一种复合贴面地板制造技术

本实用新型专利技术涉及贴面地板技术领域，尤其涉及一种复合贴面地板。采用橡胶板、PVC板和软板结合使用的设计，复合板的中部为原橡胶板、底部为PVC板和顶部的软板，复合板的顶部的软板具有防火和耐摩擦的作用；软板上的通孔的设置，与橡胶板的衔接既简单又能使凸起块露与表面，以达到防滑的作用；橡胶板两侧的卡槽和链接块的设置，使橡胶板安装时更加方面，避免相邻橡胶板之间出现不平整的现象；复合板底部的PVC板，使复合板安装时更加平整，解决了传统复合板安装时衔接不紧密而出现的不平整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合贴面地板
本技术涉及贴面地板
，尤其涉及一种复合贴面地板。
技术介绍
以橡胶为原料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20℃-140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽为黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。传统橡胶板的表面光滑，使其防滑作用较差；在经常受外界耐摩擦时，影响橡胶板的使用寿命；并且普通橡胶板的阻燃性一般。在安装时，由于橡胶板质地较软，容易出现衔接不良的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种复合贴面地板，采用橡胶板、PVC板和软板结合使用的设计，复合板的中部为原橡胶板、底部为PVC板和顶部的软板，复合板的顶部的软板具有防火和耐摩擦的作用；软板上的通孔的设置，与橡胶板的衔接既简单又能使凸起块露与表面，以达到防滑的作用；橡胶板两侧的卡槽和链接块的设置，使橡胶板安装时更加方面，避免相邻橡胶板之间出现不平整的现象；复合板底部的PVC板，使复合板安装时更加平整，解决了传统复合板安装时衔接不紧密而出现的不平整的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括橡胶板、PVC板和软板；所述PVC板连接设置在橡胶板底部；所述软板连接设置在橡胶板的顶部；所述PVC板设置在软板底部；所述软板上设置有多个通孔；所述软板由防火和耐磨材料混合制成。进一步优化本技术方案，所述的橡胶板包括卡槽、凹槽、衔接块和凸起块；所述卡槽设置在橡胶板左侧中间位置；所述衔接块设置在橡胶板右侧中间位置；所述凹槽设置在橡胶板和衔接块上；所述凸起块设置在橡胶板上；所述凸起块设置在橡胶板顶部。进一步优化本技术方案，所述的橡胶板上设置有多个凸起块；所述凸起块之间均匀间隔排列。进一步优化本技术方案，所述的PVC板底部设置有多条沟槽；所述沟槽纵向设置在PVC板底部；所述沟槽在PVC板上均匀间隔设置。进一步优化本技术方案，所述的两块橡胶板之间卡槽和衔接块在安装位置上相对应。进一步优化本技术方案，所述的通孔之间均匀间隔排列。进一步优化本技术方案，所述的通孔和凸起块之间在位置上相对应；所述通孔和凸起块在形状上相对应；所述通孔和凸起块在大小上相对应。进一步优化本技术方案，所述的凸起块通过通孔连接后略高于软板。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、复合板顶部安装设置有耐火、耐磨薄层，使用时更加安全，并且不影响原有橡胶板。2、复合板顶部有凸起块，使用时摩擦行更好，避免了滑到的现象。3、复合板左侧中间位置有卡槽和右侧中间位置的衔接块在位置上相对应，安装时两块板之间衔接方便，效果更好。4、复合板底部有多条沟槽，在铺设时将多余的胶挤进沟槽，使复合板更加平整。附图说明图1为一种复合贴面地板的整体结构示意图。图2为一种复合贴面地板的侧面卡槽一侧局部结构示意图。图3为一种复合贴面地板的侧面链接块和凹槽一侧局部结构示意图。图4为一种复合贴面地板的软板局部结构剖视图。图5为一种复合贴面地板的底部整体结构示意图。图中：1、橡胶板；101、卡槽；102、凹槽；103、衔接块；104、凸起块；2、PVC板；201、沟槽；3、软板；301、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种复合贴面地板其特征在于：包括橡胶板1、PVC板2和软板3；所述PVC板2连接设置在橡胶板1底部；所述软板3连接设置在橡胶板1的顶部；所述PVC板2设置在软板3底部；所述软板3上设置有多个通孔301；所述软板3由防火和耐磨材料混合制成；所述橡胶板1包括卡槽101、凹槽102、衔接块103和凸起块104；所述卡槽101设置在橡胶板1左侧中间位置；所述衔接块103设置在橡胶板1右侧中间位置；所述凹槽102设置在橡胶板1和衔接块103上；所述凸起块104设置在橡胶板1上；所述凸起块104设置在橡胶板1顶部；所述橡胶板1上设置有多个凸起块104；所述凸起块104之间均匀间隔排列；所述PVC板2底部设置有多条沟槽201；所述沟槽201纵向设置在PVC板2底部；所述沟槽201在PVC板2上均匀间隔设置；所述两块橡胶板1之间卡槽101和衔接块103在安装位置上相对应；所述通孔301之间均匀间隔排列；所述通孔301和凸起块104之间在位置上相对应；所述通孔301和凸起块104在形状上相对应；所述通孔301和凸起块104在大小上相对应；所述凸起块104通过通孔301连接后略高于软板3。使用时，步骤一，结合图1-5所示，使用时，将复合板按尺寸平铺在已刷胶的地面上，因‘所述软板3由防火和耐磨材料混合制成’，普通橡胶板1的防火性和摩擦系数相对较低，所以复合板的防火性能更好并且增加复合板表面的耐磨性；PVC板2的价格低廉，抗压和抗冲击能力强，因‘所述PVC板2连接设置在橡胶板1底部’，所以降低了复合板的制作成本；因‘所述PVC板2底部设置有多条沟槽201；所述沟槽201在PVC板2上均匀间隔设置’，铺设复合板时将多余的液体胶挤进沟槽201，所以即增加了橡胶板1的平整性，又增加了橡胶板1的的接触面积，使铺设效果更好。在复合板两侧的位置上分别设置有卡槽101和衔接块103，因‘所述两块橡胶板1之间卡槽101和衔接块103在安装位置上相对应’，所以在复合板铺设时，两块板之间衔接更加方便，避免出现高低不平的现象；橡胶板1顶部设置有多组凸起块104，并且在软板3上设置有多组通孔301，因‘所述通孔301和凸起块104之间在位置上相对应’，所以在复合板制作时，软板3安装方便。步骤二，结合图1-5所示，在复合板生产时，首先在橡胶板左侧开设了卡槽，同时在橡胶板右侧开设凹槽，使橡胶板右侧的衔接块与卡槽尺寸相等，再在橡胶板顶部表面上设置凸起块；将PVC板底部开设多条纵向的沟槽，在软板上与橡胶板顶部的凸起块相对应位置上开设多个通孔；将PVC板通过机器压实在橡胶板底部，同时将软板压实在橡胶板顶部，并且使凸起块与通孔在位置上相对应。复合板制作完成后，在安装时，将复合板铺设在刷有胶的地面上，并且链接块一侧在外面，向下微压复合板使多余的液体胶挤进沟槽；待第一块板安装完成后，相邻板安装时将复合板左侧卡槽与第一块板的链接块向连接，然后依次安装。综上所述，复合板在安装使用时容易衔接，并且连接更加紧密，使复合板安装后更加平整。本技术的控制方式是通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合贴面地板，其特征在于：包括橡胶板(1)、PVC板(2)和软板(3)；所述PVC板(2)连接设置在橡胶板(1)底部；所述软板(3)连接设置在橡胶板(1)的顶部；所述PVC板(2)设置在软板(3)底部；所述软板(3)上设置有多个通孔(301)；所述软板(3)由防火和耐磨材料混合制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合贴面地板，其特征在于：包括橡胶板(1)、PVC板(2)和软板(3)；所述PVC板(2)连接设置在橡胶板(1)底部；所述软板(3)连接设置在橡胶板(1)的顶部；所述PVC板(2)设置在软板(3)底部；所述软板(3)上设置有多个通孔(301)；所述软板(3)由防火和耐磨材料混合制成。


2.根据权利要求1所述的一种复合贴面地板，其特征在于：所述橡胶板(1)包括卡槽(101)、凹槽(102)、衔接块(103)和凸起块(104)；所述卡槽(101)设置在橡胶板(1)左侧中间位置；所述衔接块(103)设置在橡胶板(1)右侧中间位置；所述凹槽(102)设置在橡胶板(1)和衔接块(103)上；所述凸起块(104)设置在橡胶板(1)上；所述凸起块(104)设置在橡胶板(1)顶部。


3.根据权利要求2所述的一种复合贴面地板，其特征在于：所述橡胶板(1)上设置有多个凸起块(104)；所述凸起块(104)之间均匀间隔排列。

【专利技术属性】
技术研发人员：任海增，
申请(专利权)人：河北嘉诺塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13