一种化工原料动态烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料动态烘干装置，涉及化工生产设备技术领域；包括烘干主体，烘干主体内部多层承载架，承载架上放置槽中固定放置有用于承载烘干原料的放置盘，放置盘上方对应设置有喷气板，喷气板固定安装在烘干主体内部，且喷气板底部设置有用于对放置盘上的原料进行烘干的喷气口；承载架两侧分别固定安装有滑杆，且两侧滑杆分别滑动贯穿烘干主体上的通孔设置，其中一侧多个滑杆均套置有弹性件，且弹性件两端分别固定安装在烘干主体外侧和驱动板上，驱动板固定安装在一侧的多个滑杆上，驱动板与自转动设置的偏心轮滚动抵触；烘干主体底部两侧固定安装有减震支腿。本实用新型专利技术使得原料处于动态烘干，提高烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料动态烘干装置
本技术涉及化工生产设备
，具体是一种化工原料动态烘干装置。
技术介绍
化工生产过程中需要保持原料的干燥，因此需要设计烘干装置。现有技术化工原料在烘干过程中通常将原料摊放在放置板上，然后在其上部设置烘干气源对其进行烘干，该种设置使得在烘干过程中只能够对原料的上面进行烘干，不能够对其底面进行烘干，需要人工定时的对其进行翻晒，劳动强度大，人工翻晒不可控，翻晒质量也不可控，进而造成烘干质量不佳，因此需要设计一种化工原料动态烘干装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料动态烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料动态烘干装置，包括烘干主体，所述烘干主体内部多层承载架，所述承载架上放置槽中固定放置有用于承载烘干原料的放置盘，所述放置盘上方对应设置有喷气板，所述喷气板固定安装在烘干主体内部，且喷气板底部设置有用于对放置盘上的原料进行烘干的喷气口，所述喷气板外接热气源；所述承载架两侧分别固定安装有滑杆，且两侧所述滑杆分别滑动贯穿烘干主体上的通孔设置，其中一侧多个滑杆均套置有弹性件，且弹性件两端分别固定安装在烘干主体外侧和驱动板上，驱动板固定安装在一侧的多个滑杆上，所述驱动板与自转动设置的偏心轮滚动抵触；所述烘干主体底部两侧固定安装有减震支腿。作为本技术进一步的方案：所述偏心轮通过支架转动安装在烘干主体上，所述偏心轮与烘干主体上的电机传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述放置盘两侧A通孔中分别插入有限位件，且限位件下端插入至承载架上的两侧的B通孔。作为本技术再进一步的方案：所述放置盘两侧设置有拉手。作为本技术再进一步的方案：多层所述承载架底部对应设置有排气口，所述排气口设置在烘干主体的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述减震支腿包括支座和固定安装在烘干主体底部支撑杆；所述支撑杆底部固定安装有导向块，所述导向块上下滑动设置在支座内部滑槽中，且导向块上下两端分别固定设置有B弹性件和C弹性件，所述C弹性件下端固定安装在滑槽底部，所述B弹性件套置在支撑杆外侧且上端固定安装在滑槽上部。作为本技术再进一步的方案：所述B弹性件和C弹性件均为压缩状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置偏心轮、电机、弹性件和滑杆等驱动承载架上的放置盘左右往复移动，进而带动放置盘内部的原料左右翻滚，使得原料各个面都能过被烘干，提高烘干效果；每个放置盘上对应设置喷气板，提高烘干的均匀性；多层所述承载架底部对应设置有排气口，该设置使得烘干完成后的空气及时排除，保证烘干主体内部空气流动的顺畅；通过设置减震支腿实现两级减震，减少设备振动，提高设备使用寿命。本技术使得原料处于动态烘干，提高烘干效果。附图说明图1为化工原料动态烘干装置的结构示意图。图2为化工原料动态烘干装置中减震支腿的结构示意图。图3为化工原料动态烘干装置中偏心轮的结构示意图。图中：烘干主体-1、偏心轮-2、驱动板-3、弹性件-4、滑杆-5、电机-6、减震支腿-7、喷气板-8、限位件-9、放置盘-10、支撑杆-11、B弹性件-12、C弹性件-13、支座-14、承载架-15、防滑垫-16、导向块-17、排气口-18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种化工原料动态烘干装置，包括烘干主体1，所述烘干主体1内部多层承载架15，所述承载架15上放置槽中固定放置有用于承载烘干原料的放置盘10，所述放置盘10上方对应设置有喷气板8，所述喷气板8固定安装在烘干主体1内部，且喷气板8底部设置有用于对放置盘10上的原料进行烘干的喷气口，所述喷气板8外接热气源，将每个放置盘10上方对应设置喷气板8，保证放置盘10受热均匀，提高烘干效果；所述承载架15两侧分别固定安装有滑杆5，且两侧所述滑杆5分别滑动贯穿烘干主体1上的通孔设置，其中一侧多个滑杆5均套置有弹性件4，且弹性件4两端分别固定安装在烘干主体1外侧和驱动板3上，驱动板3固定安装在一侧的多个滑杆5上，所述驱动板3与自转动设置的偏心轮2滚动抵触；偏心轮2转动，在驱动板3和偏心轮2的驱动下通过滑杆5带动承载架15来回往复移动，使得放置盘10上的原料处于滚动状态，进而提高烘干效果；所述烘干主体1底部两侧固定安装有减震支腿7，设置减震支腿7减少设备振动，提高设备整体使用寿命。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述偏心轮2通过支架转动安装在烘干主体1上，所述偏心轮2与烘干主体1上的电机6传动连接，所述电机6为偏心轮2转动提供动力。所述放置盘10两侧A通孔中分别插入有限位件9，且限位件9下端插入至承载架15上的两侧的B通孔，该设置便于将放置盘10固定设置在承载架15上，使得放置盘10能够随着承载架15来回摆动。所述放置盘10两侧设置有拉手，设置拉手便于将放置盘10从承载架15上卸下。所述烘干主体1正面设置有门，便于将放置盘10从烘干主体1内部取出或者将放置盘10加入至烘干主体1内部。多层所述承载架15底部对应设置有排气口18，所述排气口18设置在烘干主体1的两侧，该设置使得烘干完成后的空气及时排除，保证烘干主体1内部空气流动的顺畅。所述减震支腿7包括支座14和固定安装在烘干主体1底部支撑杆11；所述支撑杆11底部固定安装有导向块17，所述导向块17上下滑动设置在支座14内部滑槽中，且导向块17上下两端分别固定设置有B弹性件12和C弹性件13，所述C弹性件13下端固定安装在滑槽底部，所述B弹性件12套置在支撑杆11外侧且上端固定安装在滑槽上部，通过设置B弹性件12和C弹性件13实现了两级减震，提高减震效果。所述B弹性件12和C弹性件13均为压缩状态。所述弹性件4、B弹性件12和C弹性件13均为弹簧制成。该设置便于实现。所述支座14底部设置有防滑垫16。本技术的工作原理是：将需要烘干的原料加入至放置盘10内部，然后将放置盘10放置在承载架15上，限位件9对放置盘10进行定位，喷气板8外接热气源对放置盘10上的原料进行烘干，每个放置盘10上对应设置喷气板8，提高烘干的均匀性，同时电机6驱动偏心轮2转动，滑杆5在驱动板3和弹性件4的作用下，左右往复移动，进而带动放置盘10内部的原料左右翻滚，使得原料各个面都能过被烘干，提高烘干效果；通过设置减震支腿7减少设备振动，提高设备使用寿命。在本技术的内容中，需要理解的是，术语“中心”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料动态烘干装置，包括烘干主体（1），所述烘干主体（1）内部多层承载架（15），多层所述承载架（15）上放置槽中固定放置有用于承载烘干原料的放置盘（10），所述放置盘（10）上方对应设置有喷气板（8），所述喷气板（8）固定安装在烘干主体（1）内部，且喷气板（8）底部设置有用于对放置盘（10）上的原料进行烘干的喷气口，所述喷气板（8）外接热气源；其特征在于，所述承载架（15）两侧分别固定安装有滑杆（5），且两侧所述滑杆（5）分别滑动贯穿烘干主体（1）上的通孔设置，其中一侧多个滑杆（5）均套置有弹性件（4），且弹性件（4）两端分别固定安装在烘干主体（1）外侧和驱动板（3）上，驱动板（3）固定安装在一侧的多个滑杆（5）上，所述驱动板（3）与自转动设置的偏心轮（2）滚动抵触；所述烘干主体（1）底部两侧固定安装有减震支腿（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料动态烘干装置，包括烘干主体（1），所述烘干主体（1）内部多层承载架（15），多层所述承载架（15）上放置槽中固定放置有用于承载烘干原料的放置盘（10），所述放置盘（10）上方对应设置有喷气板（8），所述喷气板（8）固定安装在烘干主体（1）内部，且喷气板（8）底部设置有用于对放置盘（10）上的原料进行烘干的喷气口，所述喷气板（8）外接热气源；其特征在于，所述承载架（15）两侧分别固定安装有滑杆（5），且两侧所述滑杆（5）分别滑动贯穿烘干主体（1）上的通孔设置，其中一侧多个滑杆（5）均套置有弹性件（4），且弹性件（4）两端分别固定安装在烘干主体（1）外侧和驱动板（3）上，驱动板（3）固定安装在一侧的多个滑杆（5）上，所述驱动板（3）与自转动设置的偏心轮（2）滚动抵触；所述烘干主体（1）底部两侧固定安装有减震支腿（7）。


2.根据权利要求1所述的化工原料动态烘干装置，其特征在于，所述偏心轮（2）通过支架转动安装在烘干主体（1）上，所述偏心轮（2）与烘干主体（1）上的电机（6）传动连接。


3.根据权利要求2所述的化工原料动态烘干装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，
申请(专利权)人：沈阳品川冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21