一种水泥搅拌桩自动后台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥搅拌桩自动后台，包括灰罐，灰罐的底端固定安装有螺杆空压机，灰罐顶端的中部固定安装有绞龙，灰罐顶端的一侧固定设有进水管，灰罐顶端的另一侧固定设有水泥管，本实用新型专利技术一种水泥搅拌桩自动后台，通过灰罐顶端的圆形卡环与连接环底端开设的圆形卡槽卡合，连接环上设有透明防尘袋，使该水泥搅拌桩自动后台具有更好的防尘效果，可防止水泥搅拌桩自动后台在使用时对周边环境产生污染，同时保护工作人员身体安全；通过进水管与水泥管均连接有电磁控制阀，隔板开设的排水泥口上安装有水泥电磁阀，电箱内安装有控制器，使该水泥搅拌桩自动后台控制更加方便，提高了人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥搅拌桩自动后台
本技术涉及一种自动后台，特别涉及一种水泥搅拌桩自动后台。
技术介绍
水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。它是通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥(固化剂)强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。在水泥搅拌桩使用中，需要用到水泥搅拌桩后台。然而，现有的水泥搅拌桩后台还存在一定的缺陷：现有的水泥搅拌桩后台防尘效果不好，在使用时容易产生较大的灰尘，不仅会污染环境，还会对工作人员的身体造成危害；现有的水泥搅拌桩后台不便于人员控制，后台在使用时阀门为人员手动开关，操作较为麻烦，造成工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥搅拌桩自动后台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水泥搅拌桩后台防尘效果不好和不便于人员控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥搅拌桩自动后台，包括灰罐，所述灰罐的底端固定安装有螺杆空压机，所述灰罐顶端的中部固定安装有绞龙，所述灰罐顶端的一侧固定设有进水管，所述灰罐顶端的另一侧固定设有水泥管，所述进水管的一端和水泥管的一端均固定安装有电磁控制阀，所述灰罐顶端的表面固定设有的圆形卡环与连接环底端的边侧开设的圆形卡槽卡合连接，所述连接环顶端的边侧固定设有透明防尘袋，所述灰罐的内部通过隔板分隔为水泥搅拌腔和水泥输送腔，且所述绞龙延伸至水泥搅拌腔内部，所述隔板底端的中部开设有排水泥口，所述排水泥口的一侧固定安装有水泥电磁阀，所述隔板底端的一侧固定安装有重力感应器，所述隔板底端的另一侧固定安装有压力感应器，所述绞龙的一侧通过导线与电箱一端的中部固定连接，所述电箱的内部固定安装有控制器。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述电磁控制阀和水泥电磁阀均通过控制器内的电磁阀控制模块与外接电源电性连接，所述螺杆空压机和绞龙分别通过控制器内的螺杆空压机控制模块和绞龙控制模块与外接电源电性连接，所述重力感应器和压力感应器均通过控制器内的信息传输模块与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述灰罐外壁的中部固定设有四个均匀分布的连接角，四个所述连接角的底端分别与支撑架顶端的四角固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接环两端的中部均固定设有拿持把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述电箱的一侧固定安装有箱门。作为本技术的一种优选技术方案，所述电箱的顶端固定设有挡雨板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种水泥搅拌桩自动后台，通过灰罐顶端的圆形卡环与连接环底端开设的圆形卡槽卡合，连接环上设有透明防尘袋，连接环两端设于拿持把手，使该水泥搅拌桩自动后台具有更好的防尘效果，可防止水泥搅拌桩自动后台在使用时对周边环境产生污染，同时保护工作人员身体安全；通过进水管与水泥管均连接有电磁控制阀，隔板开设的排水泥口上安装有水泥电磁阀，电箱内安装有控制器，使该水泥搅拌桩自动后台控制更加方便，人员通过控制器即可对后台进行操控，提高了人员的工作效率。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的灰罐的结构示意图；图3为本技术的电箱的结构示意图。图中：1、灰罐；2、连接角；3、支撑架；4、螺杆空压机；5、进水管；6、电磁控制阀；7、水泥管；8、绞龙；9、连接环；10、拿持把手；11、透明防尘袋；12、导线；13、电箱；14、隔板；15、重力感应器；16、压力感应器；17、水泥电磁阀；18、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种水泥搅拌桩自动后台，包括灰罐1，灰罐1的底端固定安装有螺杆空压机4，灰罐1顶端的中部固定安装有绞龙8，灰罐1顶端的一侧固定设有进水管5，灰罐1顶端的另一侧固定设有水泥管7，进水管5的一端和水泥管7的一端均固定安装有电磁控制阀6，灰罐1顶端的表面固定设有的圆形卡环与连接环9底端的边侧开设的圆形卡槽卡合连接，连接环9顶端的边侧固定设有透明防尘袋11，灰罐1的内部通过隔板14分隔为水泥搅拌腔和水泥输送腔，且绞龙8延伸至水泥搅拌腔内部，隔板14底端的中部开设有排水泥口，排水泥口的一侧固定安装有水泥电磁阀17，隔板14底端的一侧固定安装有重力感应器15，隔板14底端的另一侧固定安装有压力感应器16，绞龙8的一侧通过导线12与电箱13一端的中部固定连接，电箱13的内部固定安装有控制器18，两个电磁控制阀6和水泥电磁阀17均通过控制器18内的电磁阀控制模块与外接电源电性连接，螺杆空压机4和绞龙8分别通过控制器18内的螺杆空压机控制模块和绞龙控制模块与外接电源电性连接，重力感应器15和压力感应器16均通过控制器18内的信息传输模块与外接电源电性连接，便于人员进行控制；灰罐1外壁的中部固定设有四个均匀分布的连接角2，四个连接角2的底端分别与支撑架3顶端的四角固定连接，通过连接角2与支撑架3的配合，使灰罐1更加稳定牢固；连接环9两端的中部均固定设有拿持把手10，设有的拿持把手10便于人员拆卸连接环9；电箱13的一侧固定安装有箱门，设有的箱门便于人员操作；电箱13的顶端固定设有挡雨板，挡雨板可有效保护电箱13，防止其进水。具体使用时，本技术一种水泥搅拌桩自动后台，在使用时进水管5连接水源，水泥管7连接水泥供给，人员打开电箱13通过控制器18控制自动后台，控制器18控制电磁控制阀6进行给料，绞龙8运行对水泥搅拌混合，其中隔板14上的重力感应器15实时监测隔板14受重，搅拌完成后控制水泥电磁阀17，水泥进入水泥输送腔，压力感应器16检测水泥输送腔内的压力，螺杆空压机4即可将水泥输送腔内的水泥输送给水泥搅拌桩，其中灰罐1通过连接角2和支撑架3的配合保持稳定，灰罐1顶端的圆形卡环与连接环9的圆形卡槽卡合连接，连接环9上设有透明防尘袋11，连接环9上设有拿持把手10，使该水泥搅拌桩自动后台具有更好的防尘效果。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥搅拌桩自动后台，包括灰罐(1)，其特征在于，所述灰罐(1)的底端固定安装有螺杆空压机(4)，所述灰罐(1)顶端的中部固定安装有绞龙(8)，所述灰罐(1)顶端的一侧固定设有进水管(5)，所述灰罐(1)顶端的另一侧固定设有水泥管(7)，所述进水管(5)的一端和水泥管(7)的一端均固定安装有电磁控制阀(6)，所述灰罐(1)顶端的表面固定设有的圆形卡环与连接环(9)底端的边侧开设的圆形卡槽卡合连接，所述连接环(9)顶端的边侧固定设有透明防尘袋(11)，所述灰罐(1)的内部通过隔板(14)分隔为水泥搅拌腔和水泥输送腔，且所述绞龙(8)延伸至水泥搅拌腔内部，所述隔板(14)底端的中部开设有排水泥口，所述排水泥口的一侧固定安装有水泥电磁阀(17)，所述隔板(14)底端的一侧固定安装有重力感应器(15)，所述隔板(14)底端的另一侧固定安装有压力感应器(16)，所述绞龙(8)的一侧通过导线(12)与电箱(13)一端的中部固定连接，所述电箱(13)的内部固定安装有控制器(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥搅拌桩自动后台，包括灰罐(1)，其特征在于，所述灰罐(1)的底端固定安装有螺杆空压机(4)，所述灰罐(1)顶端的中部固定安装有绞龙(8)，所述灰罐(1)顶端的一侧固定设有进水管(5)，所述灰罐(1)顶端的另一侧固定设有水泥管(7)，所述进水管(5)的一端和水泥管(7)的一端均固定安装有电磁控制阀(6)，所述灰罐(1)顶端的表面固定设有的圆形卡环与连接环(9)底端的边侧开设的圆形卡槽卡合连接，所述连接环(9)顶端的边侧固定设有透明防尘袋(11)，所述灰罐(1)的内部通过隔板(14)分隔为水泥搅拌腔和水泥输送腔，且所述绞龙(8)延伸至水泥搅拌腔内部，所述隔板(14)底端的中部开设有排水泥口，所述排水泥口的一侧固定安装有水泥电磁阀(17)，所述隔板(14)底端的一侧固定安装有重力感应器(15)，所述隔板(14)底端的另一侧固定安装有压力感应器(16)，所述绞龙(8)的一侧通过导线(12)与电箱(13)一端的中部固定连接，所述电箱(13)的内部固定安装有控制器(18)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芸宾，
申请(专利权)人：叶芸宾，
类型：新型
国别省市：重庆;50