涂层板；本金属涂层板表面铅笔硬度比国内烤漆面板硬度提高2倍-3倍，产品硬度达9H以上，且本金属涂层板的成本较低，抗腐蚀性能强，可长期使用，符合低碳经济和节能环保的需求。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，包括如下步骤：(S1)准备基材；(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比51％-55％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、10％-15％羟改性聚硅氧烷化合物、5％-8％哑光粉、3％-5％有机硅化合物、2％-5％氧化铝以及2％-4％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为40um-45um；(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。通过上步骤形成的新型高硬度微瓷金属涂层板，表明硬度可达9H以上，大大延长了产品的使用寿命；由于其优异的生产工艺以及环保低价的生产原料，大大地降低了产品的生产成本，且本金属涂层板还能够使用普通墨水笔在其上进行书写，也便于擦拭；对本金属涂层板表面进行磨砂处理，还能够使用粉笔在其上进行书写；本金属涂层板能够用作书写板、电子白板和投影白板等，可光放应用于教育行业、商务办公书写等多个领域使用。实施例2一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，包括如下步骤：(S1)准备基材；(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比40％-45％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25％-28％双季戊四醇六丙烯酸酯、6％-10％羟改性聚硅氧烷化合物、10％-12％哑光粉、5％-7％有机硅化合物、5％-8％氧化铝以及5％-6％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟，制成半成品涂层混合物；(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为30um-35um；(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。通过上步骤形成的新型高硬度微瓷金属涂层板，表明硬度可达9H以上，大大延长了产品的使用寿命；由于其优异的生产工艺以及环保低价的生产原料，大大地降低了产品的生产成本，且本金属涂层板还能够使用普通墨水笔在其上进行书写，也便于擦拭；对本金属涂层板表面进行磨砂处理，还能够使用粉笔在其上进行书写；本金属涂层板能够用作书写板、电子白板和投影白板等，可光放应用于教育行业、商务办公书写等多个领域使用。实施例3一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，包括如下步骤：(S1)准备基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(S1)准备基材；/n(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比51％-55％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、10％-15％羟改性聚硅氧烷化合物、5％-8％哑光粉、3％-5％有机硅化合物、2％-5％氧化铝以及2％-4％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；/n(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；/n(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为40um-45um；/n(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；/n(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)准备基材；
(S2)制备半成品涂层混合物，所述半成品涂层混合物为重量比51％-55％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20％-25％双季戊四醇六丙烯酸酯、10％-15％羟改性聚硅氧烷化合物、5％-8％哑光粉、3％-5％有机硅化合物、2％-5％氧化铝以及2％-4％色浆混合，将上述配比好的化合物放入搅拌机中，搅拌机高速搅拌90分钟-120分钟，转速为1200转/分钟-1500转/分钟，制成半成品涂层混合物；
(S3)使用醋酸乙酯或醋酸正丁酯稀释将半成品涂层混合物稀释制成成品涂层混合物，所述醋酸乙酯或醋酸正丁酯与半成品涂层混合物的重量比为1：1.5；
(S4)通过徒步设备将成品涂层混合物均匀连续地涂布在基材上，成品涂层混合物涂布在基材上的厚度为40um-45um；
(S5)采用紫外光将成品涂层混合物固化在基材上，使得成品涂层混合物与基材固化成一体，制成微瓷金属涂层板，所述紫外光的强度为200mw/cm2,且固化温度为105摄氏度；
(S6)将微瓷金属涂层板裁切成预定尺寸并进行包装。


2.根据权利要求1所述的新型高硬度微瓷金属涂层板的制作方法，其特征在于，步骤(S2)所述半成品涂层混合物主要由重量比为40％-45％三羟甲基丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建刚，
申请(专利权)人：深圳市中暨复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44