一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构，包括长条状的底座，所述底座上设有绝缘柱，所述绝缘柱的顶端设置有接线端，所述接线端的上方分别设置有活动接触端、固定接触端和闸刀，所述固定接触端上开设有限位孔；所述闸刀由侧板和夹板组成，所述夹板的一端开设有伸缩腔，两个所述夹板之间设置有夹持组件，所述夹板远离所述侧板的一端内侧设置有限位杆。采用了上述技术方案，本实用新型专利技术的有益效果为：本装置通过侧板和夹板之间的配合，能够实现对闸刀的拉长和缩短，同时配合着限位杆和限位孔的使用，在开关闭合时，能够牢牢的将闸刀的活动端固定在固定接触端上，避免因外物碰撞导致闸刀脱离固定接触端，防止高压隔离开关意外断电。

【技术实现步骤摘要】
一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构
本技术涉及电器电路
，尤其是涉及一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构。
技术介绍
高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用。隔离开关适用于三相交流50Hz，额定电压12KV的户内装置。供高压设备的有电压而无负荷电流的情况下接通，切断或转换线路之用。高压隔离开关保证了高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，不能用与切断、投入负荷电流和开断短路电流，仅可用于不产生强大电弧的某些切换操作，即是说它不具有灭弧功能；按安装地点不同分为，屋内式和屋外式，按绝缘支柱数目分为，单柱式，双柱式和三柱式，各电压等级都有可选设备。还可将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。传统的高压隔离开关的闸刀在闭合时，缺少简单的固定装置，若是遭到外物的意外碰撞到闸刀时，容易将闸刀撞开，造成断路。
技术实现思路
本技术提出一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的高压隔离开关的闸刀在闭合时，缺少简单的固定装置，若是遭到外物的意外碰撞到闸刀时，容易将闸刀撞开，造成断路等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构，包括长条状的底座，所述底座上表面的两端设置有相互对称的绝缘柱，两个所述绝缘柱的顶端均设置有接线端，两个所述接线端的上方分别设置有活动接触端和固定接触端，所述活动接触端与所述固定接触端之间活动安装有闸刀，所述固定接触端上开设有限位孔；所述闸刀由两个侧板和两个夹板组成，所述夹板的一端开设有伸缩腔，所述侧板的一端伸入所伸缩腔内部，两个所述夹板之间设置有夹持组件，所述夹板远离所述侧板的一端内侧设置有限位杆，所述限位杆与所述限位孔相互对应。优选的，夹持组件包括两个相互对称的夹持板，所述夹持板的相背面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述夹板的内侧和所述夹持板的外侧固定连接。优选的，所述弹簧的外侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述夹板。优选的，所述弹簧的外侧套有伸缩套。优选的，所述侧板远离所述夹板的一端内侧设置有活动轴，所述活动轴与所述活动接触端活动连接。优选的，所述夹板远离所述侧板的一端外侧设置有操作部，所述操作部外侧设有绝缘橡胶层。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本装置通过侧板和夹板之间的配合，能够实现对闸刀的拉长和缩短，同时配合着限位杆和限位孔的使用，在开关闭合时，能够牢牢的将闸刀的活动端固定在固定接触端上，避免因外物碰撞导致闸刀脱离固定接触端，防止高压隔离开关意外断电。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的闸刀俯视结构示意图；图3为本技术的夹持组件的结构示意图；图4为本技术的固定接触端的右视图。其中：1、底座；2、绝缘柱；3、接线端；4、活动接触端；5、闸刀；501、侧板；502、活动轴；503、夹板；504、操作部；505、伸缩腔；506、导向杆；507、夹持板；508、弹簧；509、限位杆；510、伸缩套；6、固定接触端；601、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图4，一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构，包括长条状的底座1，底座1上表面的两端设置有相互对称的绝缘柱2，两个绝缘柱2的顶端均设置有接线端3，两个接线端3的上方分别设置有活动接触端4和固定接触端6，活动接触端4与固定接触端6之间活动安装有闸刀5，固定接触端6上开设有限位孔601；闸刀5由两个侧板501和两个夹板503组成，夹板503的一端开设有伸缩腔505，侧板501的一端伸入所伸缩腔505内部，两个夹板503之间设置有夹持组件，夹板503远离侧板501的一端内侧设置有限位杆509，限位杆509与限位孔601相互对应。具体地，夹持组件包括两个相互对称的夹持板507，夹持板507的相背面设置有弹簧508，弹簧508的两端分别与夹板503的内侧和夹持板507的外侧固定连接,如此设置，在开关闭合时，利用弹簧508的弹力向内推动夹持板507，使夹持板507时刻保持夹持状态，避免夹板503与固定接触端6之间接触不良。具体地，弹簧508的外侧设置有导向杆506，导向杆506贯穿夹板503，如此设置，通过导向杆506对夹持板507进行限位导向，使夹持板507只能沿着导向杆506水平移动，避免两个夹持板507之间相互错位。具体地，弹簧508的外侧套有伸缩套510，如此设置，利用伸缩套510能够避免弹簧508直接暴露在外界，延迟弹簧508的腐蚀，增强弹簧508的使用寿命。具体地，侧板501远离夹板503的一端内侧设置有活动轴502，活动轴502与活动接触端4活动连接，如此设置，能够使闸刀5以活动接触端4为中心进行旋转，方便闸刀5的开闭。具体地，夹板503远离侧板501的一端外侧设置有操作部504，操作部504外侧设有绝缘橡胶层，设置操作部504方便工作人员手动开闭闸刀5，并通过绝缘橡胶层避免工作人员触电。工作原理：当高压隔离开关需要闭合时，手持操作部504，以活动轴502为中心旋转闸刀5，同时向外拉动夹板503，通过伸缩腔505与侧板501之间的配合，将夹板503向外移动，直至限位杆509完全位于固定接触端6的外侧为止，继续旋转闸刀5，使限位杆509与限位孔601同轴，向内推动夹板503，使夹板503向内移动，进而使夹持板507夹持在固定接触端6的两侧，同时将限位杆509插入限位孔601内，利用限位杆509和限位孔601的配合将闸刀5固定在固定接触端6，避免因外物碰撞导致闸刀5脱离固定接触端6，防止高压隔离开关意外断电。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构，其特征在于：包括长条状的底座(1)，所述底座(1)上表面的两端设置有相互对称的绝缘柱(2)，两个所述绝缘柱(2)的顶端均设置有接线端(3)，两个所述接线端(3)的上方分别设置有活动接触端(4)和固定接触端(6)，所述活动接触端(4)与所述固定接触端(6)之间活动安装有闸刀(5)，所述固定接触端(6)上开设有限位孔(601)；/n所述闸刀(5)由两个侧板(501)和两个夹板(503)组成，所述夹板(503)的一端开设有伸缩腔(505)，所述侧板(501)的一端伸入所伸缩腔(505)内部，两个所述夹板(503)之间设置有夹持组件，所述夹板(503)远离所述侧板(501)的一端内侧设置有限位杆(509)，所述限位杆(509)与所述限位孔(601)相互对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构，其特征在于：包括长条状的底座(1)，所述底座(1)上表面的两端设置有相互对称的绝缘柱(2)，两个所述绝缘柱(2)的顶端均设置有接线端(3)，两个所述接线端(3)的上方分别设置有活动接触端(4)和固定接触端(6)，所述活动接触端(4)与所述固定接触端(6)之间活动安装有闸刀(5)，所述固定接触端(6)上开设有限位孔(601)；
所述闸刀(5)由两个侧板(501)和两个夹板(503)组成，所述夹板(503)的一端开设有伸缩腔(505)，所述侧板(501)的一端伸入所伸缩腔(505)内部，两个所述夹板(503)之间设置有夹持组件，所述夹板(503)远离所述侧板(501)的一端内侧设置有限位杆(509)，所述限位杆(509)与所述限位孔(601)相互对应。


2.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关刀闸总成铆接结构，其特征在于：夹持组件包括两个相互对称的夹持板(507)，所述夹持板(507)的相背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志钢，蔡怡昌，
申请(专利权)人：厦门启和电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35