一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构，包括显影辊和送粉辊，送粉辊包括导电的辊轴芯及导电层，导电层由内层贴合包围于辊轴芯上的导电性发泡管和多根均匀植入导电性发泡管表面的纤维组成的导电性复合纤维层组成；导电性复合纤维层的纤维之间形成容纳碳粉的容纳腔，显影辊与送粉辊相互逆向反转运动，容纳腔内的带电碳粉离心抛射向显影辊表面、并在显影辊与送粉辊转动临近区域内形成一个趋向显影辊表面运动、且带电的碳粉悬浮带；通过悬浮带，使得送粉辊与送粉辊不会滑动接触，不会对碳粉带来不需要的摩擦带电，显影辊和送粉辊之间几乎没有摩擦，能降低驱动扭矩，不仅送粉辊运送碳粉的效率高而且稳定，同时有效提高显影辊与送粉辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构
本技术涉及打印机
，尤其涉及一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构。
技术介绍
电子照相成像设备，例如激光打印机，是通过激光扫描照射带有预定电势的感光鼓，在其表面形成静电潜像。将该静电潜像以预定的碳粉进行显影，进而将经过显影的图像转印到纸张上，之后把转印获得的图像定影，成为肉眼能够观察的可视图像，由此实现图像--信号--图像之间的转换。在成像
里，常见的激光打印机，在其机壳内设置有充电辊、感光鼓、激光扫描机构、显影装置、转印辊和定影辊等；一般的激光打印机的带电方式，如图1所示，充电辊1’在感光鼓3’表面用电荷使感光体带电，激光扫描装置2’漏光过程(根据控制器输入的数据，激光束照射在感光鼓3’上，使导电部分重和，形成潜在影像。重和或粉碎方式形成的碳粉颗粒4’通过送粉辊6’，供给显影辊5’，用碳粉颗粒4’把感光鼓3’表面上出现潜在的图像转到可视画像，在这过程中，为了使碳粉颗粒4’均匀地固定在纸张上，使用出粉刮刀7’来控制碳粉颗粒4’的带电层。然后，通过充电辊1’、转印辊8’，把感光鼓3’表面的碳粉颗粒4’转到纸张9’上；纸张9’通过可对碳粉颗粒4’加压、加力的压紧轮10’把碳粉颗粒4’融化并固定到纸张9’上，最后用清洁辊把感光鼓3’表面的残留碳粉颗粒4’清除干净。其中，大部分显影装置使用的送粉辊通常具有如下结构：刚性的支撑轴和固定于该支撑轴外壁上圆柱状外套。支撑轴通常采用不锈钢之类的金属材料。圆柱状外套一般使用多孔发泡海绵材料，它通过粘接形式固定于支撑轴的柱面上。这种结构形态的送粉辊，由于碳粉是物理地被输送到显影辊5’的表面，通过在显影辊5’与送粉辊6’之间形成电场，物理地附着到显影辊5’上，为使感光体上的静电潜像显影，产生必要电位差的电压被施加到显影辊5’。通常在设定感光体的表面电位为-650V左右的场合，施加到显影辊5’的显影偏压在-350V左右较好。为了使碳粉从送粉辊6静电地移动到显影辊5’而产生必要的极性和电场的电压施加到送粉辊4，通常施加-400V至-700V，如施加-650V电压。上述结构的显影辊5’与送粉辊6’接触，相互施压，驱动时对显像部齿轮施加扭矩力，打印画像里会出现齿轮周期的细线，不能保证均匀的导电性，也不能防止碳粉颗粒凝固在送粉辊的现象，以及与显影辊5’之间的相互压力导致碳粉破碎现象。以及，在送粉辊6’表面的导电性海绵层上会产生如下的问题，一是由于导电性海绵自身容易地变形，在制作时，形成外形为正圆且在规定值是不容易的，由于有必要进行这样的加工，因此导致制造成本上升。二是作为送粉辊6’的海绵辊是在金属制的管芯的周围安装导电性海绵层形成，管芯与导电性海绵层之间用导电性的粘着剂固定。均匀地粘着管芯和导电性海绵层之间是困难的，被粘着的部分和没有被粘着的部分在表面的电气特性有显著的差异。固定碳粉到导电性海绵层的表面的凹部，使电阻抗上升，显著地阻碍碳粉的输送能力，而且增大驱动扭矩。因此，以上原因会缩短送粉辊的使用寿命。还有，对于显影辊，送粉辊表面的推压力增大，会施加不需要的压力到碳粉，带来碳粉形状或表面状态的显著变化的后果，不能维持稳定的图像。送粉辊的表面的推压力增大，不需要的摩擦带电在显影辊的薄膜容易产生。同时，由于送粉辊6’使用多孔发泡海绵作为碳粉的携载机构，在使用过程中随着碳粉颗粒逐渐填入发泡海绵的孔隙内，沿着送粉辊直径方向，位于发泡海绵内层的碳粉颗粒将缓慢地形成密实的填充状态，使得位于发泡海绵内层的碳粉颗粒失去流动特性而成为不能利用的残粉，最终形成仅有发泡海绵外层的碳粉颗粒参与到转运过程中，这样就降低了碳粉的运输效率，导致送粉辊丧失使用价值，最终使显影辊不能获得足量的碳粉供给而劣化打印品质。
技术实现思路
本技术提供一种提高送粉辊的耐磨性、导电性及供给碳粉的稳定性，送粉辊运送碳粉的效率高而且稳定，有效提高显影辊与送粉辊的使用寿命，克服碳粉残留于送粉辊中的显影辊与送粉辊的送粉连接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构，包括显影辊和送粉辊，所述显影辊与所述送粉辊之间相互逆向反转运动；所述送粉辊包括导电的辊轴芯及包覆于所述辊轴芯上的导电层，所述送粉辊的导电层由内层贴合包围于辊轴芯上的导电性发泡管和多根均匀植入导电性发泡管表面的纤维组成的导电性复合纤维层组成；所述导电性复合纤维层的纤维之间形成用于容纳碳粉的容纳腔，显影辊与送粉辊相互逆向反转运动，所述送粉辊带动导电性复合纤维层中容纳腔内的带电碳粉离心抛射向显影辊表面、并在显影辊与送粉辊转动临近区域内形成一个趋向显影辊表面运动、且带电的碳粉悬浮带。进一步地，所述导电性发泡管具有导电性或半导电性表面。进一步地，所述导电性复合纤维层上的每根纤维具有导电性或半导电性表面。进一步地，所述纤维的顶端部具有电绝缘性表面。进一步地，所述纤维含有电绝缘性或半导电性基材和覆盖该基材表面的导电性聚合物层。进一步地，所述导电性复合纤维层是在研磨好的内层导电性发泡管上采用高压放电方式植入的复合纤维构成。本技术的有益效果是：本技术中，纤维以相对径向成0度到90度范围内的角度将延伸的纤维植入到送粉辊的表面，在纤维之间的间隙中保持碳粉，在显影辊与送粉辊纤维的接触或邻近区域，碳粉被直接离心甩出形成一个与显影辊表面触接的碳粉悬浮带，由于送粉辊与送粉辊不会滑动接触，不会对碳粉带来不需要的摩擦带电，或者改变碳粉具有的带电量。还有，由于显影辊和送粉辊之间几乎没有产生摩擦阻抗，能降低驱动扭矩，显影辊与送粉辊不会产生机械压力，不用担心缩短使用寿命的问题，达到有较延长使用寿命的目的。而且，送粉辊外层采用导电型复合纤维层解决了送粉辊与显影辊的面接触而产生的碳粉破碎现象的问题，把一根根纤维植在送粉辊外表面，可降低相互间的压力，同时形成了高分子网状结构，具有不溶性，且导电型物质分布纤维内外层，能提高碳粉的带电性效率和稳定碳粉的供给，在湿度低的环境下也能维持除电功能，改善了现有技术中单层结构制成的送粉辊的因发泡孔不均匀导致碳粉颗粒进到发泡孔里固化、发泡管变硬，导致给显影辊施加压力，碳粉破碎的等等问题，提高了送粉辊与显影辊接触产生的画像品质。【附图说明】图1是现有技术中的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种显影辊1与送粉辊2的送粉连接结构，如图2所示，包括显影辊1和送粉辊2，显影辊1与送粉辊2之间相互逆向反转运动；送粉辊2包括导电的辊轴芯20及包覆于辊轴芯20上的导电层21，送粉辊2的导电层21由内层贴合包围于辊轴芯20上的导电性发泡管210和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构，包括显影辊和送粉辊，所述显影辊与所述送粉辊之间相互逆向反转运动；其特征在于：/n所述送粉辊包括导电的辊轴芯及包覆于所述辊轴芯上的导电层，所述送粉辊的导电层由内层贴合包围于辊轴芯上的导电性发泡管和多根均匀植入导电性发泡管表面的纤维组成的导电性复合纤维层组成；/n所述导电性复合纤维层的纤维之间形成用于容纳碳粉的容纳腔，显影辊与送粉辊相互逆向反转运动，所述送粉辊带动导电性复合纤维层中容纳腔内的带电碳粉离心抛射向显影辊表面、并在显影辊与送粉辊转动临近区域内形成一个趋向显影辊表面运动、且带电的碳粉悬浮带。/n

【技术特征摘要】
1.一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构，包括显影辊和送粉辊，所述显影辊与所述送粉辊之间相互逆向反转运动；其特征在于：
所述送粉辊包括导电的辊轴芯及包覆于所述辊轴芯上的导电层，所述送粉辊的导电层由内层贴合包围于辊轴芯上的导电性发泡管和多根均匀植入导电性发泡管表面的纤维组成的导电性复合纤维层组成；
所述导电性复合纤维层的纤维之间形成用于容纳碳粉的容纳腔，显影辊与送粉辊相互逆向反转运动，所述送粉辊带动导电性复合纤维层中容纳腔内的带电碳粉离心抛射向显影辊表面、并在显影辊与送粉辊转动临近区域内形成一个趋向显影辊表面运动、且带电的碳粉悬浮带。


2.根据权利要求1所述的一种显影辊与送粉辊的送粉连接结构，其特征在于：所述导电性发...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军伟，
申请(专利权)人：珠海华人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44