可机洗羊毛西服及缝制方法技术

本申请涉及西服制作工艺的技术领域，涉及一种可机洗羊毛西服及缝制方法，其主要技术方案为一种可机洗羊毛西服，包括西服本体，所述西服本体使用可机洗羊毛面料裁剪而成，所述西服本体包括主体和衣袖，所述主体的下摆内侧的贴边处设置有透水孔，所述主体下边沿处、所述衣袖的袖口边沿均设有薄衬，所述薄衬由可机洗衬布制成。本申请具有以下效果：当进行机洗时，粘合衬布可以有效地稳定西装版型结构与立体感，同时设置透水孔后，能够有效地减小在机洗过程中面料与里料中间产生的水积压下坠，导致西装变形和里布破裂的可能性，让水通过透水孔排出，为机洗后不变形提供全方位安全保障。

【技术实现步骤摘要】
可机洗羊毛西服及缝制方法
本申请涉及西服制作工艺的
，尤其是涉及一种可机洗羊毛西服及缝制方法。
技术介绍
西服以其设计造型美观、线条简洁流畅、立体感强、适应性广泛等特点而越来越深受人们青睐，几乎成为世界性通用的服装。目前西装外套大多是由羊毛和羊绒等混合面料制作而成，羊毛和羊绒面料具有缩水性，用洗衣机清洗会破坏西装外套的毛质纤维，导致西装外套水洗后严重缩水变形。另外，机洗会对西装外套破坏性非常大，不仅会损伤面料表面，而且还会破坏西装外套工整的版型，导致西装整套变形。
技术实现思路
为了解决西装在机洗时易变形的问题，本申请提供一种可机洗羊毛西服。第一方面，本申请提供一种可机洗羊毛西服，采用如下的技术方案：一种可机洗羊毛西服，包括西服本体，所述西服本体使用可机洗羊毛面料裁剪而成，所述西服本体包括主体和衣袖，所述主体的下摆内侧的贴边处设置有透水孔，所述主体下边沿处、所述衣袖的袖口边沿均设有薄衬，所述薄衬由可机洗衬布制成。通过采用上述技术方案，西服本体通过可机洗的羊毛面料制作，并且在西服容易起褶皱的地方粘合可机洗粘合衬布，当进行机洗时，粘合衬布可以有效地稳定西装版型结构与立体感，同时设置透水孔后，能够有效地减小在机洗过程中面料与里料中间产生的水积压下坠，导致西装变形和里布破裂的可能性，让水通过透水孔排出，为机洗后不变形提供全方位安全保障。优选的，所述主体包括前衣片、侧片、后衣片以及衣领，所述衣领上和所述前衣片上均全覆盖粘接有所述薄衬，所述透水孔位于前衣片、侧片、后衣片的下边沿处。通过采用上述技术方案，在衣领和前衣片上全覆盖后，薄衬能够增加两者的定型能力，在机洗时，进一步减小形变的可能性。优选的，所述透水孔为等距离设置，所述透水孔的直径为6-10mm，所述透水孔的数量为5-10个。通过采用上述技术方案，机洗过程中的积水将会沿下摆的延伸方向均匀排出，均匀排水能够使得下摆的受力较为均匀，减小在机洗过程中下摆由于拉扯导致形变的可能性。优选的，所述前衣片内侧还设有内衬，所述内衬由可机洗衬布制成。通过采用上述技术方案，能够再对前衣片的前胸部分进行支撑，并且能够增加前胸部分的厚度，使得西装更加立体挺拔。优选的，所述可机洗羊毛面料包括交织而成的经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱均采用高支羊毛全毛纱或混纺纱，所述经纱和纬纱的细度均为50S～60S、80S/2或90S/2，所述经纱密度为80～120根/英寸，所述纬纱密度为60～120根/英寸，所述纬纱为包芯纱，所述包芯纱以氨纶为芯纱且以高支丝光羊毛为外包纤维，所述经纱采用90N股线，所述纬纱采用90N股线包芯70D氨纶，所述可机洗羊毛面料的克重为200～310g/m2。通过采用上述技术方案，羊毛纤维的主要成分是角质层，在整个纤维中约占到90%，由于鳞片层的存在，从而使羊毛具有毡缩的特性，经纬纱线之间的结构稳定且不易滑移，羊毛鳞片不易板结，不易毡缩，水洗后不易起毛球、减少褶皱现象。第二方面，本申请提供一种可机洗羊毛西服的缝制方法，采用如下的技术方案：使用可机洗羊毛面料进行缝制，包括以下步骤：包括粘薄衬，在前衣片整片粘薄衬，同时领面、领座、袖口和后片、侧片的下摆均要粘薄衬；覆胸衬，在前衣片的前胸部位再复合粘一层内衬，同时在驳口线加牵带用于定型驳头；前片工艺，将前衣片与侧片的侧端止口缝合，开前袋并缝合固定袋盖，开手巾袋并缝合固定手巾袋，再归烫前衣片；后片工艺，缝合后背中线，归拔后衣片，劈后背缝，拉袖笼牵条，再做后片里布；摆缝工艺，在后衣片贴边上锁眼作为透水孔；肩缝工艺，定扎肩缝，缝合前衣片与后背片上端肩缝线并归拔，再定扎；做领和装领工艺；做袖和装袖工艺；锁扣眼，钉扭扣，再整烫整件西装。通过采用上述技术方案，传统西装的缝制过程中是有缝制棉麻垫肩和前胸毛衬的工艺过程，这两道工序分别是用来给肩部和胸部结构定型的，且不改变西装的整体外观形态效果，省略掉缝制传统的棉麻垫肩和前胸毛衬，通过在领头与前胸处设置薄衬以及内衬，则不需要垫肩来定型，前胸毛衬的缝制则被粘合衬工序替代，缝制上更加的简单快捷有效，同时还能保持西装胸部结构造型不变，更加的立体饱满挺拔。优选的，所述可机洗羊毛面料采用添加有抗拉助剂且经过防缩整理的羊毛面料。通过采用上述技术方案，添加抗拉助剂使得羊毛表层不易毡缩，经过防缩整理的羊毛面料能保证西服不易缩水。优选的，所述的内衬与所述薄衬均由可机洗衬布制成，其制造工艺包括以下步骤：基布准备；精炼；整理；粘合树脂。通过采用上述技术方案，面料与内衬、薄衬一起经高温复合定型后，保持水洗机洗后不变形、不脱胶、不起壳，且缩水率与面料相同。优选的，所述步骤粘薄衬中，薄衬需要与被粘合的面料进行复合定型，且所述步骤覆胸衬中，内衬需要和前衣片进行高温压烫定型。通过采用上述技术方案，通过复合定型以及高温压烫定型，能够使得薄衬以及内衬能够更加稳固的粘合在面料上，在多次水洗后还能保持与面料的贴合状态，减小形变的可能性。优选的，所述步骤覆胸衬中所述的高温压烫定型，通过专用高温硅胶弧形模具压烫设备进行操作，该设备设定在温度130-155°之间，压力强度在0.1-0.3MPa，时间控制在15-18秒之间。通过采用上述技术方案，通过此种处理方式，能够使得内衬能够较好地被粘合在前衣片上，提高连接牢固度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本西服在机洗时，通过在西服本体上增加薄衬，使得在机洗时能够对西服本体起到支撑作用，且在机洗时能够通过透水孔将水及时排出，从而整体减小在机洗时，西服本体形变的可能性；2、通过改变西装的造型结构和传统缝制工艺，省略掉传统的棉麻垫肩和前胸麻衬，改用一种适合可机洗的粘合衬布，用于稳定西装板型结构与立体感，它采用的是恢复性很好的涤纶材料，其缩水率与制作西装的面料相同，经与面料高温复合定型后，保持水洗后不变形、不脱胶、不起壳。附图说明图1是本申请的可机洗西服的正面结构示意图；图2是本申请的可机洗西服的背面结构示意图；图3是本申请的可机洗西服的敞开后的结构示意图，用于展示透水孔；图4是本申请可机洗西服的粘合部位结构示意图。附图标记说明：100、西服本体；110、主体；111、前衣片；112、侧片；113、后衣片；114、衣领；120、衣袖；121、小袖片；122、大袖片；130、腰省；140、袋盖；150、手巾袋；160、挂面；200、透水孔；300、薄衬；400、内衬。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种可机洗西服，参照图1、图2，包括西服本体100，西服本体100包括主体110和衣袖120，其中主体110包括前衣片111、侧片112、后衣片113以及衣领114，衣袖120包括小袖片121和大袖片122，前衣片111对称设置有两片，后衣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可机洗羊毛西服，包括西服本体（100），其特征在于：所述西服本体（100）使用可机洗羊毛面料裁剪而成，所述西服本体（100）包括主体（110）和衣袖（120），所述主体（110）的下摆内侧的贴边处设置有透水孔（200），所述主体（110）下边沿处、所述衣袖（120）的袖口边沿均设有薄衬（300），所述薄衬（300）由可机洗衬布制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种可机洗羊毛西服，包括西服本体（100），其特征在于：所述西服本体（100）使用可机洗羊毛面料裁剪而成，所述西服本体（100）包括主体（110）和衣袖（120），所述主体（110）的下摆内侧的贴边处设置有透水孔（200），所述主体（110）下边沿处、所述衣袖（120）的袖口边沿均设有薄衬（300），所述薄衬（300）由可机洗衬布制成。


2.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述主体（110）包括前衣片（111）、侧片（112）、后衣片（113）以及衣领（114），所述衣领（114）上和所述前衣片（111）上均全覆盖粘接有所述薄衬（300），所述透水孔（200）位于前衣片（111）、侧片（112）、后衣片（113）的下边沿处。


3.根据权利要求2所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述透水孔（200）为等距离设置，所述透水孔（200）的直径为6-10mm，所述透水孔（200）的数量为5-10个。


4.根据权利要求3所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述前衣片（111）内侧还设有内衬（400），所述内衬（400）由可机洗衬布制成。


5.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述可机洗羊毛面料包括交织而成的经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱均采用高支羊毛全毛纱或混纺纱，所述经纱和纬纱的细度均为50S～60S、80S/2或90S/2，所述经纱密度为80～120根/英寸，所述纬纱密度为60～120根/英寸，所述纬纱为包芯纱，所述包芯纱以氨纶为芯纱且以高支丝光羊毛为外包纤维，所述经纱采用90N股线，所述纬纱采用90N股线包芯70D氨纶，所述可机洗羊毛面料的克重为200～310g/m2。


6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的可机洗羊毛西服的缝制方法，其特征在于：使用可机洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞振志，
申请(专利权)人：深圳名盾服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44