LNG工厂循环水热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种LNG工厂循环水热能回收系统，涉及LNG技术领域。目前，对LNG工厂循环水的降温采用冷却塔，将循环水降温后使其继续进入循环降温系统进行降温，这就使得循环水中的热量得不到利用，造成浪费。本实用新型专利技术包括循环水池以及与其连通的循环水泵，所述循环水泵与工艺换热器连通，所述工艺换热器与热能回收器连通，所述热能回收器包括壳体，所述壳体上设有进液口和出液口，壳体内还设有换热管，所述换热管的入口端与工艺换热器连通，所述换热管的出口端与循环水池连通，所述循环水池还与管道泵连通，管道泵接入生产给水，工艺换热器输出的循环水在热能回收器的换热管内与热交换介质换热，热交换介质换热后的热能可以回收利用，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
LNG工厂循环水热能回收系统
涉及LNG
，具体涉及一种LNG工厂循环水热能回收系统。
技术介绍
LNG工厂需要用循环水给工艺换热器降温，目前，对循环水的降温一般采用强制冷却塔，将循环水降温后使其继续进入循环降温系统进行降温，这就使得循环水中的热量得不到利用，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种将循环水中的热能回收利用的LNG工厂循环水热能回收系统。本技术通过如下的技术方案实现：LNG工厂循环水热能回收系统，包括循环水池以及与其连通的循环水泵，所述循环水泵与工艺换热器连通，所述工艺换热器与热能回收器连通，所述热能回收器包括壳体，所述壳体上设有进液口和出液口，壳体内还设有换热管，所述换热管的入口端与工艺换热器连通，所述换热管的出口端与循环水池连通，所述循环水池还与管道泵连通，管道泵接入生产给水，工艺换热器输出的循环水在热能回收器的换热管内与热交换介质换热，热交换介质换热后的热能可以回收利用，避免浪费。进一步的，所述换热管与壳体之间通过支架固定连接。进一步的，所述换热管为蛇形管。进一步的，所述换热管上布满若干翅片。进一步的，所述管道泵与循环水池之间还设有软水器，管道泵将生产给水泵送至软水器，软水器将软化水输送至循环水池。进一步的，所述软水器与循环水池之间通过管路连接，并且位于循环水池内的管路端部设有浮球阀。本技术的有益效果是：本技术使用热能回收器将循环水中的热能回收，与循环水换热后的热交换介质的热能可以得到利用，例如用于提高冷箱下部温度，防止冷箱深冷段天然气流道被重烃冻堵，避免热能浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；图2为热能回收器结构图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例公开了一种LNG工厂循环水热能回收系统，包括循环水池1以及与其连通的循环水泵2，所述循环水泵2与工艺换热器3连通，所述工艺换热器3与热能回收器4连通，所述热能回收器4包括壳体43，所述壳体43上设有进液口40和出液口41，壳体43内还设有换热管42，所述换热管42的入口端与工艺换热器3连通，所述换热管42的出口端与循环水池1连通，所述循环水池1还与管道泵7连通，管道泵7接入生产给水，工艺换热器3输出的循环水在热能回收器4的换热管42内与热交换介质换热，热交换介质换热后的热能可以回收利用，避免浪费。具体地，循环水池1侧面下部设有管路与循环水泵2连通，所述循环水泵2通过管路与工艺换热器3连通，所述循环水池1内的水经过循环水泵2泵送至工艺换热器3内，完成换热后，所述工艺换热器3与热能回收器4连通，所述热能回收器4的出水端接入循环水池1内，在所述工艺换热器3内换热后的具有一定温度的水在热能回收器4内完成热能回收后降温，并进入循环水池1内进行循环。热能回收器4包括壳体43，所述壳体43上部两侧分别设有进液口40和出液口41，热交换介质由进液口40进入壳体43内并由出液口41输出壳体43外，热交换介质一般为水，所述壳体43内部设有换热管42，所述换热管42的两端分别伸出壳体43外，并且其两端分别为入口端和出口端，工艺换热器3输出的高温循环水由入口端进入换热管42，循环水在换热管42内与壳体43内的热交换介质换热后由出口端输出至循环水池1，所述换热管42为蛇形管，可增加换热管42与壳体43内的热交换介质的接触面积，提高换热量，并且循环水在换热管42内蛇形输送，增加循环水在壳体43内的行程，增加循环水与壳体43内热交换介质的换热时长，使两者进行充分的热交换，所述换热管42通过支架固定在壳体43内，所述换热管42表面还布满若干翅片，所述翅片进一步增加换热管42与壳体43内的热交换介质的接触面积，进一步增加换热量和换热效率。循环水池1还与软水器6的输出端通过管路连通，并且所述管路的端部还设有浮球阀5，所述浮球阀5设于循环水池1内，所述软水器6的输入端还设有与其连通的管道泵7，所述管道泵7接入生产给水。循环水池1内水位下降后，浮球阀5动作，水由管道泵7泵送至软水器6，软水器6将软化水送入循环水池1，为循环水系统补水。本技术使用热能回收器4将循环水中的热能回收，与循环水换热后的热交换介质的热能可以得到利用，例如用于提高冷箱下部温度，防止冷箱深冷段天然气流道被重烃冻堵，避免热能浪费。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LNG工厂循环水热能回收系统，其特征在于，包括循环水池以及与其连通的循环水泵，所述循环水泵与工艺换热器连通，所述工艺换热器与热能回收器连通，所述热能回收器包括壳体，所述壳体上设有进液口和出液口，壳体内还设有换热管，所述换热管的入口端与工艺换热器连通，所述换热管的出口端与循环水池连通，所述循环水池还与管道泵连通，管道泵接入生产给水。/n

【技术特征摘要】
1.LNG工厂循环水热能回收系统，其特征在于，包括循环水池以及与其连通的循环水泵，所述循环水泵与工艺换热器连通，所述工艺换热器与热能回收器连通，所述热能回收器包括壳体，所述壳体上设有进液口和出液口，壳体内还设有换热管，所述换热管的入口端与工艺换热器连通，所述换热管的出口端与循环水池连通，所述循环水池还与管道泵连通，管道泵接入生产给水。


2.根据权利要求1所述的LNG工厂循环水热能回收系统，其特征在于，所述换热管与壳体之间通过支架固定连接。


3.根据权利要求2所述的LNG工厂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊平，李尚，冉小清，刘永平，
申请(专利权)人：华油天然气广元有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51