一种电机安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电机安装装置，在同一轴线上依次包括：底座、定位装置和压盖，所述定位装置包括定位基板、第一绕组定位环、第二绕组定位环，所述定位基板的中部设置有开孔，所述开孔与所述导向管道同心设置，所述第一绕组定位环设置在所述定位基板上，所述第二绕组定位环设置在所述第一绕组定位环的内部，所述第二绕组定位环与所述第一绕组定位环同心设置，所述第二绕组定位环的轴向长度大于所述第一绕组定位环的轴向长度。在安装电机的过程中，使用者只需要将所述底座和所述定位装置将定子绕组固定好，即可使用所述压盖进行压紧，而不需要手动扶正。

【技术实现步骤摘要】
一种电机安装装置
本技术涉及电机装配
，特别是涉及一种电机安装装置。
技术介绍
电机行业钢板壳电机，有两种定子与电机壳的组合装配方式，一种是电机壳置下，定子置上，压定子入电机壳，因钢板机壳较轻，容易压坏电机壳及定子，一般不采用这种方法。另外一种是电机壳入定子，一般采用油压机冷压工艺，压装前放置定位座，定子放置在定位座上，定子上放置电机壳，通过油压机将电机壳套入定子，利用定位座对定子完成压装，工序虽简易，但电机壳的厚度较小，失圆较大，压装过程必须由人手辅助压入一部分后再松开手压装，存在安全隐患，并且受力不均匀，成品不良率高。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种电机安装装置。本技术其中一种电机安装装置，在同一轴线上依次包括：底座，所述底座包括基座和导向管道，所述导向管道设置在所述基座的中部，所述导向管道为两端开口的筒体；定位装置，所述定位装置包括定位基板、第一绕组定位环、第二绕组定位环，所述定位基板的中部设置有开孔，所述开孔与所述导向管道同心设置，所述第一绕组定位环设置在所述定位基板上，所述第二绕组定位环设置在所述第一绕组定位环的内部，所述第二绕组定位环与所述第一绕组定位环同心设置，所述第二绕组定位环的轴向长度大于所述第一绕组定位环的轴向长度；压盖，所述压盖包括盖板、导向柱和上限位环，所述导向柱设置在所述盖板的中部，所述导向柱与所述定位基板的开孔相匹配，所述上限位环与所述导向柱同心设置。相对于现有技术，本技术一种实施例的一种电机安装装置，使用者在安装电机时，先将定子绕组放置在所述底座上，然后将所述定位装置对所述定子绕组进行初步定位，所述压盖将电机外壳往所述定子绕组和所述底座的方向移动，在所述电机外壳移动压紧的过程中，所述定位装置的外表面与所述电机外壳进行摩擦，所述定位装置受力后对所述定子绕组进行压紧，保证了压装过程不会发生松动。所述压盖能够保证所述电机外壳受到分布均匀的压力，同时保证所述定子绕组被压时不变形松动，结构简单，压装方便，保证同心度，提高生产效率，保证了良品率。另外，在安装电机的过程中，使用者只需要将所述底座和所述定位装置将定子绕组固定好，即可使用所述压盖进行压紧，而不需要手动扶正。在一优选或可选实施例中，所述底座还包括下限位环，所述下限位环设置在所述导向管道的外侧，所述下限位环与所述导向管道同心设置，所述下限位环的轴向长度小于所述导向管道的轴向长度。在一优选或可选实施例中，所述下限位环的圆周面设置有凸起部。在一优选或可选实施例中，所述定位装置还包括滑动管道、滑动杆和伸缩件，所述滑动管道设置在所述定位基板上，所述滑动管道的顶端与所述定位基板的开孔相匹配，所述滑动管道的底端设置有第一限位部，所述滑动杆设置在所述滑动管道中，所述滑动杆的顶端设置有第二限位部，所述第二限位部与所述滑动管道相匹配，所述伸缩件设置在所述第一限位部与所述第二限位部之间。在一优选或可选实施例中，所述定位装置还包括滑动块，所述滑动块设置在所述滑动杆的底端，所述滑动块设置在所述滑动管道的底端，所述滑动块与所述导向管道相匹配。在一优选或可选实施例中，所述伸缩件为弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上。在一优选或可选实施例中，所述盖板设置有台阶部，所述台阶部与所述导向柱共轴设置。在一优选或可选实施例中，所述盖板的边沿设置有壳体固定环，所述壳体固定环的底端的内边沿设置有凹陷部。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术实施例1电机安装装置安装结构示意图；图2为本技术实施例1电机安装装置剖视图；图3为本技术实施例1电机安装示意图第一状态图；图4为本技术实施例1电机安装示意图第二状态图；图5为本技术实施例2电机安装装置安装结构示意图；图6为本技术实施例2电机安装装置剖视图；图7为本技术实施例2定位装置结构示意图。附图图例说明：1、底座；11、基座；12、导向管道；13、下限位环；131、凸起部；14、第一绕组放置空间；2、定位装置；21、定位基板；22、第一绕组定位环；23、第二绕组定位环；24、滑动管道；25、滑动杆；26、伸缩件；27、滑动块；28、第二绕组放置空间；3、压盖；31、盖板；311、台阶部；312、壳体固定环；32、导向柱；33、上限位环；4、电机外壳；5、定子绕组。具体实施方式实施例1请同时参阅图1至图4，图1为本技术实施例1电机安装装置安装结构示意图，图2为本技术实施例1电机安装装置剖视图，图3为本技术实施例1电机安装示意图第一状态图，图4为本技术实施例1电机安装示意图第二状态图。本实施例提供一种电机安装装置，在同一轴线上依次包括底座1、定位装置2和压盖3。所述底座1包括基座11、导向管道12和下限位环13，所述导向管道12设置在所述基座11的中部，所述导向管道12为两端开口的筒体，所述下限位环13设置在所述导向管道12的外侧，所述下限位环13与所述导向管道12同心设置，所述下限位环13的轴向长度小于所述导向管道12的轴向长度。在安装电机时，使用者需要先将电机的定子绕组5固定在所述底座1上，具体地，使用者将所述定子绕组5套设在所述导向管道12上，同时，所述下限位环13的顶端对所述定子绕组5的底端进行支撑，所述定子绕组5的底端的绕线设置在所述导向管道12与所述下限位环13之间形成的第一绕组放置空间14中，防止所述底座1对所述定子绕组5的底端的绕线造成损坏，从而完成所述定子绕组5在所述底座1的固定设置。优选地，所述下限位环13的圆周面设置有凸起部131，具体地，所述凸起部131设置在所述下限位环13的外侧的圆周面，在安装电机时，所述凸起部131用于限制电机外壳4的底端，防止所述底座1陷入到所述电机外壳4的内部，并且方便使用者在安装电机完成后对所述底座1进行手动拆除。所述定位装置2包括定位基板21、第一绕组定位环22、第二绕组定位环23，所述定位基板21的中部设置有开孔，所述开孔与所述导向管道12同心设置，所述第一绕组定位环22设置在所述定位基板21上，所述第二绕组定位环23设置在所述第一绕组定位环22的内部，所述第二绕组定位环23与所述第一绕组定位环22同心设置，所述第二绕组定位环23的轴向长度大于所述第一绕组定位环22的轴向长度。在电机安装时，所述第一绕组的底端对所属定子绕组5的顶端进行定位，所述第二绕组定位环23插设在所述定子绕组5的中间，所述第二绕组定位环23的外壁与所述定子绕组5的内壁进行定位，所述定子绕组5的顶端的绕线设置在所述第一绕组定位环22与所述第二绕组定位环23之间形成的第二绕组放置空间28中，防止所述定位装置2对所述定子绕组5的顶端的绕线造成损坏，从而完成所述定位装置2对所述定子绕组5在所述底座1上的定位。所述压盖3包括盖板31、导向柱32和上限位环33，所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机安装装置，其特征在于，在同一轴线上依次包括：/n底座，所述底座包括基座和导向管道，所述导向管道设置在所述基座的中部，所述导向管道为两端开口的筒体；/n定位装置，所述定位装置包括定位基板、第一绕组定位环、第二绕组定位环，所述定位基板的中部设置有开孔，所述开孔与所述导向管道同心设置，所述第一绕组定位环设置在所述定位基板上，所述第二绕组定位环设置在所述第一绕组定位环的内部，所述第二绕组定位环与所述第一绕组定位环同心设置，所述第二绕组定位环的轴向长度大于所述第一绕组定位环的轴向长度；/n压盖，所述压盖包括盖板、导向柱和上限位环，所述导向柱设置在所述盖板的中部，所述导向柱与所述定位基板的开孔相匹配，所述上限位环与所述导向柱同心设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机安装装置，其特征在于，在同一轴线上依次包括：
底座，所述底座包括基座和导向管道，所述导向管道设置在所述基座的中部，所述导向管道为两端开口的筒体；
定位装置，所述定位装置包括定位基板、第一绕组定位环、第二绕组定位环，所述定位基板的中部设置有开孔，所述开孔与所述导向管道同心设置，所述第一绕组定位环设置在所述定位基板上，所述第二绕组定位环设置在所述第一绕组定位环的内部，所述第二绕组定位环与所述第一绕组定位环同心设置，所述第二绕组定位环的轴向长度大于所述第一绕组定位环的轴向长度；
压盖，所述压盖包括盖板、导向柱和上限位环，所述导向柱设置在所述盖板的中部，所述导向柱与所述定位基板的开孔相匹配，所述上限位环与所述导向柱同心设置。


2.根据权利要求1所述的电机安装装置，其特征在于：
所述底座还包括下限位环，所述下限位环设置在所述导向管道的外侧，所述下限位环与所述导向管道同心设置，所述下限位环的轴向长度小于所述导向管道的轴向长度。


3.根据权利要求2所述的电机安装装置，其特征在于：
所述下限位环的圆周面设置有凸起部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：伍国源，解博超，刘松湛，
申请(专利权)人：广东绿岛风空气系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44