一种电子产品自动化组装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品生产线设备技术领域，特别涉及一种电子产品自动化组装生产线，包括底板，在底板的下表面均匀固定安装有万向轮，便于对本实用新型专利技术进行移动，且通过在第二输送线上设有机械臂安装座，进而当本实用新型专利技术需要加工不同步骤时，仅需要安装加工不同工艺的机械臂，进而便于对电子产品进行加工，且设有放置箱，进而便于原料和残次品进行放置，方便使用，且在本实用新型专利技术中第一输送线的高度低于第二输送线的高度，进而当需要加工不同工艺是，便于将两个或多个本实用新型专利技术进行自由组合，进而增加本实用新型专利技术的灵活性，避免造成成本的增加和资源的浪费，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品自动化组装生产线
本技术涉及电子产品生产线设备
，特别涉及一种电子产品自动化组装生产线。
技术介绍
在电子产品制造过程中，需要将加工完毕的完整零部件或者加工到一定程度的半成品零部件进行最终的加工以及整体组装才能够形成最终的成品，目前国内的电子产品组装生产线多半采用半自动化半人工操作的工艺，尤其是规模较小的组装生产线，大部分步骤均由人力完成，属于劳动密集型产业，随着现代电子领域技术越来越发达，人工为主的组装生产线越来越无法顺应科技发展的需求，进而需要对组装生产线进行自动化的改进。而现有的生产线大多为成套设置，在针对不同电子产品时，有序加工工序或步骤不同，往往成套的生产线无法进行全部使用，不仅大大增加成本，也会造成一定的资源浪费，灵活性较差，不便于针对不同需要进行自由组合，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子产品自动化组装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的灵活性较差，不便于进行自由组合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品自动化组装生产线，包括底板，所述底板的上表面一端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定安装有第一输送线，所述底板的上表面另一侧固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间固定安装有上料输送线，所述第二支撑板之间固定安装有第二输送线，所述第二支撑板之间的下端固定安装有放置箱，所述第二支撑板之间的上端固定安装有横板，所述横板的上表面中间位置横向固定安装有电磁铁，所述横板的一侧固定安装有工位台，所述横板的另一侧固定安装有机械臂安装座。优选的，所述底板的下表面四角均固定安装有万向轮。优选的，所述第一支撑板之间以及所述第一支撑板与所述第二支撑板之间均固定安装有连接板。优选的，所述工位台与所述机械臂安装座的下表面均倾斜安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装在所述放置箱的外表面一侧。优选的，所述第一支撑板的高度小于所述第二支撑板的高度。优选的，所述第二输送线的高度大于所述第一输送线的高度。优选的，所述第一输送线、所述上料输送线与所述第二输送线均由转动辊、匀速电机、传输带和横梁组成，所述转动辊转动安装在所述横梁的两端，所述匀速电机与所述转动辊之间套接有皮带，且所述传输带套接在所述转动辊的外表面，所述第一输送线、所述上料输送线和所述第二输送线均通过所述横梁与所述第一支撑板和所述第二支撑板相固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在第二输送线上设有机械臂安装座，进而当本技术需要加工不同步骤时，仅需要安装加工不同工艺的机械臂，进而便于对电子产品进行加工，且设有放置箱，进而便于原料和残次品进行放置，方便使用。2、本技术中第一输送线的高度低于第二输送线的高度，进而当需要加工不同工艺是，便于将两个或多个本技术进行自由组合，进而增加本技术的灵活性，避免造成成本的增加和资源的浪费，方便使用。附图说明图1为本技术结构组合时正视图。图2为本技术结构的正剖视图图3为本技术结构中底座的结构示意图。图4为本技术结构中第一输送线的结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一输送线；4、第二支撑板；5、上料输送线；6、第二输送线；7、放置箱；8、横板；9、电磁铁；10、工位台；11、机械臂安装座；12、万向轮；13、连接板；14、支撑杆；15、转动辊；16、匀速电机；17、传输带；18、横梁；19、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种电子产品自动化组装生产线，包括底板1，底板1的下表面四角均固定安装有万向轮12，底板1的上表面一端固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的上端固定安装有第一输送线3，底板1的上表面另一侧固定安装有第二支撑板4，第一支撑板2的高度小于第二支撑板4的高度，第一支撑板2之间以及第一支撑板2与第二支撑板4之间均固定安装有连接板13，第一支撑板2与第二支撑板4之间固定安装有上料输送线5，第二支撑板4之间固定安装有第二输送线6，第二输送线6的高度大于第一输送线3的高度，第二支撑板4之间的下端固定安装有放置箱7，第二支撑板4之间的上端固定安装有横板8，横板8的上表面中间位置横向固定安装有电磁铁9，横板8的一侧固定安装有工位台10，横板8的另一侧固定安装有机械臂安装座11，工位台10与机械臂安装座11的下表面均倾斜安装有支撑杆14，支撑杆14的另一端固定安装在放置箱7的外表面一侧。第一输送线3、上料输送线5与第二输送线6均由转动辊15、匀速电机16、传输带17和横梁18组成，转动辊15转动安装在横梁18的两端，匀速电机16与转动辊15之间套接有皮带19，且传输带17套接在转动辊15的外表面，第一输送线3、上料输送线5和第二输送线6均通过横梁18与第一支撑板2和第二支撑板4相固定连接。结合图2和图3所示，电子产品经过第一输送线3的输送，并落入到上料输送线5的上表面时，使得电子产品上升，并输送至第二输送线6上，且在第二支撑板4之间设有横板8，且横板8的上表面横向固定安装有电磁铁9，开启电磁铁9，由于现有的电子产品外壳大多采用金属材质制成，进而使得第二输送线6上的电子物料方位进行纠正位置，且在横板8的一侧设有机械臂安装座11，通过外部机械臂便于对第二输送线6上的电子产品进行自动加工组装，且在横板8的另一侧设有工位台10，便于人工进行操作，且设有放置箱7，便于对残次品或需要加工的配件进行放置，方便使用，且第一输送线3的高度小于第二输送线6的高度，进而便于将两个本技术进行连接，使得在上一个第二输送线6上加工后的电子产品输送至另一个第一输送线3上，进行后续加工，进而方便对不同的加工需求，进行自由的选择本技术的数量，使得本技术进行组合使用，灵活性强。本实用工作原理：当使用本技术时，通过底座1下表面的万向轮12，将本技术移动至合适位置，匀速电机16通过皮带19牵引转动辊15转动，进而使得传输带17转动，使得第一输送线3、第二输送线6和上料输送线5转动，且电子产品经过第一输送线3的输送，使得电子产品落入到上料输送线5的上表面时，使得电子产品上升，并输送至第二输送线6上，且在第二支撑板4之间设有横板8，且横板8的上表面横向固定安装有电磁铁9，开启电磁铁9，由于现有的电子产品外壳大多采用金属材质制成，进而使得第二输送线6上的电子物料方位进行纠正位置，且在横板8的一侧设有机械臂安装座11，通过外部机械臂便于对第二输送线6上的电子产品进行自动加工组装，且在横板8的另一侧设有工位台10，便于人工进行操作，且设有放置箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品自动化组装生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上端固定安装有第一输送线(3)，所述底板(1)的上表面另一侧固定安装有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(4)之间固定安装有上料输送线(5)，所述第二支撑板(4)之间固定安装有第二输送线(6)，所述第二支撑板(4)之间的下端固定安装有放置箱(7)，所述第二支撑板(4)之间的上端固定安装有横板(8)，所述横板(8)的上表面中间位置横向固定安装有电磁铁(9)，所述横板(8)的一侧固定安装有工位台(10)，所述横板(8)的另一侧固定安装有机械臂安装座(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子产品自动化组装生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上端固定安装有第一输送线(3)，所述底板(1)的上表面另一侧固定安装有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(4)之间固定安装有上料输送线(5)，所述第二支撑板(4)之间固定安装有第二输送线(6)，所述第二支撑板(4)之间的下端固定安装有放置箱(7)，所述第二支撑板(4)之间的上端固定安装有横板(8)，所述横板(8)的上表面中间位置横向固定安装有电磁铁(9)，所述横板(8)的一侧固定安装有工位台(10)，所述横板(8)的另一侧固定安装有机械臂安装座(11)。


2.根据权利要求1所述的一种电子产品自动化组装生产线，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角均固定安装有万向轮(12)。


3.根据权利要求1所述的一种电子产品自动化组装生产线，其特征在于：所述第一支撑板(2)之间以及所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(4)之间均固定安装有连接板(13)。


4.根据权利要求1所述的一种电子产...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘依，
申请(专利权)人：萍乡市小柑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36