一种滑板阀制造技术

一种滑板阀，包括：阀体，其顶部中央设插孔及连接法兰；阀体腔室内一侧设阀座，所述阀座内侧面沿周向设密封槽，密封槽内设密封环；所述密封槽外侧的阀座内侧面上沿周向设弧形沟槽；阀体底部两侧对称凸设一凸台，凸台上设螺孔，螺孔内设定位柱，并由螺母锁定于阀体底部；阀板，自所述阀体顶部中央的插孔插入阀体腔室，阀板底端一侧为斜面，对应的，定位柱前端部为锥体，与阀板底端斜面相贴合；插孔内绕阀板圆周装有盘根，盘根顶面由填料压盖压紧；支架，为一框架结构，其底端通过法兰连接于所述阀体底端；气缸，其缸体竖直设置于支架上端，其活塞杆穿过所述支架与位于支架内的阀板上端联接。

【技术实现步骤摘要】
一种滑板阀
本技术涉及阀门，特别涉及一种滑板阀。
技术介绍
在石油、化工、医药、粮食、食品、电力、建材、冶金和矿山等诸多行业中都存在生产过程中都需要用料仓储存物料，此设备装在料仓的物料出口，起开关物料的作用，行业中现用的是插板阀或者蝶阀来开关物料。但是它们各自都有不足：旧式滑板阀结构容易卡料，损坏物料，造成阀门卡死，不能开关，且密封效果差；更为关键的是在布满物料的管道中卡死，不能开关，导致其它设备停机，经济影响很大。蝶阀存在流阻大，不能实现全通径下料，只能打开一部分圆周，且在一侧不断的堆积物料，这就有可能是物料出现断层现象。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种滑板阀，在布满固体物料(粉末、颗粒物料、粉粒混合物、片状物料等)的管道中可根据工况实现阀门开关，不会产生阀门卡阻、开关不动现象，密封效果好且全通径下料。为达到上述的目的，本技术的技术方案是：一种滑板阀，其包括：阀体，其上设左右贯通的腔室，阀体顶部中央设插孔及连接法兰；阀体腔室内一侧设阀座，所述阀座内侧面沿周向设密封槽，密封槽内设密封环；所述密封槽外侧的阀座内侧面上沿周向设弧形沟槽；阀体底部两侧对称凸设一凸台，凸台上设连通所述腔室的螺孔，螺孔内设定位柱，并由螺母锁定于所述阀体底部；阀板，自所述阀体顶部中央的插孔插入阀体腔室，阀板底端一侧为斜面，对应的，所述定位柱前端部为锥体，与阀板底端斜面相贴合，使阀板与阀座上的密封环紧密接触，实现密封；所述插孔内绕阀板圆周装有盘根，盘根顶面由填料压盖压紧，实现阀门对外即对大气中的密封；支架，为一框架结构，其底端通过法兰连接于所述阀体底端；气缸，其缸体竖直设置于所述支架上端，其活塞杆穿过所述支架与位于支架内的阀板上端联接。优选的，还包括一控制器，所述支架上设有行程开关以及气缸相应的电磁阀、过滤减压阀，所述行程开关、电磁阀、过滤减压阀连接该控制器。优选的，所述弧形沟槽的槽宽小于10mm，深度小于15mm。优选的，所述气缸活塞杆端部通过一连接套连接所述阀板。优选的，所述支架两侧装设有防护罩。优选的，所述密封环为硅橡胶密封环。优选的，所述盘根材质为聚四氟乙烯。优选的，所述定位柱前端部焊接有紫铜，使定位柱与阀板表面接触时保护阀板表面不被划伤。本技术所述滑板阀中：所述阀体的阀座上开有密封槽，密封槽里装有硅橡胶密封环，将滑板插入阀体中与密封槽中的密封环紧密接触，为了实现更好的密封，在阀体底部设两个带螺孔的凸台，螺孔中设定位柱，调正好定位柱与阀板紧密接触，调正好后用螺母固定，以保证定位柱顶紧滑板实现阀板与阀座密封环的紧密接触，实现密封。所述阀座内侧面设弧形沟槽，该弧形沟槽主要起阀门在关闭时滑板与阀体底部有～10mm的距离，此距离可以保证阀门在风送管道填充满物料的情况下实现阀门自由开关而不卡阻止。附图说明图1为本技术实施例的正视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式参见图1～图3，本技术所述的滑板阀，其包括：阀体1，其上设左右贯通的腔室100，阀体1顶部中央设插孔101及连接法兰102；阀体腔室100内一侧设阀座103，所述阀座103内侧面沿周向设密封槽104，密封槽104内设密封环2；所述密封槽104外侧的阀座内侧面上沿周向设弧形沟槽105；阀体1底部两侧对称凸设一凸台11，凸台11上设连通所述腔室100的螺孔111(以凸台11为例，下同)，螺孔111内设定位柱3，并由螺母4锁定于所述阀体1底部；阀板5，自所述阀体1顶部中央的插孔101插入阀体腔室100，阀板底端一侧为斜面51，对应的，所述定位柱3(以定位柱3为例，下同)前端部为锥体31，与阀板底端斜面51相贴合，使阀板5与阀座103上的密封环2紧密接触，实现密封；所述插孔101内绕阀板圆周装有盘根6，盘根6顶面由填料压盖7压紧，实现阀门对外即对大气中的密封；支架8，为一框架结构，其底端通过法兰连接于所述阀体1底端；气缸9，其缸体竖直设置于所述支架8上端，其活塞杆穿过所述支架8与位于支架8内的阀板5上端联接。优选的，还包括一控制器(图中未示)，所述支架上设有行程开关10以及气缸相应的电磁阀15、过滤减压阀16，所述行程开关、电磁阀、过滤减压阀连接该控制器。优选的，所述弧形沟槽105的槽宽小于10mm，深度小于15mm。优选的，所述气缸9活塞杆端部通过一连接套17连接所述阀板5。优选的，所述支架8两侧装设有防护罩18。优选的，所述密封环为硅橡胶密封环。优选的，所述盘根材质为聚四氟乙烯。优选的，所述定位柱前端部焊接有紫铜，使定位柱与阀板表面接触时保护阀板表面不被划伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑板阀，其特征是：包括：/n阀体，其上设左右贯通的腔室，阀体顶部中央设插孔及连接法兰；阀体腔室内一侧设阀座，所述阀座内侧面沿周向设密封槽，密封槽内设密封环；所述密封槽外侧的阀座内侧面上沿周向设弧形沟槽；阀体底部两侧对称凸设一凸台，凸台上设连通所述腔室的螺孔，螺孔内设定位柱，并由螺母锁定于所述阀体底部；/n阀板，自所述阀体顶部中央的插孔插入阀体腔室，阀板底端一侧为斜面，对应的，所述定位柱前端部为锥体，与阀板底端斜面相贴合，使阀板与阀座上的密封环紧密接触，实现密封；所述插孔内绕阀板圆周装有盘根，盘根顶面由填料压盖压紧，实现阀门对外即对大气中的密封；/n支架，为一框架结构，其底端通过法兰连接于所述阀体底端；/n气缸，其缸体竖直设置于所述支架上端，其活塞杆穿过所述支架与位于支架内的阀板上端联接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑板阀，其特征是：包括：
阀体，其上设左右贯通的腔室，阀体顶部中央设插孔及连接法兰；阀体腔室内一侧设阀座，所述阀座内侧面沿周向设密封槽，密封槽内设密封环；所述密封槽外侧的阀座内侧面上沿周向设弧形沟槽；阀体底部两侧对称凸设一凸台，凸台上设连通所述腔室的螺孔，螺孔内设定位柱，并由螺母锁定于所述阀体底部；
阀板，自所述阀体顶部中央的插孔插入阀体腔室，阀板底端一侧为斜面，对应的，所述定位柱前端部为锥体，与阀板底端斜面相贴合，使阀板与阀座上的密封环紧密接触，实现密封；所述插孔内绕阀板圆周装有盘根，盘根顶面由填料压盖压紧，实现阀门对外即对大气中的密封；
支架，为一框架结构，其底端通过法兰连接于所述阀体底端；
气缸，其缸体竖直设置于所述支架上端，其活塞杆穿过所述支架与位于支架内的阀板上端联接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朋林，刘昶林，冯长江，张树利，杨坤熙，
申请(专利权)人：上海博隆粉体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31