一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，包括升降调节组件，所述升降调节组件包括调节顶板和调节底板，所述调节顶板的下端面设置有高度调节电机和高度调节套筒，所述高度调节套筒的顶端可转动地穿设在所述调节顶板上，所述高度调节套筒内可转动地螺纹穿设有高度调节杆，所述高度调节杆的下端与所述调节底板相连，所述高度调节套筒外部套设有高度调节齿轮，所述高度调节电机的输出端竖直向下且设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述高度调节齿轮啮合，可以对气缸的高度进行调节，使其输出端极限伸出时恰好能够吸住取样板材，避免了伸出至中段位置时容易出现误差的弊端，从而提升同步取样系统吸取取样板材的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件
本技术实施例涉及石膏板生产
，具体涉及一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件。
技术介绍
在现有的石膏板生产线中，主要由熟料制备系统、供热系统、成型配料系统、切断输送系统、干燥系统、成品输送系统这6个部分组成，在正常的生产工艺控制要求中，二控切断输送系统是要求每小时取样检测一次，主要检测取样板材的单位平米重量(KG)，板材的厚度、棱边厚度以及板材的粘接性能。对于当前的石膏板同步取样系统的升降吸板装置，是由气缸驱动成型台升降，通过使用减速电机调整成型台的整体高度，采用这种控制方式时，如果气缸行程至中段即停止，容易出现气缸行程不到位而造成的误差，影响了板材取样效率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，以解决现有技术中采用气缸驱动，如果气缸行程至中段即停止，容易出现气缸行程不到位而造成的误差，影响板材取样效率的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，包括升降调节组件，所述升降调节组件包括调节顶板和调节底板，所述调节顶板的下端面设置有高度调节电机和高度调节套筒，所述高度调节套筒的顶端可转动地穿设在所述调节顶板上，所述高度调节套筒内可转动地螺纹穿设有高度调节杆，所述高度调节杆的下端与所述调节底板相连，所述高度调节套筒外部套设有高度调节齿轮，所述高度调节电机的输出端竖直向下且设置有电机齿轮，所述电机齿轮与所述高度调节齿轮啮合。r>作为本技术的一种优选方案，所述高度调节杆的杆身上连接有限位杆，所述调节顶板的下端面还设置有竖直的限位滑槽，所述限位杆的前端延伸至所述限位滑槽内。作为本技术的一种优选方案，所述升降调节组件还包括若干导向筒，所述导向筒竖直插设在所述调节底板的边部，所述导向筒内可上下滑动地穿设有导向杆，所述导向杆的顶端与所述调节顶板固定相连。作为本技术的一种优选方案，所述限位杆与所述高度调节杆的侧面垂直，所述限位杆包括基杆，所述基杆的一端连接于所述高度调节杆的底部，另一端则弯折形成曲折段，所述曲折段连接有限位滑板，所述限位滑板滑动设置在所述限位滑槽内。作为本技术的一种优选方案，所述基杆的长度大于所述高度调节套筒的筒壁厚度。本技术的实施方式具有如下优点：本实施方式能够为石膏板同步取样系统的运行提供帮助，根据系统运行时时所测得的取样板材的厚度，升降调节组件对取样气缸的高度进行调节，使得其输出端极限伸出时恰好能够吸住取样板材，避免了伸出至中段位置时容易出现误差的弊端，从而提升同步取样系统吸取取样板材的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式的整体结构示意图；图2为本技术实施方式中取样称重装置的俯视结构示意图；图3为本技术实施方式中取样调节装置的结构示意图；图4为本技术实施方式中取样称重装置的结构示意图；图5为本技术实施方式中升降调节组件的结构示意图。图中：1-输送辊道；2-切刀；3-取样称重装置；4-取样调节装置；5-石膏板厚度检测装置；6-升降调节组件；301-横向丝杆滑台；302-纵向丝杆滑台；303-取样座；304-取样气缸；305-取样板；306-取样吸盘；307-称重传感器；308-横向伺服电机；309-纵向伺服电机；401-横向调节滚珠丝杠副；402-纵向调节滚珠丝杠副；403-横向调节电机；404-纵向调节电机；601-高度调节电机；602-高度调节套筒；603-高度调节杆；604-限位杆；605-限位滑槽；606-高度调节齿轮；607-电机齿轮；608-电机控制器；609-调节顶板；610-调节底板；611-导向筒；612-导向杆；613-基杆；614-弯折杆；615-限位滑板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术实施方式提供了一种石膏板全自动同步取样系统，包括用于传送石膏板材的输送辊道1，输送辊道1的前端设置有切刀2，输送辊道1的上方设置有取样称重装置3，取样称重装置3包括横向丝杆滑台301和纵向丝杆滑台302，纵向丝杆滑台302安装在横向丝杆滑台301的输出端上，纵向丝杆滑台302的输出端上安装有取样座303，取样座303上设置有若干取样气缸304，取样气缸304的输出端竖直向下且设置有取样板305，取样板305上安装有取样吸盘306，取样板305与取样气缸304的输出端之间设置有称重传感器307。如图1和图2所示，本实施方式中横向丝杆滑台301的运行方向与输送辊道1的运行方向垂直，纵向丝杆滑台302的运行方向与输送辊道1的运行方向一致，横向丝杆滑台301连接有横向伺服电机308，横向丝杆滑台301的输出端上设置有纵向伺服电机309，纵向伺服电机309与纵向丝杆滑台302相连。其中，横向丝杆滑台301和纵向丝杆滑台302均为滚珠螺杆式电动滑台，是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，包括了滚珠螺杆和设置在滚珠螺杆上的滑台，横向伺服电机308与横向丝杆滑台301中的滚珠螺杆相连，纵向伺服电机309与纵向丝杆滑台302中的滚珠螺杆相连，横向丝杆滑台301和纵向丝杆滑台302的输出端即是滑台。在本实施方式中，输送辊道1、切刀2以及取样称重装置3均与PLC系统相连，并由PLC系统控制驱动。在进行取样操作时，先在上位机上给定待取样板材的宽度，以常见板材宽度1.2米为例，在进行取样之前，PLC系统根据输送辊道1的移动速度，控制切刀2运作，切下长度为0.8333米长的板材(对于板材1.2米宽，取样板0.833米长，石膏板的面积正好是1平米，这样取样称重出来的重量就是石膏板湿板的单重，一目了然)，取样板材切断后，纵向伺服电机309驱动与板材运行方向一致的纵向丝杆滑台302运作，纵向丝杆滑台302的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，其特征在于，包括调节顶板(609)和调节底板(610)，所述调节顶板(609)的下端面设置有高度调节电机(601)和高度调节套筒(602)，所述高度调节套筒(602)的顶端可转动地穿设在所述调节顶板(609)上，所述高度调节套筒(602)内可转动地螺纹穿设有高度调节杆(603)，所述高度调节杆(603)的下端与所述调节底板(610)相连，所述高度调节套筒(602)外部套设有高度调节齿轮(606)，所述高度调节电机(601)的输出端竖直向下且设置有电机齿轮(607)，所述电机齿轮(607)与所述高度调节齿轮(606)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，其特征在于，包括调节顶板(609)和调节底板(610)，所述调节顶板(609)的下端面设置有高度调节电机(601)和高度调节套筒(602)，所述高度调节套筒(602)的顶端可转动地穿设在所述调节顶板(609)上，所述高度调节套筒(602)内可转动地螺纹穿设有高度调节杆(603)，所述高度调节杆(603)的下端与所述调节底板(610)相连，所述高度调节套筒(602)外部套设有高度调节齿轮(606)，所述高度调节电机(601)的输出端竖直向下且设置有电机齿轮(607)，所述电机齿轮(607)与所述高度调节齿轮(606)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种石膏板全自动同步取样系统的升降调节组件，其特征在于，所述高度调节杆(603)的杆身上连接有限位杆(604)，所述调节顶板(609)的下端面还设置有竖直的限位滑槽(605)，所述限位杆(604)的前端延伸至所述限位滑槽(605)内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：简铁响，闫友静，李浩，白金福，李石野，刘智奇，蒋海文，
申请(专利权)人：镇江北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32