一种纺织用的布料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用的布料烘干设备，包括底座、第一固定板和第二固定板，所述底座的上端固定安装有烘干箱体，所述顶板的内部安装有轴承，所述传动轴的上端连接有电机，所述风机的下方设置有电加热管，所述空腔的内部设置有布料主体，所述第一固定板位于烘干箱体的左侧表面，所述第一固定板左侧设置有放卷筒，所述第二固定板位于烘干箱体的右侧表面。该纺织用的布料烘干设备中电加热管位于风机下方，电加热管温度升高释放出热量，此时风机将电加热管释放的热量吹散，使得热量均匀分散至布料主体上，为传送中的布料主体进行烘干操作，第二固定板对烘干完毕的布料主体进行压平，避免布料主体表面出现褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用的布料烘干设备
本技术涉及布料烘干设备
，具体为一种纺织用的布料烘干设备。
技术介绍
纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，纱线在制造过程中需对其进行烘干。现有的布料烘干设备功能单一，表面湿度较大的布料直接进入烘干区域，导致布料烘干时间较长，电力消耗较大，其次布料烘干完毕后其表面容易产生褶皱，针对上述问题，我们提出了一种纺织用的布料烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用的布料烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的布料烘干设备功能单一，表面湿度较大的布料直接进入烘干区域，导致布料烘干时间较长，电力消耗较大，其次布料烘干完毕后其表面容易产生褶皱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用的布料烘干设备，包括底座、第一固定板和第二固定板，所述底座的上端固定安装有烘干箱体，且烘干箱体的上端一体化安装有顶板，所述顶板的内部安装有轴承，且轴承的内部贯穿有传动轴，所述传动轴的上端连接有电机，且传动轴的下端连接有风机，所述风机的下方设置有电加热管，且电加热管的下方设置有空腔，所述空腔的内部设置有布料主体，所述第一固定板位于烘干箱体的左侧表面，且第一固定板的内侧表面贴合有橡胶刮垫，所述第一固定板左侧设置有放卷筒，且第一固定板的下端设置有集水桶，所述第二固定板位于烘干箱体的右侧表面。优选的，所述顶板通过轴承与传动轴相连接，且电机通过传动轴与风机之间构成转动结构。优选的，所述电加热管之间相互平行，且电加热管之间关于烘干箱体的竖直中心线对称。优选的，所述第一固定板之间相互平行，且第一固定板与烘干箱体之间设置为焊接。优选的，所述第二固定板的内侧表面贴合有塑胶光滑膜，所述第二固定板的右侧设置有收卷筒。优选的，所述第二固定板的长度与烘干箱体的宽度相等，且第二固定板共设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织用的布料烘干设备中电加热管位于风机下方，给电加热管通电，电加热管温度升高释放出热量，此时风机将电加热管释放的热量吹散，使得热量均匀分散至布料主体上，为传送中的布料主体进行烘干操作，放卷筒外表面缠绕的布料主体自左向右传送，表面潮湿的布料主体经过第一固定板时被其挤压，第一固定板将布料主体上携带的水分挤出落在集水桶中，该项设置便于布料主体的后续烘干操作，橡胶刮垫位于第一固定板的内侧表面，因此橡胶刮垫的设置能够避免第一固定板与布料主体之间产生过度摩擦，从而避免布料主体被第一固定板刮伤，第二固定板对烘干完毕的布料主体进行压平，避免布料主体表面出现褶皱，塑胶光滑膜的设置用于保护布料主体，减小布料主体与第二固定板之间的摩擦力，从而有利于布料主体的收卷操作，且避免布料主体表面被第二固定板刮伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术烘干箱体侧面结构示意图；图3为本技术第一固定板立体结构示意图。图中：1、底座；2、烘干箱体；3、顶板；4、轴承；5、传动轴；6、电机；7、风机；8、电加热管；9、空腔；10、布料主体；11、第一固定板；12、橡胶刮垫；13、放卷筒；14、集水桶；15、第二固定板；16、塑胶光滑膜；17、收卷筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纺织用的布料烘干设备，包括底座1、第一固定板11和第二固定板15，底座1的上端固定安装有烘干箱体2，且烘干箱体2的上端一体化安装有顶板3，顶板3的内部安装有轴承4，且轴承4的内部贯穿有传动轴5，传动轴5的上端连接有电机6，且传动轴5的下端连接有风机7，顶板3通过轴承4与传动轴5相连接，且电机6通过传动轴5与风机7之间构成转动结构，给电机6通电，电机6通过传动轴5带动风机7进行转动，风机7具有散热功效，风机7的下方设置有电加热管8，且电加热管8的下方设置有空腔9，空腔9的内部设置有布料主体10，电加热管8之间相互平行，且电加热管8之间关于烘干箱体2的竖直中心线对称，电加热管8位于风机7下方，给电加热管8通电，电加热管8温度升高释放出热量，此时风机7将电加热管8释放的热量吹散，使得热量均匀分散至布料主体10上，为传送中的布料主体10进行烘干操作，空腔9的设置便于布料主体10穿过烘干箱体2；第一固定板11位于烘干箱体2的左侧表面，且第一固定板11的内侧表面贴合有橡胶刮垫12，第一固定板11左侧设置有放卷筒13，且第一固定板11的下端设置有集水桶14，第一固定板11之间相互平行，且第一固定板11与烘干箱体2之间设置为焊接，第一固定板11共设置有两个，当放卷筒13工作时，放卷筒13外表面缠绕的布料主体10自左向右传送，表面潮湿的布料主体10经过第一固定板11时被其挤压，第一固定板11将布料主体10上携带的水分挤出落在集水桶14中，该项设置便于布料主体10的后续烘干操作；第二固定板15位于烘干箱体2的右侧表面，第二固定板15的内侧表面贴合有塑胶光滑膜16，第二固定板15的右侧设置有收卷筒17，第二固定板15的长度与烘干箱体2的宽度相等，且第二固定板15共设置有两个，当布料主体10经过风机7和电加热管8烘干后，继续向右侧传送，此时布料主体10经过第二固定板15，第二固定板15对烘干完毕的布料主体10进行压平，避免布料主体10表面出现褶皱，塑胶光滑膜16的设置用于保护布料主体10，减小布料主体10与第二固定板15之间的摩擦力，从而有利于布料主体10的收卷操作，且避免布料主体10表面被第二固定板15刮伤。工作原理：在使用该纺织用的布料烘干设备时，首先控制放卷筒13和收卷筒17转动，使得放卷筒13上的布料主体10穿过烘干箱体2被收卷筒17缠绕，放卷筒13外表面缠绕的布料主体10自左向右传送，表面潮湿的布料主体10经过第一固定板11时被其挤压，第一固定板11将布料主体10上携带的水分挤出落在集水桶14中，电加热管8位于风机7下方，给电加热管8通电，电加热管8温度升高释放出热量，此时风机7将电加热管8释放的热量吹散，使得热量均匀分散至布料主体10上，为传送中的布料主体10进行烘干操作，当布料主体10经过风机7和电加热管8烘干后，继续向右侧传送，此时布料主体10经过第二固定板15，第二固定板15对烘干完毕的布料主体10进行压平，避免布料主体10表面出现褶皱，这就是该纺织用的布料烘干设备的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用的布料烘干设备，包括底座（1）、第一固定板（11）和第二固定板（15），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有烘干箱体（2），且烘干箱体（2）的上端一体化安装有顶板（3），所述顶板（3）的内部安装有轴承（4），且轴承（4）的内部贯穿有传动轴（5），所述传动轴（5）的上端连接有电机（6），且传动轴（5）的下端连接有风机（7），所述风机（7）的下方设置有电加热管（8），且电加热管（8）的下方设置有空腔（9），所述空腔（9）的内部设置有布料主体（10），所述第一固定板（11）位于烘干箱体（2）的左侧表面，且第一固定板（11）的内侧表面贴合有橡胶刮垫（12），所述第一固定板（11）左侧设置有放卷筒（13），且第一固定板（11）的下端设置有集水桶（14），所述第二固定板（15）位于烘干箱体（2）的右侧表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用的布料烘干设备，包括底座（1）、第一固定板（11）和第二固定板（15），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有烘干箱体（2），且烘干箱体（2）的上端一体化安装有顶板（3），所述顶板（3）的内部安装有轴承（4），且轴承（4）的内部贯穿有传动轴（5），所述传动轴（5）的上端连接有电机（6），且传动轴（5）的下端连接有风机（7），所述风机（7）的下方设置有电加热管（8），且电加热管（8）的下方设置有空腔（9），所述空腔（9）的内部设置有布料主体（10），所述第一固定板（11）位于烘干箱体（2）的左侧表面，且第一固定板（11）的内侧表面贴合有橡胶刮垫（12），所述第一固定板（11）左侧设置有放卷筒（13），且第一固定板（11）的下端设置有集水桶（14），所述第二固定板（15）位于烘干箱体（2）的右侧表面。


2.根据权利要求1所述的一种纺织用的布料烘干设备，其特征在于：所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小力，
申请(专利权)人：胡小力，
类型：新型
国别省市：广东;44